CN105396686A - 矿山用磁选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矿山用磁选装置，包括支座、选料盘、电磁铁装置、动力装置和防尘罩，所述选料盘形状为中空的锥形，中间设有一旋转轴，选料盘的内侧设有电磁铁装置，所述电磁铁装置覆盖所述选料盘内侧，其磁作用范围可穿透选料盘，所述旋转轴的中部设有一导电套筒，旋转轴的下端传动连接所述动力装置，所述选料盘可绕旋转轴转动，所述导电套筒与所述旋转轴通过滚动轴承连接，导电套筒的一端连接电源，另一端固定在所述支座上。相比现有的磁选机构，该装置结构更简单，维护更方便，投入成本更低，整个磁选过程原理简单，过程易控制，分选效果显著，不需要人为控制，可实现连续分选，易推广使用。

Description

矿山用磁选装置

技术领域

本发明涉及矿山机械领域，特别涉及一种矿山用磁选装置。

背景技术

磁选机广泛应用于磁性物料和非磁性物料的分选，现有技术中有多种磁选机，申请号为200820172508.X的专利公开了一种环保型干式磁分离机，该环保型干式磁分离机包括机架，机架上安装有由动力装置驱动的磁选滚筒，磁选滚筒内壁上设置有螺旋叶片，在磁选滚筒一端的机架上安装有进料斗，相对的另一端设置有尾矿溜槽，在磁选滚筒径向外周设有与其相间并适应滚筒体外弧度的弧形磁系总成，磁性滚筒内腔中设有将精料输出的精料输送机。申请号为201210132159.X的专利公开了一种干式磁选机，该干式磁选机具有一个外壳，该外壳内设有与旋转驱动装置连接的转轴，该转轴的表面设有螺旋输送叶片，转轴的内部设有磁性装置，该磁性装置的磁作用范围可穿透转轴并至少沿转轴的长度方向延伸一定距离；外壳上靠近该转轴两端的部位分别设有进料口和磁性物质出料口，外壳上位于所述进料口和磁性物质出料口之间设有非磁性物质落料口。

上述磁选机结构均较复杂，使用和维修起来较不方便，投入成本较高，限制了其推广应用。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种矿山用磁选装置，相比现有的磁选机构，该装置结构更简单，维护更方便，投入成本更低，整个磁选过程原理简单，过程易控制，分选效果显著，不需要人为控制，可实现连续分选，易推广使用。

本发明采用的技术方案如下：一种矿山用磁选装置，包括支座、选料盘、电磁铁装置、动力装置和防尘罩，所述选料盘形状为中空的锥形，中间设有一旋转轴，选料盘的内侧设有电磁铁装置，所述电磁铁装置覆盖所述选料盘内侧，其磁作用范围可穿透选料盘，所述旋转轴的中部设有一导电套筒，旋转轴的下端传动连接所述动力装置，所述选料盘可绕旋转轴转动，所述导电套筒与所述旋转轴通过滚动轴承连接，这样可以使导电套筒位置固定，不会随旋转轴一起转动，这对磁选装置磁选过程十分重要，导电套筒的一端连接电源，另一端固定在所述支座上。

