CN105397264A - 一种钼与石墨真空热压扩散焊接方法 - Google Patents

一种钼与石墨真空热压扩散焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105397264A
CN105397264A CN201511017207.0A CN201511017207A CN105397264A CN 105397264 A CN105397264 A CN 105397264A CN 201511017207 A CN201511017207 A CN 201511017207A CN 105397264 A CN105397264 A CN 105397264A
Authority
CN
China
Prior art keywords
graphite
molybdenum
welded
jig
diffusion welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201511017207.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105397264B (zh
Inventor
温亚辉
张清
李长亮
郭磊
王建平
赵晓明
张腾
淡新国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xi'an Refra Tungsten & Molybdenum Co Ltd
Original Assignee
Xi'an Refra Tungsten & Molybdenum Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xi'an Refra Tungsten & Molybdenum Co Ltd filed Critical Xi'an Refra Tungsten & Molybdenum Co Ltd
Priority to CN201511017207.0A priority Critical patent/CN105397264B/zh
Publication of CN105397264A publication Critical patent/CN105397264A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105397264B publication Critical patent/CN105397264B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/002—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating specially adapted for particular articles or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
    • B23K20/233—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded without ferrous layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/24—Preliminary treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钼与石墨真空热压扩散焊接方法，包括：一、将钼和石墨放置于焊接夹具中，形成焊接组件；二、将焊接组件置于真空热压炉中，施加0.5MPa～1MPa的垂直压力，抽真空，真空度≤3×10-2Pa后对真空热压炉进行升温，升至1000℃时将垂直压力增加至15MPa～30MPa，继续升温，升至1700℃～1900℃后保温30min～180min对钼和石墨进行压力扩散焊接，冷却后出炉，得到钼与石墨的焊接件。本发明焊接过程中不添加任何钎料，利用热压技术在高温下进行扩散，形成Mo的碳化物层作为焊接过渡层，依靠C在Mo中的溶解度有限，防止了过量碳化物形成引起的焊缝过度脆化，最终形成钼与石墨的有效连接。

Description

一种钼与石墨真空热压扩散焊接方法
技术领域
本发明属于非金属与难熔金属材料焊接技术领域，具体涉及一种钼与石墨真空热压扩散焊接方法。
背景技术
