CN105398502B - 一种复合结构履带板及其成形方法 - Google Patents

一种复合结构履带板及其成形方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105398502B
CN105398502B CN201510857018.8A CN201510857018A CN105398502B CN 105398502 B CN105398502 B CN 105398502B CN 201510857018 A CN201510857018 A CN 201510857018A CN 105398502 B CN105398502 B CN 105398502B
Authority
CN
China
Prior art keywords
creeper tread
composite construction
insert
manufacturing process
wear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510857018.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105398502A (zh
Inventor
李豹
张志峰
徐骏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Youyan metal composite technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Beijing General Research Institute for Non Ferrous Metals
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing General Research Institute for Non Ferrous Metals filed Critical Beijing General Research Institute for Non Ferrous Metals
Priority to CN201510857018.8A priority Critical patent/CN105398502B/zh
Publication of CN105398502A publication Critical patent/CN105398502A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105398502B publication Critical patent/CN105398502B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D55/00—Endless track vehicles
    • B62D55/08—Endless track units; Parts thereof
    • B62D55/18—Tracks

Abstract

本发明属于履带板成形领域，特别涉及到一种复合结构履带板及其成形方法。其特征在于，履带板本体(1)上部的诱导齿部分镶嵌有诱导齿耐磨镶块(2)，履带板本体下部的着地履刺部分镶嵌有履刺耐磨镶块(3)，履带板本体中部的销孔部分镶嵌有销孔加强镶块(4)，通过流变挤压铸镶成形方法制备轻质高强高耐磨复合结构履带板。该复合结构履带板重量轻，铝合金本体结构强度高，接近锻造铝合金履带板的强度，满足履带车辆的强度需求，铸镶结构解决了铝合金履带板局部耐磨性差和性能低的问题。本发明的成形方法能实现复合结构履带板的复杂结构近终成形，具有操作方便，加工效率高，模具寿命长，后续机加工少，材料利用率高的优点。

