CN105396688A - 电磁选矿机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电磁选矿机，包括支座、选料盘、电磁铁装置和动力装置，所述选料盘形状为中空的锥形，中间设有一旋转轴，选料盘的内侧设有电磁铁装置，所述电磁铁装置覆盖所述选料盘内侧，所述旋转轴的中部设有一导电套筒，所述导电套筒与所述旋转轴通过滚动轴承连接，所述导电套筒上设有若干根导电杆，所述导电杆的一端固定连接在所述导电套筒上，另一端设有一导电块。相比现有的磁选机构，该装置结构更简单，维护更方便，可实现连续分选，提高磁选效率。同时，本发明提供的选料盘用的特制不锈钢材料，解决了磁选机非磁性部位被磁化的问题，提高了磁选机的适应能力，增强了磁选机的抗腐蚀性。
Description
技术领域
本发明涉及矿山机械领域，特别涉及一种电磁选矿机。
背景技术
目前处理磁铁矿型铁矿石所采用的磁选机，普遍为滚筒式磁选机，由于滚筒式磁选机的滚筒需要不停旋转，而滚筒内的磁系须保持固定不动，因此磁系与滚筒内壁之间存在间隙，减弱了滚筒外壁的磁场强度，使磁系的磁能不能得到充分利用。磁选机特别是强磁选机在钛铁矿选矿作业中应用很少，一般仅用弱磁用于钛铁矿物料的除铁，而砂钛矿用螺溜选矿，适应性差、回收率低且精矿品位低，由于钛矿矿粒的弱磁性，一般的磁选机需要通过多次复选后才能达到所选取矿产品质量。另外，矿山用的磁选机的工作环境往往比较恶劣，要求磁选机所用材料必须具有耐腐蚀性能，因此往往采用不锈钢来制造磁选机，但现有用来制造磁选机的不锈钢往往会被磁选机内的磁性材料磁化，磁化后的不锈钢将给磁选机带来很大的麻烦。单相奥氏体型不锈钢具有无磁性，且不会被磁化，近来年被人们大量用于磁选机上，但由于单相奥氏体型不锈钢本身机械性能相对较低，且现有的单相奥氏体型不锈钢为铬锰不锈钢，其对晶间腐蚀开裂的抵抗力较弱，往往抗腐蚀性能不够理想，因此有必要对现有设备进一步完善。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种电磁选矿机，相比现有的磁选机构，该装置结构更简单，维护更方便，可实现连续分选，提高磁选效率。同时，本发明提供的选料盘用的特制不锈钢材料，解决了磁选机非磁性部位被磁化的问题，提高了磁选机的适应能力，增强了磁选机的抗腐蚀性。
本发明采用的技术方案如下：一种电磁选矿机，包括支座、选料盘、电磁铁装置和动力装置，所述选料盘形状为中空的锥形，中间设有一旋转轴，选料盘的内侧设有电磁铁装置，所述电磁铁装置覆盖所述选料盘内侧，其磁作用范围可穿透选料盘，所述旋转轴的中部设有一导电套筒，所述导电套筒与所述旋转轴通过滚动轴承连接，导电套筒的一端连接电源，另一端固定在所述支座上，所述导电套筒上设有若干根导电杆，所述导电杆的一端固定连接在所述导电套筒上，另一端设有一导电块。
磁选机处于初始状态时，导电块与导电杆相接触，然后通过导电套筒连接的电源组合成一个闭合回路，而使电磁铁装置导电，即让电磁铁装置产生磁性，电磁铁装置产生磁性使选料盘上具有磁性，落在选料盘上的物料就会在此上面达到分选，即磁性物料会由于磁性而留在选料盘，非磁性物料则会滚落至选料盘下方的收集装置内，达到分选的效果；当选料盘以一定的转速转动时，电磁铁装置也会跟着转动，进而带动电磁铁装置下方的导电凸缘转动，当导电凸缘转动到一定角度时，由于导电凸缘为一不连续的圆弧形，致使导电杆与导电凸缘脱离，整个闭合回路断开，电磁铁装置由于断电进而失去磁性，致使选料盘上的磁性物料失去磁性吸力而滚落出选料盘，通过在选料盘边缘特定的角度设置不同的收集装置，就可得到两种物料；当选料盘继续转动时，导电凸缘转动到一定角度又会与导电杆重新接触，整个闭合回路重新闭合，进而又使电磁铁装置通电产生磁性，重复以上工作过程，达到了连续分选的目的。
进一步，所述每个导电杆之间的夹角为60°-180°，导电杆的两端设置为外螺纹结构或者为形面凸缘结构，所述导电套筒上设有内螺纹凹槽，导电套筒通过内螺纹凹槽与所述导电杆一端的外螺纹结构配合固定连接。