CT(ComputedTomography)计算机化断层摄影扫描系统是一种对穿透射线所经过的物质断面进行扫描，再通过计算机技术显示该层面结构的装置，主要应用于现代医学和无损检测领域。其关键部件X线管主要由阳极、阴极和真空管壳等部分组成。CT机X线管工作时，阳极靶受电子轰击产生X射线的同时约98％以上的能量将转变为热能，而且热量主要集中在阳极上。在连续负载时，整个靶体温度可以升得很高，X线管工作时的环境温度在1300℃以上。热辐射的效率是比较低的，X线管阳极靶材质量的好坏、能否长期稳定地工作是影响CT机寿命的关键因素之一。石墨具有很高的热容量和散热能力，以及极高的抗热应力能力。将W/Mo复合层与不同厚度的高强、高纯、高密的石墨连接作为一个整体靶材，这种组合不仅能保证阳极靶材的实际需要，而且大大减小了靶材的体积、重量，提高阳极靶材的使用寿命，特别适宜于装配在CT机的X射线管中。
在难熔金属钼及钼合金与石墨连接技术方面，国内外专利文献等给出多种方法，中文专利“钼和石墨真空钎焊方法CN102240836B”添加箔材钎料，增加石墨表面粗糙度的方法进行焊接；文献“石墨与钼合金材料与钎焊工艺”就三种钎焊材料对焊接接头性能影响做了相关研究；US2002/0085678A1、US2011/0103553A1、US2011/0103553A1、US2011/008059785B2、JP2010-140879A等国外专利中所涉及到的钼及其合金与石墨焊接方法，均以不同添加元素、不同钎料层数、不同添加形式，包括粉、箔、镀层等进行钎焊，以及改变焊接面结构以增加钎料同母材接触面积，增加侵润性、粘结性为目的的焊接方法。然而这些方法在添加钎料过程中引入的O、N等元素在焊接过程中易形成气体影响焊接效果，而且添加的钎料在高温环境下出现液相会影响焊缝强度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种钼与石墨真空热压扩散焊接方法。该方法利用热压技术在高温下进行扩散，形成Mo的碳化物层作为焊接过渡层，依靠C在Mo中的溶解度有限，防止了过量碳化物形成引起的焊缝过度脆化，最终形成钼与石墨的有效连接，焊接过程中不添加任何钎料，防止了在添加钎料过程中引入的O、N元素等在焊接过程中形成气体，同时防止添加钎料在高温环境下出现液相等影响焊缝强度。该方法一方面保证了母材间的焊接强度，另一方面保证焊接件在高温环境工作下性能稳定不开裂。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钼与石墨真空热压扩散焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将钼和石墨按照待焊接面面对面叠放的方式放置于焊接夹具中，形成焊接组件；所述焊接夹具包括中空的石墨模具，所述石墨模具的底部设置有下冲头，石墨模具的上部设置有上冲头，石墨模具、上冲头和下冲头形成用于放置待焊接的钼与石墨的空腔；
步骤二、将步骤一中所述焊接组件置于真空热压炉中，向焊接组件施加0.5MPa～1MPa的垂直压力，然后抽真空，待炉内真空度≤3×10-2Pa后对真空热压炉进行升温，待炉内温度升至1000℃时将垂直压力增加至15MPa～30MPa，继续升温，待炉内温度升至1700℃～1900℃后保温30min～180min对钼和石墨进行压力扩散焊接，随后降温至炉内温度为800℃～1000℃时，将垂直压力减小至1MPa以下，随炉冷却后出炉，得到钼与石墨的焊接件。
上述的一种钼与石墨真空热压扩散焊接方法，其特征在于，步骤一中叠放之前对钼的待焊接面进行表面处理使钼的待焊接面表面光洁度Ra≤0.8μm，然后将经表面处理后的钼的待焊接面清洗干净后自然干燥，对石墨的待焊接面进行表面处理使石墨的待焊接面表面光洁度Ra≤1.6μm，然后将经表面处理后的石墨的待焊接面清洗干净后自然干燥。
上述的一种钼与石墨真空热压扩散焊接方法，其特征在于，步骤一中所述下冲头的截面为凸字形，下冲头的上部伸入石墨模具的中空部位。
上述的一种钼与石墨真空热压扩散焊接方法，其特征在于，步骤一中所述上冲头的下部伸入石墨模具的中空部位。
上述的一种钼与石墨真空热压扩散焊接方法，其特征在于，步骤一中放置钼和石墨时使钼位于石墨的下方，并在下冲头和钼之间以及上冲头和石墨之间均设置石墨纸，在石墨模具内壁设置石墨纸。
上述的一种钼与石墨真空热压扩散焊接方法，其特征在于，步骤二中升温的速率为5℃/min～10℃/min，降温的速率不大于15℃/min。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的方法利用热压技术在高温下进行扩散，形成Mo的碳化物层作为焊接过渡层，依靠C在Mo中的溶解度有限，防止了过量碳化物形成引起的焊缝过度脆化，最终形成钼与石墨的有效连接，焊接过程中不添加任何钎料，防止了在添加钎料过程中引入的O、N元素等在焊接过程中形成气体，同时防止添加钎料在高温环境下出现液相等影响焊缝强度。
2、本发明的方法一方面保证了母材间的焊接强度，另一方面保证焊接件在高温环境工作下性能稳定不开裂。