Description

一种复合结构履带板及其成形方法
技术领域
本发明属于履带板制造领域，特别涉及一种复合结构履带板及其成形方法。
背景技术
履带板是履带式车辆行走部分的重要零部件，目前广泛应用的履带板主要还是由铸造、锻造或焊接方法制造的钢制履带板。铸造履带板结构强度和可靠性低，限制其使用范围。而采用锻造和焊接工艺生产的履带板，虽然性能高、重量略有减轻，但生产效率低，也不能实现近终成形，后续机加工量大，使得材料利用率低，制造成本很高。
钢制履带整体重量较大，消耗了履带车辆相当的输出功率，影响车辆的机动性，轻量化是发展轻型履带车辆和提高其机动性的内在要求。采用新工艺制备新型材料轻质高强高耐磨履带板是减轻车辆重量，实现车辆轻量化的有力保障。目前，铝合金以其具有轻质高强高韧的优点，在汽车、交通和航空航天领域得到广泛应用。但是铝合金硬度和耐磨性相对较低，铝合金履带板诱导齿以及与地面接触的履刺部分无法满足复杂地形行走过程的耐磨性要求。所以需要设计新型的复合结构履带板，满足履带板的轻质高强高耐磨使用需求以及低成本制造要求，同时由于复合结构履带板材料不同，在其成形、热处理以及后续使用过程中容易产生结构的分离和脱落，所以设计新型履带板的同时还要设计相应的新型成形方法。
发明内容
针对上述问题，本发明公开了一种复合结构履带板的成形方法，其特征在于：所述履带板本体(1)上部的诱导齿部分镶嵌有诱导齿耐磨镶块2，履带板本体下部的着地履刺部分镶嵌有履刺耐磨镶块(3)，履带板本体中部的销孔部分镶嵌有销孔加强镶块4，所述复合结构履带板在挤压铸造机上进行流变挤压铸造成形，复合结构结合良好，在热处理和后续测试过程中没有产生分离和脱落现象；
所述复合结构履带板的成形方法包括以下几个步骤：
步骤1将高强铝合金在熔炼装置中熔化，合金熔体经过除气和精炼，待用；
步骤2将诱导齿耐磨镶块、履刺耐磨镶块和销孔加强镶块分别放置在复合结构履带板挤压铸造模具中，预热至300℃-400℃，并喷刷脱模涂料；
步骤3利用定量浇杯将精炼静置后的高强铝合金熔体转移到石墨坩埚中，石墨坩埚预热至400℃-500℃，并将石墨坩埚转移至电磁搅拌器中，利用电磁搅拌方法制备高强铝合金流变浆料；
步骤4将制备好的高强铝合金流变浆料倒入复合结构履带板流变挤压铸造模具中，在挤压铸造机上进行流变挤压铸造成形，保压结束打开模具，取出复合结构履带板。
优选地，所述履带板本体1采用高强铝合金材料。
优选地，所述诱导齿耐磨镶块2采用钢或铝基复合材料。
优选地，所述履刺耐磨镶块3采用钢或铝基复合材料。
优选地，所述销孔加强镶块4采用高强钢骨架结构。
有益效果
本发明所述的复合结构履带板，充分利用了轻质高强铝合金、耐磨镶块和高强骨架结构各自的优点，通过流变挤压铸镶成形方法制备轻质高强高耐磨复合结构履带板，本复合结构履带板重量轻，铝合金本体结构强度高，接近锻造铝合金履带板的强度，满足履带车辆的强度需求，铸镶结构解决了铝合金履带板局部耐磨性差和性能低的问题。同时本发明的成形方法能实现复合结构履带板复杂结构的近终成形，高强铝合金流变浆料温度较低，模具使用寿命长，复合结构相互结合良好，该方法还具有操作方便，加工效率高，后续机加工少，材料利用率高的优点，能推广应用到其它具有轻质高强耐磨的复合结构零件的近终成形。
附图说明
图1本发明的复合结构履带板结构示意图
图2复合结构履带板的底面示意图
图3复合结构履带板诱导齿镶块结构剖视图
图4复合结构履带板履刺镶块结构示剖视图
图5复合结构履带板销孔加强镶块结构剖视图
附图标记：1-履带板本体；2-诱导齿耐磨镶块；3-履刺耐磨镶块；4-销孔加强镶块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过附图说明和具体实施实例对本发明进行进一步详细说明。
本发明所提出的一种复合结构履带板结构示意图如图1所示，履带板本体1上部的诱导齿部分设有诱导齿耐磨镶块2，图2复合结构履带板的底面示意图，履带板本体下部的着地履刺部分设有履刺耐磨镶块3，履带板本体中部的销孔部分设有销孔加强镶块4；图3复合结构履带板诱导齿镶块结构剖视图，图4复合结构履带板履刺镶块结构示剖视图，图5复合结构履带板销孔加强镶块结构剖视图，履带板的诱导齿耐磨镶块2、履刺耐磨镶块3和销孔加强镶块4通过流变挤压铸镶方法镶嵌在在履带板本体1中。
本实施例中提出的成形方法的具体步骤：
步骤1将高强铝合金在熔炼装置中熔化，合金熔体经过除气和精炼，待用；
步骤2将诱导齿耐磨镶块、履刺耐磨镶块和销孔加强镶块分别放置在复合结构履带板挤压铸造模具中，预热至300℃-400℃，并喷刷脱模涂料；
步骤3利用定量浇杯将精炼静置后的高强铝合金熔体转移到石墨坩埚中，石墨坩埚预热至400℃-500℃，并将石墨坩埚转移至电磁搅拌器中，利用电磁搅拌方法制备高强铝合金流变浆料；
步骤4将制备好的高强铝合金流变浆料倒入复合结构履带板流变挤压铸造模具中，在挤压铸造机上进行流变挤压铸造成形，保压结束打开模具，取出复合结构履带板。
本发明方法制备的轻质高强高耐磨复合结构履带板重量只有钢制履带板的50％，铝合金本体的力学性能达到580-600MPa，延伸率大于6％，诱导齿和履刺部分满足耐磨性测试要求，复合结构结合良好，在热处理和后续测试过程中没有产生分离和脱落现象。

Claims (5)

1.一种复合结构履带板的成形方法，其特征在于：所述履带板本体(1)上部的诱导齿部分镶嵌有诱导齿耐磨镶块(2)，履带板本体下部的着地履刺部分镶嵌有履刺耐磨镶块(3)，履带板本体中部的销孔部分镶嵌有销孔加强镶块(4)，所述复合结构履带板在挤压铸造机上进行流变挤压铸造成形，复合结构结合良好，在热处理和后续测试过程中没有产生分离和脱落现象；
所述复合结构履带板的成形方法包括以下几个步骤：
步骤1将高强铝合金在熔炼装置中熔化，合金熔体经过除气和精炼，待用；
步骤2将诱导齿耐磨镶块、履刺耐磨镶块和销孔加强镶块分别放置在复合结构履带板挤压铸造模具中，预热至300℃-400℃，并喷刷脱模涂料；
步骤3利用定量浇杯将精炼静置后的高强铝合金熔体转移到石墨坩埚中，石墨坩埚预热至400℃-500℃，并将石墨坩埚转移至电磁搅拌器中，利用电磁搅拌方法制备高强铝合金流变浆料；
步骤4将制备好的高强铝合金流变浆料倒入复合结构履带板流变挤压铸造模具中，在挤压铸造机上进行流变挤压铸造成形，保压结束打开模具，取出复合结构履带板。
2.根据权利要求1所述的一种复合结构履带板的成形方法，其特征在于，所述履带板本体(1)采用高强铝合金材料。
3.根据权利要求1所述的一种复合结构履带板的成形方法，其特征在于，所述诱导齿耐磨镶块(2)采用钢或铝基复合材料。
4.根据权利要求1所述的一种复合结构履带板的成形方法，其特征在于，所述履刺耐磨镶块(3)采用钢或铝基复合材料。
5.根据权利要求1所述的一种复合结构履带板的成形方法，其特征在于，所述销孔加强镶块(4)采用高强钢骨架结构。
CN201510857018.8A 2015-11-30 2015-11-30 一种复合结构履带板及其成形方法 Active CN105398502B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510857018.8A CN105398502B (zh) 2015-11-30 2015-11-30 一种复合结构履带板及其成形方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510857018.8A CN105398502B (zh) 2015-11-30 2015-11-30 一种复合结构履带板及其成形方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105398502A CN105398502A (zh) 2016-03-16
CN105398502B true CN105398502B (zh) 2018-06-12