进一步，所述导电块的中部设有内螺纹凹槽，与所述导电杆另一端的外螺纹结构配合固定连接。
由于上述结构的设置，导电杆可以根据实际需要而设置成多个不同夹角，进而形成多个磁选区域和非磁选区域，同时磁选区域和非磁选区域可以通过导电杆来间接调节其面积大小，使电磁选矿机更能适应实际需要。
进一步，所述导电凸缘为圆弧形状，导电凸缘的下端设有一C形槽，所述导电块置于所述C形槽内，所述导电凸缘为一对，且关于所述旋转轴对称设置。
进一步，所述导电凸缘所围成的扇形对应选料盘上为磁选区域，其他为非磁选区域，所述磁选区域下方设置有非磁性物料收集装置，所述非磁选区域下方设置有磁性物料收集装置。
进一步，所述选料盘上还设有一层增滑耐磨层，所述增滑耐磨层的厚度为50-300μm，采用聚四氟乙烯涂料喷涂成，所述聚四氟乙烯涂料均匀地涂敷在所述选料盘的上表面上。
由于上述结构的设置，将导电凸缘的下端设置成C形槽，可以使导电杆与导电凸缘接触得更好，避免因机械振动而使接触断断续续，进而破坏电磁铁装置。设置的增滑耐磨层一方面可以保护选料盘，提高选料盘表面的耐磨性，另一方面使选料盘上面的物料能更好滚落出选料盘，减小选料盘对物料的阻力，如在磁选区域时，磁性物料由于磁性而留在选料盘上，会对非磁性物料造成一定的堵塞，加之选料盘本身的摩擦阻力，即使在机械振动的情况下，也不能使非磁性物料全部滚落出选料盘，为此需降低选料盘的摩擦阻力，即增加一层增滑耐磨层，能使非磁性物料尽可能的滚落出选料盘，而那些被堵塞的非磁性物料在机械振动的情况下，磁性物料会滑动一小段的距离，但由于磁性吸力的作用，还不会滚落出选料盘，达到给非磁性物料腾出滑动空间的目的，非磁性物料顺利滚落出选料盘，提高磁选效率；当在非磁选区域时，磁性物料失去磁性吸力而滚落出选料盘，此时，磁性物料必须尽快滚落出选料盘，不然会影响下一次磁选过程而降低磁选效率，为此增滑耐磨层则提供了一个很好辅助作用，使磁性物料能更快地滚落出选料盘；增滑耐磨层选用聚四氟乙烯涂料主要是考虑到聚四氟乙烯具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，它的摩擦系数极低，使用成本低，是最理想的增滑耐磨材料。
进一步，所述选料盘的厚度为4-10mm，用特制无磁不锈钢材料制成，所述特制无磁不锈钢的组分按重量百分比计算（以下%均表示重量百分比）为：碳为0.13%~0.17%，镍为4%~7%，铬为9%~15%，锰为9%~11%，铌为0.58%~0.77%，钒为0.13%~0.32%，钼为1.3%~1.8%，钛为3%~4%，稀土为0.23%~0.53%，磷和硫的总量不超过0.035%，余量为铁及其不可避免的杂质。
进一步，所述选料盘的制备工艺包括以下几个步骤：
步骤1、用中频感应电炉熔炼，金属炉料加入顺序为生铁、废钢、钼铁、镍铁、锰铁、铬铁，熔炼温度达到1610℃时，进行脱氧，然后再加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钼铁、钒铁、钛铁和铌铁，熔炼快结束时，加入稀土，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中的化学成分，浇注成型，然后清理钢锭表面渣滓，除去冒口；
步骤2、用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整，然后将钢锭加热至1050℃，升温速率为100℃/h，一次锻压下，将钢锭锻造成所需规格的板材；
步骤3、将锻压完成后的板材置于热处理炉中，加热板材至650℃，升温速率为70℃/h，然后保温3h，再随炉冷却至室温；然后用机械加工的方式将板材加工成选料盘；
步骤4、将步骤3中得到的选料盘进行固溶处理，即将选料盘放入热处理炉中加热至1060℃，升温速率为100℃/h，保温6h，然后水淬至室温；
步骤5、将固溶处理后的选料盘加热至870℃，升温速率为90℃/h，保温5h，然后空冷却至室温。