3、影响焊接质量的主要因素包括侵润性、气孔、杂质、脆性相等，减少气孔、杂质的引入，就减少了焊接过程中的原始气体、反应生成的CO2、CO等气体对焊接强度的影响；本发明优选对钼和石墨的待焊接面进行预处理，使其达到一定的表面光洁度，焊接过程利用钼和石墨光洁表面紧贴方式，不添加钎料，减少了界面杂质、气体的引入，通过热压扩散形成的过渡层保证了界面的焊接强度。根据Mo-C二元合金相图(图2)可知，石墨和钼高温下可生成钼的碳化物，由于碳在钼中的溶解度不高，其所生成的脆性相有限，限制了碳化物脆性相对焊接强度的影响。
4、本发明不添加钎料，通过高温热压扩散连接，保证了焊接件在1300℃高温环境下工作的稳定性，无钎料意味着无低熔点金属引入，同时减少了同母材有共晶反应的元素引入，保证高温环境下工作无液相、无不稳定相出现，从而保证焊接件高温不开裂。
下面结合附图和实施例，对本发明技术方案做进一步的详细说明。
附图说明
图1为本发明焊接组件的结构示意图。
图2为Mo-C二元合金相图。
图3为本发明实施例1的焊接件焊缝的金相图。
附图标记说明：
1—钼；2—石墨；3—石墨模具；
4—上冲头；5—下冲头。
具体实施方式
实施例1
取Φ50mm×10mm的烧结钼元，磨床双面磨光，然后将待焊接面精磨至表面光洁度Ra为0.2μm，将精磨后的钼元浸泡至工业丙酮内，超声波清洗10min，取出后自然干燥；取Φ50mm×20mm的国产三高石墨棒，磨床双面磨光后使用5000#砂纸磨光使待焊接面表面光洁度Ra为1.2μm，再将磨光后的石墨棒放入工业丙酮内超声波清洗10min，取出后自然干燥。
对自然干燥后的钼与石墨进行真空热压扩散焊接，包括以下步骤：
步骤一、如图1所示，将钼1和石墨2按照待焊接面面对面叠放的方式放置于焊接夹具中，形成焊接组件；所述焊接夹具包括中空的内径为Φ51mm的石墨模具3，所述石墨模具3的底部设置有下冲头5，石墨模具3的上部设置有上冲头4，石墨模具3、上冲头4和下冲头5形成用于放置待焊接的钼1与石墨2的空腔；所述下冲头5的截面为凸字形，下冲头5的上部伸入石墨模具3的中空部位；所述上冲头4的下部伸入石墨模具3的中空部位；放置钼1和石墨2时使钼1位于石墨2的下方，并在下冲头5和钼1之间以及上冲头4和石墨2之间均设置石墨纸，在石墨模具3内壁设置石墨纸；
步骤二、将步骤一中所述焊接组件置于真空热压炉中，向焊接组件施加1MPa的垂直压力，然后抽真空，待炉内真空度为3×10-2Pa后以8℃/min的升温速率对真空热压炉进行升温，待炉内温度升至1000℃时将垂直压力增加至20MPa，继续以8℃/min的升温速率升温，待炉内温度升至1800℃后保温60min对钼和石墨进行压力扩散焊接，随后以8℃/min的降温速率降温至炉内温度为800℃时，将垂直压力减小至1MPa，随炉冷却后出炉，得到钼与石墨的焊接件。
本实施例焊接的焊接件外观良好，经检测，其母材组织无明显变化，钼与石墨界面有约400μm中间过渡层组织(图3)，做焊缝剪切实验，抗剪强度为28.1MPa。
实施例2
取Φ50mm×10mm的烧结钼元，磨床双面磨光，然后将待焊接面精磨至表面光洁度Ra为0.1μm，将精磨后的钼元浸泡至工业丙酮内，超声波清洗5min，取出后自然干燥；取Φ50mm×20mm的普通电极石墨，磨床双面磨光后使用5000#砂纸磨光使待焊接面表面光洁度Ra为1.0μm，再将磨光后的石墨放入工业丙酮内超声波清洗5min，取出后自然干燥。
对自然干燥后的钼与石墨进行真空热压扩散焊接，包括以下步骤：
步骤一、如图1所示，将钼1和石墨2按照待焊接面面对面叠放的方式放置于焊接夹具中，形成焊接组件；所述焊接夹具包括中空的内径为Φ51mm的石墨模具3，所述石墨模具3的底部设置有下冲头5，石墨模具3的上部设置有上冲头4，石墨模具3、上冲头4和下冲头5形成用于放置待焊接的钼1与石墨2的空腔；所述下冲头5的截面为凸字形，下冲头5的上部伸入石墨模具3的中空部位；所述上冲头4的下部伸入石墨模具3的中空部位；放置钼1和石墨2时使钼1位于石墨2的下方，并在下冲头5和钼1之间以及上冲头4和石墨2之间均设置石墨纸，在石墨模具3内壁设置石墨纸；
步骤二、将步骤一中所述焊接组件置于真空热压炉中，向焊接组件施加0.5MPa的垂直压力，然后抽真空，待炉内真空度为2×10-2Pa后以10℃/min的升温速率对真空热压炉进行升温，待炉内温度升至1000℃时将垂直压力增加至15MPa，继续以10℃/min的升温速率升温，待炉内温度升至1900℃后保温30min对钼和石墨进行压力扩散焊接，随后以10℃/min的降温速率降温至炉内温度为1000℃时，将垂直压力减小至0.8MPa，随炉冷却后出炉，得到钼与石墨的焊接件。
本实施例焊接的焊接件外观良好，经检测，其母材组织无明显变化，做焊缝剪切实验，抗剪强度为24.2MPa。
实施例3
取Φ50mm×10mm的烧结钼元，磨床双面磨光至待焊接面精表面光洁度Ra为0.8μm，将磨光后的钼元浸泡至工业丙酮内，超声波清洗10min，取出后自然干燥；取Φ50mm×20mm的国产三高石墨，磨床双面磨光后使用5000#砂纸磨光使待焊接面表面光洁度Ra为1.6μm，再将磨光后的石墨放入工业丙酮内超声波清洗10min，取出后自然干燥。