Family

ID=55464343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510857018.8A Active CN105398502B (zh) 2015-11-30 2015-11-30 一种复合结构履带板及其成形方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105398502B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105882775B (zh) * 2016-04-25 2018-06-29 沈阳中钛装备制造有限公司 锰钢包覆钛合金复合坦克车履带板的生产方法
CN106514141B (zh) * 2016-11-04 2018-11-30 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种铝-钢复合结构履带板锻件的制备方法
CN110027640A (zh) * 2019-05-29 2019-07-19 北京北方车辆集团有限公司 一种橡胶带式履带芯金结构

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08142942A (ja) * 1994-11-16 1996-06-04 Mitsubishi Steel Mfg Co Ltd 履帯芯金およびその製造方法
JP2004196189A (ja) * 2002-12-20 2004-07-15 Bridgestone Corp 摩擦駆動型ゴムクロ−ラ
US9174293B2 (en) * 2010-12-16 2015-11-03 Caterpillar Inc. Hardfacing process and parts produced thereby
CN102556190B (zh) * 2012-03-02 2013-09-25 北京北方车辆集团有限公司 一种钢铝复合金属履带板
CN104709371B (zh) * 2015-03-09 2016-04-13 湖南农业大学 一种金属与橡胶复合式耐磨履带
CN205186341U (zh) * 2015-11-30 2016-04-27 北京有色金属研究总院 一种复合结构履带板

Also Published As

Publication number Publication date
CN105398502A (zh) 2016-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105398502B (zh) 一种复合结构履带板及其成形方法
CN103451546B (zh) 一种高耐磨高锰钢及其制备方法
CN104233048B (zh) 一种转向桥用铸态高强高韧球铁合金及其制备方法
CN101880789A (zh) 特种车辆铝基复合材料履带板半固态成形方法及其成形模具
CN105457722B (zh) 双金属复合式耐磨衬板制作方法
CN108203780A (zh) 一种液态模锻高强耐磨铝合金及其制备方法
CN106917014A (zh) 一种轿车铝合金转向节及其挤压铸造方法
CN104550607B (zh) 旋转锻压成形模具与旋转锻压成形方法
CN203785457U (zh) 一种镁合金锭自动预热送料装置
CN101446243B (zh) 一种Al/Si-Mg2Si复合材料的活塞及制备方法
CN205186341U (zh) 一种复合结构履带板
CN105798261B (zh) 一种制备高结构强度铝合金轮毂的成形装置和方法
RU141621U1 (ru) Тормозная колодка тягового подвижного состава
KR20210013069A (ko) 연속 트랙 어셈블리용 다중-재료 트랙 패드
CN104451358A (zh) 耐磨铸铁车轮及其生产工艺
CN106514141A (zh) 一种铝‑钢复合结构履带板锻件的制备方法
CN204584228U (zh) 一种高结构强度铝合金轮毂流变挤压铸造成形模具
CN108421965A (zh) 一种轧辊辊套挤压振动铸造生产方法
CN104801381B (zh) 双组份圆锥制砂机破碎壁及制作方法
CN210755043U (zh) 双金属复合滚刀刀圈生产用电渣离心装置
RU201121U1 (ru) Боковая рама тележки грузового вагона
CN208131928U (zh) 一模双腔轮毂铸造设备
CN103834850B (zh) 一种重型链轮及其制造方法
CN208931026U (zh) 具有一体化弹性环骨架輮轮结构的机械弹性车轮
CN203425877U (zh) 陶瓷金属复合球磨机衬板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190605

Address after: 101407 No. 11 Xingke East Street, Yanqi Economic Development Zone, Huairou District, Beijing

Patentee after: Research Institute of engineering and Technology Co., Ltd.

Address before: No. 2, Xinjie street, Xicheng District, Beijing, Beijing

Patentee before: General Research Institute for Nonferrous Metals

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210825

Address after: 101407 No. 11 Xingke East Street, Yanqi Economic Development Zone, Huairou District, Beijing

Patentee after: Youyan metal composite technology Co.,Ltd.

Address before: 101407 No. 11 Xingke East Street, Yanqi Economic Development Zone, Huairou District, Beijing

Patentee before: YOUYAN ENGINEERING TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right