通过上述制备工艺得到的特制无磁不锈钢，不仅具有单相奥氏体型不锈钢的优点，还具有优异的抗腐蚀性能，原理在于：首先在配方上通过改变组分比和增加组分来提高钢的各项性能；合金元素中，铬是决定不锈钢耐蚀性的主要元素，铬在铁中形成固溶体，固溶体的电极电位随铬含量的增加呈突变式变化，而腐蚀则呈跳跃式地显著减弱，因此含铬量不宜超过19%，同时铬会在钢的表面与氧形成一层致密、稳定、完整并能与铁的集体牢固结合的氧化铬钝化膜，能够有效防止钢的腐蚀，使钢的抗氧化性显著增强；钒、钛和铌微量元素能在钢中形成稳定碳化物，能够有效避免在晶界上沉淀出铬碳化物导致不锈钢的晶间腐蚀；为了提高不锈钢的耐酸碱性能，在钢中加了相当量的镍和钼，镍能显著提高不锈钢基体的电极电位，耐腐蚀性显著增强，耐酸碱性提高，但是镍资源较稀缺，价格昂贵，不宜过多添加，镍含量在8~11%效果最佳，钼在钢中能形成稳定的钝化膜，提高钢耐酸碱的性能，提高钢抗晶间腐蚀的能力。这些合金元素除提高钢的抗腐蚀性能外，还能提高钢的强度、硬度和耐磨性等机械性能，使磁选机更耐用。在制备工艺上，选料盘经过固溶处理后，保证选料盘具有单相奥氏体型，使之不具有磁性，也不会被磁化，由于固溶处理后，选料盘内还残留大量残留应力，因此需进行稳定化处理，消除选料盘里的残留应力。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：相比现有的磁选机构，该装置结构更简单，维护更方便，投入成本更低，可实现连续分选，提高磁选效率。同时，本发明提供的选料盘用的特制不锈钢材料，解决了磁选机非磁性部位被磁化的问题，提高了磁选机的适应能力，增强了磁选机的抗腐蚀性。
附图说明
图1是本发明的一种电磁选矿机结构示意图。
图2是本发明的一种电磁选矿机的俯视图。
图3是本发明的一种电磁选矿机底部部分结构示意图。
图中标记：1为选料盘，2为旋转轴，3为动力装置，4为增滑耐磨层，5为电磁铁装置，6为非磁性物料收集装置，7为磁性物料收集装置，8为导电凸缘，9为导电杆，10为导电块，11为导电套筒，12为磁选区域，13为非磁选区域。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
如图1所示，一种电磁选矿机，包括支座、选料盘1、电磁铁装置5和动力装置3，所述选料盘1形状为中空的锥形，中间设有一旋转轴2，选料盘1的内侧设有电磁铁装置5，所述电磁铁装置5覆盖所述选料盘1内侧，其磁作用范围可穿透选料盘1，所述旋转轴2的中部设有一导电套筒11，所述导电套筒11与所述旋转轴2通过滚动轴承连接，导电套筒11的一端连接电源，另一端固定在所述支座上，所述导电套筒11上设有若干根导电杆9，所述导电杆9的一端固定连接在所述导电套筒11上，另一端设有一导电块10。
在本实施例中，所述每个导电杆9之间的夹角为60°-180°（最佳夹角为120°，根据磁选量的不同，也可以选择60°或者180°），导电杆9的两端设置为外螺纹结构或者为形面凸缘结构，所述导电套筒11上设有内螺纹凹槽，导电套筒11通过内螺纹凹槽与所述导电杆9一端的外螺纹结构配合固定连接，所述导电块10的中部设有内螺纹凹槽，与所述导电杆9另一端的外螺纹结构配合固定连接，所述导电凸缘8为圆弧形状，导电凸缘8的下端设有一C形槽，所述导电块10置于所述C形槽内，所述导电凸缘8为一对，且关于所述旋转轴2对称设置；所述导电凸缘8所围成的扇形对应选料盘1上为磁选区域12，其他为非磁选区域13，所述磁选区域12下方设置有非磁性物料收集装置6，所述非磁选区域13下方设置有磁性物料收集装置7；所述选料盘1上还设有一层增滑耐磨层4，所述增滑耐磨层4的厚度为50-300μm（最佳厚度为240μm，根据物料表面摩擦系数和硬度的不同，也可以选择50μm或者300μm），采用聚四氟乙烯涂料喷涂成，所述聚四氟乙烯涂料均匀地涂敷在所述选料盘1的上表面上。