进一步，所述导电套筒上设有一对导电杆，所述导电杆的一端固定连接在所述导电套筒上，另一端设有一导电块。

进一步，所述导电块处还设有一导电凸缘，所述导电凸缘的上端固定连接在所述电磁铁装置上，下端与所述导电块滑动连接。

由于上述结构的设置，可以使选料盘上的电磁铁装置产生的磁性断断续续，进而达到磁选的目的，其具体工作原理为：初始状态，导电块与导电杆相接触，然后通过导电套筒连接的电源组合成一个闭合回路，而使电磁铁装置导电，即让电磁铁装置产生磁性，电磁铁装置产生磁性使选料盘上具有磁性，落在选料盘上的物料就会在此上面达到分选，即磁性物料会由于磁性而留在选料盘，非磁性物料则会滚落至选料盘下方的收集装置内，达到分选的效果；当选料盘以一定的转速转动时，电磁铁装置也会跟着转动，进而带动电磁铁装置下方的导电凸缘转动，当导电凸缘转动到一定角度时，由于导电凸缘为一不连续的圆弧形，致使导电杆与导电凸缘脱离，整个闭合回路断开，电磁铁装置由于断电进而失去磁性，致使选料盘上的磁性物料失去磁性吸力而滚落出选料盘，通过在选料盘边缘特定的角度设置不同的收集装置，就可得到两种物料；当选料盘继续转动时，导电凸缘转动到一定角度又会与导电杆重新接触，整个闭合回路重新闭合，进而又使电磁铁通电产生磁性，重复以上工作过程，达到了连续分选的目的。整个过程原理简单，分选效果显著，不需要人为控制，相比现有的磁选机构，出上述明显优势外，还具有过程易控制，结构更简单，维护更方便，投入成本更低的特点。

进一步，所述导电杆为一圆弧形杆或者为多边形杆，导电杆的两端设置为外螺纹结构或者为形面凸缘结构，所述导电套筒上设有内螺纹凹槽或者为形面凹槽，导电套筒通过内螺纹凹槽或者为形面凹槽与所述导电杆一端的外螺纹结构或者形面凸缘结构配合固定连接。

进一步，所述导电块的中部设有内螺纹凹槽或者为形面凹槽，与所述导电杆另一端的外螺纹结构或者形面凸缘结构配合固定连接。

由于上述结构的设置，将导电杆和导电块分离设置，一方面方便安装拆卸，另一方面降低了安装成本，可以在现有磁选机构上，通过钻孔安装的形式安装本发明的结构，减少了焊接给磁选机构带来的不利影响。

进一步，所述导电凸缘为圆弧形状，导电凸缘的下端设有一C形槽，所述导电块置于所述C形槽内，所述导电凸缘为一对，且关于所述旋转轴对称设置。

进一步，所述导电凸缘所围成的扇形对应选料盘上为磁选区域，其他为非磁选区域，所述磁选区域下方设置有非磁性物料收集装置，所述非磁选区域下方设置有磁性物料收集装置。

进一步，所述导电块的形状为圆弧形状或者为球形。

进一步，所述导电块的形状为多边形，所述多边形的外边缘与所述C形槽的内壁相接触。

将导电凸缘的下端设置成C形槽，可以使导电杆与导电凸缘接触得更好，避免因机械振动而使接触断断续续，进而破坏电磁铁装置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：相比现有的磁选机构，该装置结构更简单，维护更方便，投入成本更低，整个磁选过程原理简单，过程易控制，分选效果显著，不需要人为控制，可实现连续分选，易推广使用。

附图说明

图1是本发明的一种矿山用磁选装置结构示意图。

图2是本发明的一种矿山用磁选装置的俯视图。

图3是本发明的一种矿山用磁选装置底部部分结构示意图。

图中标记：1为选料盘，2为旋转轴，3为动力装置，4为防尘罩，5为电磁铁装置，6为非磁性物料收集装置，7为磁性物料收集装置，8为导电凸缘，9为导电杆，10为导电块，11为导电套筒，12为磁选区域，13为非磁选区域。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种矿山用磁选装置，包括支座、选料盘1、电磁铁装置5、动力装置3和防尘罩4，所述选料盘1形状为中空的锥形，中间设有一旋转轴2，选料盘1的内侧设有电磁铁装置5，所述电磁铁装置5覆盖所述选料盘1内侧，其磁作用范围可穿透选料盘1，所述旋转轴2的中部设有一导电套筒11，旋转轴2的下端传动连接所述动力装置3，所述选料盘1可绕旋转轴2转动，所述导电套筒11与所述旋转轴2通过滚动轴承连接，导电套筒11的一端连接电源，另一端固定在所述支座上。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，所述导电套筒11上设有一对导电杆9，所述导电杆9的一端固定连接在所述导电套筒11上，另一端设有一导电块10，所述导电块10处还设有一导电凸缘8，所述导电凸缘8的上端固定连接在所述电磁铁装置5上，下端与所述导电块10滑动连接。