对自然干燥后的钼与石墨进行真空热压扩散焊接，包括以下步骤：
步骤一、如图1所示，将钼1和石墨2按照待焊接面面对面叠放的方式放置于焊接夹具中，形成焊接组件；所述焊接夹具包括中空的内径为Φ51mm的石墨模具3，所述石墨模具3的底部设置有下冲头5，石墨模具3的上部设置有上冲头4，石墨模具3、上冲头4和下冲头5形成用于放置待焊接的钼1与石墨2的空腔；所述下冲头5的截面为凸字形，下冲头5的上部伸入石墨模具3的中空部位；所述上冲头4的下部伸入石墨模具3的中空部位；放置钼1和石墨2时使钼1位于石墨2的下方，并在下冲头5和钼1之间以及上冲头4和石墨2之间均设置石墨纸，在石墨模具3内壁设置石墨纸；
步骤二、将步骤一中所述焊接组件置于真空热压炉中，向焊接组件施加0.8MPa的垂直压力，然后抽真空，待炉内真空度为2.5×10-2Pa后以5℃/min的升温速率对真空热压炉进行升温，待炉内温度升至1000℃时将垂直压力增加至30MPa，继续以5℃/min的升温速率升温，待炉内温度升至1700℃后保温180min对钼和石墨进行压力扩散焊接，随后以15℃/min的降温速率降温至炉内温度为900℃时，将垂直压力减小至0.5MPa，随炉冷却后出炉，得到钼与石墨的焊接件。
本实施例焊接的焊接件外观良好，经检测，其母材组织无明显变化，做焊缝剪切实验，抗剪强度为26.7MPa。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种钼与石墨真空热压扩散焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将钼(1)和石墨(2)按照待焊接面面对面叠放的方式放置于焊接夹具中，形成焊接组件；所述焊接夹具包括中空的石墨模具(3)，所述石墨模具(3)的底部设置有下冲头(5)，石墨模具(3)的上部设置有上冲头(4)，石墨模具(3)、上冲头(4)和下冲头(5)形成用于放置待焊接的钼(1)与石墨(2)的空腔；
步骤二、将步骤一中所述焊接组件置于真空热压炉中，向焊接组件施加0.5MPa～1MPa的垂直压力，然后抽真空，待炉内真空度≤3×10-2Pa后对真空热压炉进行升温，待炉内温度升至1000℃时将垂直压力增加至15MPa～30MPa，继续升温，待炉内温度升至1700℃～1900℃后保温30min～180min对钼和石墨进行压力扩散焊接，随后降温至炉内温度为800℃～1000℃时，将垂直压力减小至1MPa以下，随炉冷却后出炉，得到钼与石墨的焊接件。
2.根据权利要求1所述的一种钼与石墨真空热压扩散焊接方法，其特征在于，步骤一中叠放之前对钼的待焊接面进行表面处理使钼的待焊接面表面光洁度Ra≤0.8μm，然后将经表面处理后的钼的待焊接面清洗干净后自然干燥，对石墨的待焊接面进行表面处理使石墨的待焊接面表面光洁度Ra≤1.6μm，然后将经表面处理后的石墨的待焊接面清洗干净后自然干燥。
3.根据权利要求1所述的一种钼与石墨真空热压扩散焊接方法，其特征在于，步骤一中所述下冲头(5)的截面为凸字形，下冲头(5)的上部伸入石墨模具(3)的中空部位。
4.根据权利要求1所述的一种钼与石墨真空热压扩散焊接方法，其特征在于，步骤一中所述上冲头(4)的下部伸入石墨模具(3)的中空部位。
5.根据权利要求1所述的一种钼与石墨真空热压扩散焊接方法，其特征在于，步骤一中放置钼(1)和石墨(2)时使钼(1)位于石墨(2)的下方，并在下冲头(5)和钼(1)之间以及上冲头(4)和石墨(2)之间均设置石墨纸，在石墨模具(3)内壁设置石墨纸。
6.根据权利要求1所述的一种钼与石墨真空热压扩散焊接方法，其特征在于，步骤二中升温的速率为5℃/min～10℃/min，降温的速率不大于15℃/min。
CN201511017207.0A 2015-12-29 2015-12-29 一种钼与石墨真空热压扩散焊接方法 Active CN105397264B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511017207.0A CN105397264B (zh) 2015-12-29 2015-12-29 一种钼与石墨真空热压扩散焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511017207.0A CN105397264B (zh) 2015-12-29 2015-12-29 一种钼与石墨真空热压扩散焊接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105397264A true CN105397264A (zh) 2016-03-16
CN105397264B CN105397264B (zh) 2017-12-26

Family

ID=55463195