磁选机处于初始状态时，导电块10与导电杆9相接触，然后通过导电套筒11连接的电源组合成一个闭合回路，而使电磁铁装置5导电，即让电磁铁装置5产生磁性，电磁铁装置5产生磁性使选料盘1上具有磁性，落在选料盘1上的物料就会在此上面达到分选，即磁性物料会由于磁性而留在选料盘1，非磁性物料则会滚落至选料盘1下方的收集装置内，达到分选的效果；当选料盘1以一定的转速转动时，电磁铁装置5也会跟着转动，进而带动电磁铁装置5下方的导电凸缘8转动，当导电凸缘8转动到一定角度时，由于导电凸缘8为一不连续的圆弧形，致使导电杆9与导电凸缘8脱离，整个闭合回路断开，电磁铁装置5由于断电进而失去磁性，致使选料盘1上的磁性物料失去磁性吸力而滚落出选料盘1，通过在选料盘1边缘特定的角度设置不同的收集装置，就可得到两种物料；当选料盘1继续转动时，导电凸缘8转动到一定角度又会与导电杆9重新接触，整个闭合回路重新闭合，进而又使电磁铁装置5通电产生磁性，重复以上工作过程，达到了连续分选的目的。
在本实施例中，所述选料盘的厚度为4-10mm（最佳厚度为6mm，当然根据筛选物料的不同，也可以选择4mm或者10mm），用特制无磁不锈钢材料制成，所述特制无磁不锈钢的组分按重量百分比计算（以下%均表示重量百分比）为：碳为0.13%，镍为4%，铬为15%，锰为9%，铌为0.77%，钒为0.13%，钼为1.3%%，钛为3%，稀土为0.23%，磷和硫的总量不超过0.035%，余量为铁及其不可避免的杂质，所述选料盘的制备工艺包括以下几个步骤：
步骤1、用中频感应电炉熔炼，金属炉料加入顺序为生铁、废钢、钼铁、镍铁、锰铁、铬铁，熔炼温度达到1610℃时，进行脱氧，然后再加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钼铁、钒铁、钛铁和铌铁，熔炼快结束时，加入稀土，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中的化学成分，浇注成型，然后清理钢锭表面渣滓，除去冒口；
步骤2、用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整，然后将钢锭加热至1050℃，升温速率为100℃/h，一次锻压下，将钢锭锻造成所需规格的板材；
步骤3、将锻压完成后的板材置于热处理炉中，加热板材至650℃，升温速率为70℃/h，然后保温3h，再随炉冷却至室温；然后用机械加工的方式将板材加工成选料盘；
步骤4、将步骤3中得到的选料盘进行固溶处理，即将选料盘放入热处理炉中加热至1060℃，升温速率为100℃/h，保温6h，然后水淬至室温；
步骤5、将固溶处理后的选料盘加热至870℃，升温速率为90℃/h，保温5h，然后空冷却至室温。
实施例二
该实施例与实施例一相同，其不同之处在于，所述特制无磁不锈钢的组分按重量百分比计算（以下%均表示重量百分比）为：碳为0.17%，镍为7%，铬为9%，锰为11%，铌为0.58%%，钒为0.32%，钼为1.8%，钛为4%，稀土为0.53%，磷和硫的总量不超过0.035%，余量为铁及其不可避免的杂质，所述选料盘的制备工艺包括以下几个步骤：
步骤1、用中频感应电炉熔炼，金属炉料加入顺序为生铁、废钢、钼铁、镍铁、锰铁、铬铁，熔炼温度达到1610℃时，进行脱氧，然后再加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钼铁、钒铁、钛铁和铌铁，熔炼快结束时，加入稀土，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中的化学成分，浇注成型，然后清理钢锭表面渣滓，除去冒口；
步骤2、用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整，然后将钢锭加热至1050℃，升温速率为100℃/h，一次锻压下，将钢锭锻造成所需规格的板材；
步骤3、将锻压完成后的板材置于热处理炉中，加热板材至650℃，升温速率为70℃/h，然后保温3h，再随炉冷却至室温；然后用机械加工的方式将板材加工成选料盘；