磁选机处于初始状态时，导电块10与导电杆9相接触，然后通过导电套筒11连接的电源组合成一个闭合回路，而使电磁铁装置5导电，即让电磁铁装置5产生磁性，电磁铁装置5产生磁性使选料盘1上具有磁性，落在选料盘1上的物料就会在此上面达到分选，即磁性物料会由于磁性而留在选料盘1，非磁性物料则会滚落至选料盘1下方的收集装置内，达到分选的效果；当选料盘1以一定的转速转动时，电磁铁装置5也会跟着转动，进而带动电磁铁装置5下方的导电凸缘8转动，当导电凸缘8转动到一定角度时，由于导电凸缘8为一不连续的圆弧形，致使导电杆9与导电凸缘8脱离，整个闭合回路断开，电磁铁装置5由于断电进而失去磁性，致使选料盘1上的磁性物料失去磁性吸力而滚落出选料盘1，通过在选料盘1边缘特定的角度设置不同的收集装置，就可得到两种物料；当选料盘1继续转动时，导电凸缘8转动到一定角度又会与导电杆9重新接触，整个闭合回路重新闭合，进而又使电磁铁装置5通电产生磁性，重复以上工作过程，达到了连续分选的目的。

在本发明的一个实施例中，为了达到安装和拆卸方便的目的，将所述导电杆9设置为一圆弧形杆或者为多边形杆，导电杆9的两端设置为外螺纹结构或者为形面凸缘结构，所述导电套筒11上设有内螺纹凹槽或者为形面凹槽，导电套筒11通过内螺纹凹槽或者为形面凹槽与所述导电杆9一端的外螺纹结构或者形面凸缘结构配合固定连接。

在本发明的一个实施例中，所述导电块10的中部设有内螺纹凹槽或者为形面凹槽，与所述导电杆9另一端的外螺纹结构或者形面凸缘结构配合固定连接；如图3所示，所述导电凸缘8为圆弧形状，导电凸缘8的下端设有一C形槽，所述导电块10置于所述C形槽内，所述导电凸缘8为一对，且关于所述旋转轴2对称设置，所述导电凸缘8所围成的扇形对应选料盘1上为磁选区域12，其他为非磁选区域13，所述磁选区域12下方设置有非磁性物料收集装置6，所述非磁选区域13下方设置有磁性物料收集装置7，如图2所示，所述导电块10的形状为圆弧形状或者为球形，所述导电块10的形状为多边形，所述多边形的外边缘与所述C形槽的内壁相接触。

这样设置可以使导电杆9与导电凸缘8接触得更好，避免因机械振动而使接触断断续续，进而破坏电磁铁装置5；相应地，在选料盘1的磁选区域12下方设置的非磁性物料收集装置6，收集的是非磁性物料，在选料盘1的非磁选区域13下方设置的磁性物料收集装置7，收集的是磁性物料，相比现有的磁选机构，该装置结构更简单，维护更方便，投入成本更低，整个磁选过程原理简单，过程易控制，分选效果显著，不需要人为控制，可实现连续分选，易推广使用。

在本发明的一个实施例中，所述导电凸缘容易被磁化，导电凸缘磁化后将会影响与导电块接触和脱离的过程，使整个磁选过程受到影响，现有的无磁不锈钢的各项性能均不够好，因此本发明的导电凸缘采用特制无磁不锈钢材料制成，所述特制无磁不锈钢的组分按重量百分比计算（以下%均表示重量百分比）为：碳为0.14%，镍为4.6%，铬为13.5%，锰为10.5%，铌为0.81%，钒为0.15%，钼为1.2%，钛为2.8%，稀土为0.33%，磷和硫的总量不超过0.035%，余量为铁及其不可避免的杂质，所述选料盘的制备工艺包括以下几个步骤：

步骤1、用中频感应电炉熔炼，金属炉料加入顺序为生铁、废钢、钼铁、镍铁、锰铁、铬铁，熔炼温度达到1610℃时，进行脱氧，然后再加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钼铁、钒铁、钛铁和铌铁，熔炼快结束时，加入稀土，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中的化学成分，浇注成型，然后清理钢锭表面渣滓，除去冒口；