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511017207.0A Active CN105397264B (zh) 2015-12-29 2015-12-29 一种钼与石墨真空热压扩散焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105397264B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106735665A (zh) * 2016-12-29 2017-05-31 武汉工程大学 一种用于焊接cvd金刚石与硬质合金的装置、方法及其应用
CN107876958A (zh) * 2016-09-29 2018-04-06 宁波江丰电子材料股份有限公司 焊接夹具以及铝合金产品的焊接方法
CN107971620A (zh) * 2017-11-29 2018-05-01 宁波江丰电子材料股份有限公司 一种钨靶材扩散焊接方法及靶材组件
CN108161156A (zh) * 2017-11-23 2018-06-15 安泰天龙钨钼科技有限公司 一种钼合金和石墨的真空钎焊方法
CN108907630A (zh) * 2018-08-14 2018-11-30 合肥工业大学 一种CT机X射线管用W/Mo/石墨复合阳极靶材的制造方法
CN109676231A (zh) * 2018-08-19 2019-04-26 东莞市大为工业科技有限公司 真空原子钎焊扩散设备
CN111014869A (zh) * 2019-12-18 2020-04-17 西安瑞福莱钨钼有限公司 一种钼基石墨的真空焊接方法
CN115255703A (zh) * 2022-08-31 2022-11-01 武汉工程大学 一种石墨-钼接头及其制备方法
CN115416358A (zh) * 2022-08-24 2022-12-02 山东英乐威装备科技有限公司 一种用于碳化硅反应板的压合工艺
WO2022262297A1 (zh) * 2021-06-15 2022-12-22 上海超群检测科技股份有限公司 一种x射线管阳极靶材制造方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01308884A (ja) * 1988-06-06 1989-12-13 Toshiba Corp 材料接合方法および接合体
JPH02180770A (ja) * 1989-01-06 1990-07-13 Toshiba Corp 黒鉛とモリブデンの接合方法
CN101542011A (zh) * 2007-02-09 2009-09-23 日矿金属株式会社 由高熔点金属合金、高熔点金属硅化物、高熔点金属碳化物、高熔点金属氮化物或高熔点金属硼化物这些难烧结物质构成的靶及其制造方法以及该溅射靶－背衬板组件及其制造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01308884A (ja) * 1988-06-06 1989-12-13 Toshiba Corp 材料接合方法および接合体
JPH02180770A (ja) * 1989-01-06 1990-07-13 Toshiba Corp 黒鉛とモリブデンの接合方法
CN101542011A (zh) * 2007-02-09 2009-09-23 日矿金属株式会社 由高熔点金属合金、高熔点金属硅化物、高熔点金属碳化物、高熔点金属氮化物或高熔点金属硼化物这些难烧结物质构成的靶及其制造方法以及该溅射靶－背衬板组件及其制造方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
于奇: "C/C复合材料与金属Mo连接", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技I辑》 *
吴爱萍等: "钼与石墨的扩散焊接", 《稀有金属材料与工程》 *
高丽娜等: "W/Mo/石墨复合靶材的制备与研究", 《稀有金属》 *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107876958A (zh) * 2016-09-29 2018-04-06 宁波江丰电子材料股份有限公司 焊接夹具以及铝合金产品的焊接方法
CN106735665B (zh) * 2016-12-29 2019-03-08 武汉工程大学 一种用于焊接cvd金刚石与硬质合金的装置、方法及其应用
CN106735665A (zh) * 2016-12-29 2017-05-31 武汉工程大学 一种用于焊接cvd金刚石与硬质合金的装置、方法及其应用