步骤4、将步骤3中得到的选料盘进行固溶处理，即将选料盘放入热处理炉中加热至1060℃，升温速率为100℃/h，保温6h，然后水淬至室温；
步骤5、将固溶处理后的选料盘加热至870℃，升温速率为90℃/h，保温5h，然后空冷却至室温。
实施例三
该实施例与实施例一和实施例二相同，其不同之处在于，所述特制无磁不锈钢的组分按重量百分比计算（以下%均表示重量百分比）为：碳为0.14%，镍为5%，铬为10%，锰为9.5%，铌为0.65%，钒为0.27%，钼为1.5%，钛为3.7%，稀土为0.46%，磷和硫的总量不超过0.035%，余量为铁及其不可避免的杂质，所述选料盘的制备工艺包括以下几个步骤：
步骤1、用中频感应电炉熔炼，金属炉料加入顺序为生铁、废钢、钼铁、镍铁、锰铁、铬铁，熔炼温度达到1610℃时，进行脱氧，然后再加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钼铁、钒铁、钛铁和铌铁，熔炼快结束时，加入稀土，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中的化学成分，浇注成型，然后清理钢锭表面渣滓，除去冒口；
步骤2、用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整，然后将钢锭加热至1050℃，升温速率为100℃/h，一次锻压下，将钢锭锻造成所需规格的板材；
步骤3、将锻压完成后的板材置于热处理炉中，加热板材至650℃，升温速率为70℃/h，然后保温3h，再随炉冷却至室温；然后用机械加工的方式将板材加工成选料盘；
步骤4、将步骤3中得到的选料盘进行固溶处理，即将选料盘放入热处理炉中加热至1060℃，升温速率为100℃/h，保温6h，然后水淬至室温；
步骤5、将固溶处理后的选料盘加热至870℃，升温速率为90℃/h，保温5h，然后空冷却至室温。
实施例四
该实施例与实施例一、实施例二和实施例三相同，其不同之处在于，所述特制无磁不锈钢的组分按重量百分比计算（以下%均表示重量百分比）为：碳为0.15%，镍为5.7%，铬为11.5%，锰为10%，铌为0.77%，钒为0.27%，钼为1.8%，钛为4%，稀土为0.53%，磷和硫的总量不超过0.035%，余量为铁及其不可避免的杂质，所述选料盘的制备工艺包括以下几个步骤：
步骤1、用中频感应电炉熔炼，金属炉料加入顺序为生铁、废钢、钼铁、镍铁、锰铁、铬铁，熔炼温度达到1610℃时，进行脱氧，然后再加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钼铁、钒铁、钛铁和铌铁，熔炼快结束时，加入稀土，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中的化学成分，浇注成型，然后清理钢锭表面渣滓，除去冒口；
步骤2、用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整，然后将钢锭加热至1050℃，升温速率为100℃/h，一次锻压下，将钢锭锻造成所需规格的板材；
步骤3、将锻压完成后的板材置于热处理炉中，加热板材至650℃，升温速率为70℃/h，然后保温3h，再随炉冷却至室温；然后用机械加工的方式将板材加工成选料盘；
步骤4、将步骤3中得到的选料盘进行固溶处理，即将选料盘放入热处理炉中加热至1060℃，升温速率为100℃/h，保温6h，然后水淬至室温；
步骤5、将固溶处理后的选料盘加热至870℃，升温速率为90℃/h，保温5h，然后空冷却至室温。
通过上述制备工艺得到的选料盘的性能如下表所示：
由上表可知，本发明的选料盘的屈服强度为540-570MPa，磁导率为1.0026-1.0029，抗点蚀当量为27.8-28.7，而现有的优秀无磁钢的屈服强度为580MPa，磁导率为1.0027，抗点蚀当量为25.9，相比之下，本发明的选料盘在强度和磁导率上提升不明显，但在抗点蚀当量上提升较大，达到28.7，因此本发明的选料盘具备优秀的抗腐蚀性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电磁选矿机，包括支座、选料盘（1）、电磁铁装置（5）和动力装置（3），其特征在于，所述选料盘（1）形状为中空的锥形，中间设有一旋转轴（2），选料盘（1）的内侧设有电磁铁装置（5），所述电磁铁装置（5）覆盖所述选料盘（1）内侧，其磁作用范围可穿透选料盘（1），所述旋转轴（2）的中部设有一导电套筒（11），所述导电套筒与（11）所述旋转轴（2）通过滚动轴承连接，导电套筒（11）的一端连接电源，另一端固定在所述支座上，所述导电套筒（11）上设有若干根导电杆（9），所述导电杆（9）的一端固定连接在所述导电套筒（11）上，另一端设有一导电块（10）。
2.如权利要求1所述的电磁选矿机，其特征在于，所述每个导电杆（9）之间的夹角为60°-180°，导电杆（9）的两端设置为外螺纹结构或者为形面凸缘结构，所述导电套筒（11）上设有内螺纹凹槽，导电套筒（11）通过内螺纹凹槽与所述导电杆一端的外螺纹结构配合固定连接。
3.如权利要求2所述的电磁选矿机，其特征在于，所述导电块（10）的中部设有内螺纹凹槽，与所述导电杆（9）另一端的外螺纹结构配合固定连接。
4.如权利要求3所述的电磁选矿机，其特征在于，所述导电凸缘（8）为圆弧形状，导电凸缘（8）的下端设有一C形槽，所述导电块（10）置于所述C形槽内，所述导电凸缘（8）为一对，且关于所述旋转轴（2）对称设置。
5.如权利要求4所述的电磁选矿机，其特征在于，所述导电凸缘（8）所围成的扇形对应选料盘（1）上为磁选区域（12），其他为非磁选区域（13），所述磁选区域（12）下方设置有非磁性物料收集装置（6），所述非磁选区域下方设置有磁性物料收集装置（17）。
6.如权利要1-5之一所述的电磁选矿机，其特征在于，所述选料盘（1）上还设有一层增滑耐磨层（4），所述增滑耐磨层（4）的厚度为50-300μm，采用聚四氟乙烯涂料喷涂成，所述聚四氟乙烯涂料均匀地涂敷在所述选料盘（1）的上表面上。
7.如权利要求6所述的电磁选矿机，其特征在于，所述选料盘（1）的厚度为4-10mm，用特制无磁不锈钢材料制成，所述特制无磁不锈钢的组分按重量百分比计算（以下%均表示重量百分比）为：碳为0.13%~0.17%，镍为4%~7%，铬为9%~15%，锰为9%~11%，铌为0.58%~0.77%，钒为0.13%~0.32%，钼为1.3%~1.8%，钛为3%~4%，稀土为0.23%~0.53%，磷和硫的总量不超过0.035%，余量为铁及其不可避免的杂质。
8.如权利要求7所述的电磁选矿机，其特征在于，所述选料盘的制备工艺包括以下几个步骤：
步骤1、用中频感应电炉熔炼，金属炉料加入顺序为生铁、废钢、钼铁、镍铁、锰铁、铬铁，熔炼温度达到1610℃时，进行脱氧，然后再加入脱氧剂进行二次脱氧，之后加入钼铁、钒铁、钛铁和铌铁，熔炼快结束时，加入稀土，使钢中的合金成分达到预定要求，然后微调钢液中的化学成分，浇注成型，然后清理钢锭表面渣滓，除去冒口；
步骤2、用机械加工的方法除去钢锭表面的铸造缺陷和氧化皮，表面打磨光滑平整，然后将钢锭加热至1050℃，升温速率为100℃/h，一次锻压下，将钢锭锻造成所需规格的板材；
步骤3、将锻压完成后的板材置于热处理炉中，加热板材至650℃，升温速率为70℃/h，然后保温3h，再随炉冷却至室温；然后用机械加工的方式将板材加工成选料盘（1）；
步骤4、将步骤3中得到的选料盘进行固溶处理，即将选料盘（1）放入热处理炉中加热至1060℃，升温速率为100℃/h，保温6h，然后水淬至室温；
步骤5、将固溶处理后的选料盘（1）加热至870℃，升温速率为90℃/h，保温5h，然后空冷却至室温。
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