步骤2、用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整，然后将钢锭加热至1050℃，升温速率为100℃/h，一次锻压下，将钢锭锻造成所需规格的板材；

步骤3、将锻压完成后的板材置于热处理炉中，加热板材至650℃，升温速率为70℃/h，然后保温3h，再随炉冷却至室温；然后用机械加工的方式将板材加工成导电凸缘；

步骤4、将步骤3中得到的导电凸缘进行固溶处理，即将导电凸缘放入热处理炉中加热至1060℃，升温速率为100℃/h，保温6h，然后水淬至室温；

步骤5、将固溶处理后的导电凸缘加热至870℃，升温速率为90℃/h，保温5h，然后空冷却至室温。

然后将上述制备的导电凸缘通过焊接的形式焊接在选料盘上，然后再去应力处理即可。其制得的导电凸缘的屈服强度为572MPa，磁导率为1.0028，抗点蚀当量为28.8，具备优秀的高强度、抗腐蚀性能，很难不会被磁化。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种矿山用磁选装置，包括支座、选料盘（1）、电磁铁装置（5）、动力装置（3）和防尘罩（4），其特征在于，所述选料盘（1）形状为中空的锥形，中间设有一旋转轴（2），选料盘（1）的内侧设有电磁铁装置（5），所述电磁铁装置（5）覆盖所述选料盘（1）内侧，其磁作用范围可穿透选料盘（1），所述旋转轴（2）的中部设有一导电套筒（11），旋转轴（2）的下端传动连接所述动力装置（3），所述选料盘（1）可绕旋转轴（2）转动，所述导电套筒（11）与所述旋转轴（2）通过滚动轴承连接，导电套筒（11）的一端连接电源，另一端固定在所述支座上。

2.如权利要求1所述的矿山用磁选装置，其特征在于，所述导电套筒（11）上设有一对导电杆（9），所述导电杆（9）的一端固定连接在所述导电套筒（11）上，另一端设有一导电块（10）。

3.如权利要求2所述的矿山用磁选装置，其特征在于，所述导电块（10）处还设有一导电凸缘（8），所述导电凸缘（8）的上端固定连接在所述电磁铁装置（5）上，下端与所述导电块（10）滑动连接。

4.如权利要求3所述的矿山用磁选装置，其特征在于，所述导电杆（9）为一圆弧形杆或者为多边形杆，导电杆（9）的两端设置为外螺纹结构或者为形面凸缘结构，所述导电套筒（11）上设有内螺纹凹槽或者为形面凹槽，导电套筒（11）通过内螺纹凹槽或者为形面凹槽与所述导电杆（9）一端的外螺纹结构或者形面凸缘结构配合固定连接。

5.如权利要求4所述的矿山用磁选装置，其特征在于，所述导电块（10）的中部设有内螺纹凹槽或者为形面凹槽，与所述导电杆（9）另一端的外螺纹结构或者形面凸缘结构配合固定连接。

6.如权利要求5所述的矿山用磁选装置，其特征在于，所述导电凸缘（8）为圆弧形状，导电凸缘（8）的下端设有一C形槽，所述导电块（10）置于所述C形槽内，所述导电凸缘（8）为一对，且关于所述旋转轴（2）对称设置。

7.如权利要求6所述的矿山用磁选装置，其特征在于，所述导电凸缘（8）所围成的扇形对应选料盘（1）上为磁选区域（12），其他为非磁选区域（13），所述磁选区域（12）下方设置有非磁性物料收集装置（6），所述非磁选区域（13）下方设置有磁性物料收集装置（7）。

8.如权利要求7所述的矿山用磁选装置，其特征在于，所述导电块（10）的形状为圆弧形状或者为球形。

9.如权利要求8所述的矿山用磁选装置，其特征在于，所述导电块（10）的形状为多边形，所述多边形的外边缘与所述C形槽的内壁相接触。