CN108161156A (zh) * 2017-11-23 2018-06-15 安泰天龙钨钼科技有限公司 一种钼合金和石墨的真空钎焊方法
CN107971620A (zh) * 2017-11-29 2018-05-01 宁波江丰电子材料股份有限公司 一种钨靶材扩散焊接方法及靶材组件
CN108907630B (zh) * 2018-08-14 2020-08-07 合肥工业大学 一种CT机X射线管用W/Mo/石墨复合阳极靶材的制造方法
CN108907630A (zh) * 2018-08-14 2018-11-30 合肥工业大学 一种CT机X射线管用W/Mo/石墨复合阳极靶材的制造方法
CN109676231A (zh) * 2018-08-19 2019-04-26 东莞市大为工业科技有限公司 真空原子钎焊扩散设备
CN111014869A (zh) * 2019-12-18 2020-04-17 西安瑞福莱钨钼有限公司 一种钼基石墨的真空焊接方法
CN111014869B (zh) * 2019-12-18 2021-05-07 西安瑞福莱钨钼有限公司 一种钼基石墨的真空焊接方法
WO2022262297A1 (zh) * 2021-06-15 2022-12-22 上海超群检测科技股份有限公司 一种x射线管阳极靶材制造方法
CN115416358A (zh) * 2022-08-24 2022-12-02 山东英乐威装备科技有限公司 一种用于碳化硅反应板的压合工艺
CN115416358B (zh) * 2022-08-24 2024-05-28 山东英乐威装备科技有限公司 一种用于碳化硅反应板的压合工艺
CN115255703A (zh) * 2022-08-31 2022-11-01 武汉工程大学 一种石墨-钼接头及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105397264B (zh) 2017-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105397264A (zh) 一种钼与石墨真空热压扩散焊接方法
CN107175398A (zh) 一种钼合金与钨合金的sps扩散焊接方法
CN102643104B (zh) 二硼化锆碳化硅复合材料与金属合金的扩散连接方法
CN107457499B (zh) 用于碳化硅陶瓷及其复合材料的高温钎料制备及钎焊工艺
CN102059449B (zh) 钨合金与钽合金的低温扩散焊接方法
CN105346161A (zh) 一种钨/过渡层/钢复合材料及其低温低压活性扩散连接的制备方法
CN106271015B (zh) 一种不锈钢与可伐合金异种金属扩散焊方法
CN106825885A (zh) 一种电场辅助下的TZM合金与WRe合金的连接方法
Zhang et al. A novel active braze composition design route for C/C composite using Fe as active element
CN107225249A (zh) 一种基于钨表面梯度合金化的钨/钢扩散连接方法
CN103894719A (zh) 一种连接高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料与钛合金的方法
CN113600957A (zh) 一种复合中间层及其钎焊碳化硼复合陶瓷与钛合金的方法
CN109454321B (zh) 一种钨/钢圆筒结构件的热等静压扩散连接方法
CN106670640A (zh) 一种适用于薄壁顶盖小直径法兰盘的电子束焊接方法
CN104690385A (zh) 一种复合中间层及其钎焊金属与陶瓷及陶瓷基复合材料的方法
CN111347146A (zh) 一种钨与热沉材料连接头及其制备方法
CN104014922A (zh) 一种硬质合金与钢的快速扩散焊接方法
CN107984062A (zh) 一种SUS316奥氏体不锈钢与Weldox700E低合金调质钢异种钢焊接的焊接方法
CN102962592A (zh) SiCp/Al复合材料电子束辅助热挤压扩散连接方法
CN108907630A (zh) 一种CT机X射线管用W/Mo/石墨复合阳极靶材的制造方法
CN1413792A (zh) 钛铝基合金与钢的一种活性复合梯度阻隔扩散焊接方法
CN113968749A (zh) 一种高熵陶瓷和金属的连接方法
CN105458547A (zh) 一种适于高体积分数SiC强化的铸铝基复合材料的活性钎料及其制备方法
CN110734296A (zh) 一种基于镍基高温合金与陶瓷的连接接头及其制备方法
CN103240544A (zh) 钎焊C/C及C/SiC复合材料的高温钎料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant