CN106834922B - 一种球磨机用镀层耐磨球及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种球磨机用镀层耐磨球及其制备方法,该耐磨球包括熔覆层与耐磨球基体,耐磨球基体其原料包括以下成分:C、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Al、Mg、B、Ti、Zr、Nb、Mo、V、Sc、P、Fe及不可避免的杂质。在制备过程中,采用等离子熔覆技术和激光熔覆技术,在耐磨球基体表面覆上两层熔覆层,结合冷处理与低温回火技术得到所述球磨机用镀层耐磨球。本发明提出的一种球磨机用镀层耐磨球,该耐磨球镀上两层熔覆层,具有强度高、硬度大、抗氧化性与耐腐蚀性好、磨耗低、使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本发明涉及耐磨材料技术领域,尤其涉及一种球磨机用镀层耐磨球及其制备方法。
背景技术
球磨机是水泥、电力、选矿、建材等行业中广泛应用的粉磨设备,耐磨球作为球磨机中的粉碎介质,用于粉碎球磨机中的物料,其广泛用于水泥、电力、选矿、建材等行业。近年来,随着我国工业的迅速发展,耐磨球的消耗量很大。因此改善耐磨球性能,降低耐磨球磨耗,提高其使用寿命,将会产生很大的经济效益。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种球磨机用镀层耐磨球及其制备方法,该耐磨球镀上两层熔覆层,具有强度高、硬度大、抗氧化性与耐腐蚀性好、磨耗低、使用寿命长等优点。
本发明提出了一种球磨机用镀层耐磨球,包括熔覆层与耐磨球基体,耐磨球基体其原料按质量分数包括以下成分:C:0.5~1.1%、Si:0.5~0.8%、Mn: 1.2~1.6%、Cr:10.5~13%、Ni:0.65~0.95%、Cu:0.4~0.6%、Al:0.2~0.6%、 Mg:0.1~0.3%、B:0.3~0.5%、Ti:0.2~0.45%、Zr:0.05~0.15%、Nb:0.02~ 0.045%、Mo:0.4~0.7%、V:0.05~0.15%、Sc:0.02~0.05%、P≤0.015%,其余为Fe及不可避免的杂质。
本发明还提出了一种球磨机用镀层耐磨球的制备方法,包括以下步骤:
S1、将废钢、锰铁合金置于中频感应炉中进行熔炼,再加入稀土合金、生铁、铬铁合金、钒铁合金和钨铁合金,经脱氧、扒渣、浇注,得到耐磨球坯体;
S2、将耐磨球坯体淬火处理,然后空冷至室温后进行低温回火得到耐磨球基体;
S3、将耐磨球基体经等离子熔覆、激光熔覆后得到初级耐磨球;
S4、将初级耐磨球经低温回火后得到所述球磨机用镀层耐磨球。
优选地,在S1中,具体步骤如下:将废钢、锰铁合金、铬铁合金和硼铁合金置于中频感应炉中进行熔炼,升温至1460~1490℃,保温20~35min,再加入稀土合金、生铁、钒铁合金和钨铁合金,升温至1520~1550℃,保温30~45min,经脱氧、扒渣、浇注,得到耐磨球坯体。
优选地,在S3中,具体步骤如下:将等离子熔覆粉末与粘结剂混合均匀后制成膏状,然后涂覆在经打磨清洗后的耐磨球基体表面,在150~180℃下烘干,放入等离子装置中进行等离子熔覆;所述等离子熔覆工艺参数具体如下:离子气体流量为2~3L/min,保护气体为氩气且氩气流量为6.5~7.5L/min,转移弧电压为30~35V,转移电流为80~100A,喷距为13~16mm,功率为1.3~1.6kW ,扫描速度为5.5~7mm/s,等离子弧光斑直径为1.5~3mm,等离子熔覆层厚度为 1.2~1.8mm;然后用激光熔覆技术将Ni基合金混合粉末熔覆在S3等离子熔覆后的耐磨球基体上,得到初级耐磨球;所述激光熔覆技术工艺参数为:同步送粉,单道扫描,氩气保护激光池,光斑直径为2.1~2.7mm,扫描速度为5.2~ 6mm/s,功率为1.22~1.32kW ,激光熔覆层厚度为1.2~1.8mm。
优选地,在S3中,激光熔覆过程采用同步送粉法。
优选地,在S3中,等离子熔覆粉末的粒径为50~200nm,其按质量分数包括以下成分:Ni:10~13.5%、Cr:15.5~19.5%、Mn:2.2~5%、W:0.8~1.5%、 Co:4~9%、B:1.2~2.5%,其余为Fe及不可避免的杂质。
优选地,在S3中,Ni基合金混合粉末由Ni基合金粉末与陶瓷粉末组成,其中,陶瓷粉末重量占Ni基合金混合粉末总重量的10.5~13%。
优选地,Ni基合金粉末粒径为120~200nm,其按质量分数包括以下成分: C:1.2~1.8%、Cr:15~18%、Mo:0.8~1.5%、Fe:5~9%、Y:0.08~0.15%、 B:1.2~2.3%、Mn:3.5~5.2%、Si:0.3~1%、Sc:0.02~0.08%,其余为Ni 及不可避免的杂质。
优选地,陶瓷粉末粒径为60~100nm,其按重量份包括以下组分:10~20 份BN、10~20份TiN、25~35份WC、15~25份Cr3C2、10~20份B2O3、10-20 份NiO、15~25份Al2O3。
优选地,在S4中,具体步骤如下:将初级耐磨球升温至150~180℃,保温 20~30min,升温至210~250℃,保温30~45min,升温至290~340℃,保温 40~60min,升温至380~420℃,保温60~90min,升温至450~500℃,保温 120~200min,空冷至室温得到球磨机用镀层耐磨球。
本发明通过加入废钢、锰铁合金、铬铁合金和硼铁合金,为耐磨球具备良好的硬度、强度、韧性等力学性能奠定了基础,稀土合金、生铁、钒铁合金和钨铁合金配合,细化组织晶粒,对耐磨球应力集中具有缓冲作用,提高耐磨球冲击韧性、抗蠕变性及耐磨性能,在制备过程中,对耐磨球坯体进行热处理,然后在耐磨球基体表面进行等离子熔覆和激光熔覆,等离子熔覆层选用Fe基合金粉末作为过渡层,其中,Ni、Cr、Mn、W、Co、B配合,提高耐磨球基体表层的强度、硬度与冲击韧性,由于与耐磨球基体同是以Fe、Cr为主要元素,在等离子熔覆时两者进行冶金结合,具有良好的结合强度,通过合理选择等离子熔覆工艺参数,使等离子熔覆层中组织晶粒细化,与耐磨球基体达到良好的冶金结合,激光熔覆过程中选用Ni基合金混合粉末,包括Ni基合金粉末和陶瓷粉末,其中,Ni基合金粉末中的Ni、Sc、Si、Y配合,使激光熔覆层具有优异的耐腐蚀性与抗氧化性,Cr、W、B与C配合形成微小的碳化物,提高激光熔覆层的硬度、韧性与耐磨性,同时等离子熔覆层与Ni基合金混合粉末中的Ni基合金粉末生成Fe-B-Sc相、Fe-Co-Y相、Fe-Ni-Y相、Fe-Si-Sc相,提高两涂层之间的结合强度,Ni基合金混合粉末中的陶瓷粉末为纳米陶瓷粉末,陶瓷粉末中 BN、TiN、WC、Cr3C2、B2O3、NiO、Al2O3彼此配合,消除了熔覆层中合金粉末本身的枝晶紊乱形态,整个熔覆层为致密细小的等轴晶结构,通过弥散强化、固溶强化以及激光快速加热快速冷却造成的晶粒细化等因素,使熔覆层的组织形态明显改变,显著提高耐磨球的硬度、耐高温性能、耐腐蚀性能、抗氧化性能等性能;通过合理选择等离子熔覆层粉末和激光熔覆层粉末的成分和含量,且合理设置等离子熔覆和激光熔覆的工艺参数,使熔覆层与耐磨球基体具有较高的结合强度与韧性,提高了耐磨球表面的平整度,同时使耐磨球的硬度与韧性得到同步提高;镀层后将初级耐磨球进行多步升温回火处理,消除其残余应力,有效防止出现变形和开裂等现象,使残留的奥氏体部分转变为马氏体、托氏体与索氏体,提高其耐磨性能及强度、硬度、冲击韧性等力学性能,同时具有稳定组织,细化晶粒的作用,提高初级耐磨球表面的平整度与结合强度;本发明通过合理设定温度和时间及各成分含量,实现成分设计所需达到的性能,使得熔覆层与耐磨球基体保持良好的冶金结合,没有出现裂纹、孔洞等现象,综合提高了耐磨球强度、硬度、韧性、抗冲击性等力学性能,同时使得耐磨球具有良好的抗腐蚀性能、抗氧化性、耐磨性能,降低了耐磨球的磨耗,大大增加了耐磨球的使用寿命。本发明提出的球磨机用镀层耐磨球,镀上两层熔覆层,具有强度高、硬度大、抗氧化性与耐腐蚀性好、磨耗低、使用寿命长等优点。
对所述球磨机用镀层耐磨球进行性能测试,测试结果如下:硬度值达68~ 72HRC,抗压强度为550~600MPa,屈服强度为330~360MPa,冲击韧性≥ 12.5J/cm2,平均球耗为40~50g/t,破碎率为0.035~0.05%,寿命约为普通耐磨球的8~9倍,具有十分显著的经济效益。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出了一种球磨机用镀层耐磨球,包括熔覆层与耐磨球基体,耐磨球基体其原料按质量分数包括以下成分:C:0.5%、Si:0.8%、Mn:1.2%、Cr:13%、Ni:0.65%、Cu:0.6%、Al:0.2%、Mg:0.3%、B:0.3%、Ti:0.45%、Zr: 0.05%、Nb:0.045%、Mo:0.4%、V:0.15%、Sc:0.02%、P≤0.015%,其余为Fe 及不可避免的杂质。
本发明还提出了一种球磨机用镀层耐磨球的制备方法,包括以下步骤:
S1、将废钢、锰铁合金置于中频感应炉中进行熔炼,再加入稀土合金、生铁、铬铁合金、钒铁合金和钨铁合金,经脱氧、扒渣、浇注,得到耐磨球坯体;
S2、将耐磨球坯体淬火处理,然后空冷至室温后进行低温回火得到耐磨球基体;
S3、将耐磨球基体经等离子熔覆、激光熔覆后得到初级耐磨球;
S4、将初级耐磨球经低温回火后得到所述球磨机用镀层耐磨球。
实施例2
本发明提出了一种球磨机用镀层耐磨球,包括熔覆层与耐磨球基体,耐磨球基体其原料按质量分数包括以下成分:C:1.1%、Si:0.5%、Mn:1.6%、Cr: 10.5%、Ni:0.95%、Cu:0.4%、Al:0.6%、Mg:0.1%、B:0.5%、Ti:0.2%、Zr: 0.15%、Nb:0.02%、Mo:0.7%、V:0.05%、Sc:0.05%、P≤0.015%,其余为Fe 及不可避免的杂质。
本发明还提出了一种球磨机用镀层耐磨球的制备方法,包括以下步骤:
S1、将废钢、锰铁合金置于中频感应炉中进行熔炼,再加入稀土合金、生铁、铬铁合金、钒铁合金和钨铁合金,经脱氧、扒渣、浇注,得到耐磨球坯体;
S2、将耐磨球坯体淬火处理,然后空冷至室温后进行低温回火得到耐磨球基体;
S3、将耐磨球基体经等离子熔覆、激光熔覆后得到初级耐磨球;
S4、将初级耐磨球经低温回火后得到所述球磨机用镀层耐磨球。
实施例3
本发明提出了一种球磨机用镀层耐磨球,包括熔覆层与耐磨球基体,耐磨球基体其原料按质量分数包括以下成分:C:0.85%、Si:0.65%、Mn:1.35%、 Cr:11.8%、Ni:0.82%、Cu:0.51%、Al:0.42%、Mg:0.22%、B:0.41%、Ti: 0.32%、Zr:0.11%、Nb:0.032%、Mo:0.55%、V:0.11%、Sc:0.035%、P≤0.015%,其余为Fe及不可避免的杂质。
本发明还提出了一种球磨机用镀层耐磨球的制备方法,包括以下步骤:
S1、将废钢、锰铁合金、铬铁合金和硼铁合金置于中频感应炉中进行熔炼,升温至1475℃,保温28min,再加入稀土合金、生铁、钒铁合金和钨铁合金,升温至1535℃,保温38min,经脱氧、扒渣、浇注,得到耐磨球坯体;
S2、将耐磨球坯体淬火处理,然后空冷至室温后进行低温回火得到耐磨球基体;
S3、将等离子熔覆粉末与粘结剂混合均匀后制成膏状,然后涂覆在经打磨清洗后的耐磨球基体表面,在165℃下烘干,放入等离子装置中进行等离子熔覆;所述等离子熔覆工艺参数具体如下:离子气体流量为2.5L/min,保护气体为氩气且氩气流量为7L/min,转移弧电压为32V,转移电流为90A,喷距为14.5mm,功率为1.45kW ,扫描速度为6.2mm/s,等离子弧光斑直径为2.4mm,等离子熔覆层厚度为1.5mm;然后用激光熔覆技术将Ni基合金混合粉末熔覆在S3等离子熔覆后的耐磨球基体上,得到初级耐磨球;所述激光熔覆技术工艺参数为:同步送粉,单道扫描,氩气保护激光池,光斑直径为2.4mm,扫描速度为5.6mm/s,功率为1.27kW ,激光熔覆层厚度为1.5mm;
S4、将初级耐磨球升温至165℃,保温25min,升温至230℃,保温38min,升温至320℃,保温50min,升温至400℃,保温75min,升温至475℃,保温 160min,空冷至室温得到球磨机用镀层耐磨球。
其中,在S3中,激光熔覆过程采用同步送粉法;
在S3中,等离子熔覆粉末的粒径为120nm,其按质量分数包括以下成分: Ni:11.5%、Cr:17.5%、Mn:3.6%、W:1.15%、Co:6.5%、B:1.85%,其余为 Fe及不可避免的杂质;
在S3中,Ni基合金混合粉末由Ni基合金粉末与陶瓷粉末组成,其中,陶瓷粉末重量占Ni基合金混合粉末总重量的11.6%;
Ni基合金粉末粒径为160nm,其按质量分数包括以下成分:C:1.5%、Cr: 16.5%、Mo:1.22%、Fe:7.2%、Y:0.125%、B:1.73%、Mn:4.3%、Si:0.65%、Sc:0.055%,其余为Ni及不可避免的杂质;
陶瓷粉末粒径为80nm,其按重量份包括以下组分:15份BN、15份TiN、230 份WC、20份Cr3C2、15份B2O3、15份NiO、20份Al2O3。
实施例4
本发明提出了一种球磨机用镀层耐磨球,包括熔覆层与耐磨球基体,耐磨球基体其原料按质量分数包括以下成分:C:0.75%、Si:0.72%、Mn:1.25%、 Cr:12.5%、Ni:0.74%、Cu:0.46%、Al:0.56%、Mg:0.15%、B:0.45%、Ti: 0.25%、Zr:0.11%、Nb:0.025%、Mo:0.62%、V:0.08%、Sc:0.045%、P≤0.015%,其余为Fe及不可避免的杂质。
本发明还提出了一种球磨机用镀层耐磨球的制备方法,包括以下步骤:
S1、将废钢、锰铁合金、铬铁合金和硼铁合金置于中频感应炉中进行熔炼,升温至1460℃,保温35min,再加入稀土合金、生铁、钒铁合金和钨铁合金,升温至1520℃,保温45min,经脱氧、扒渣、浇注,得到耐磨球坯体;
S2、将耐磨球坯体淬火处理,然后空冷至室温后进行低温回火得到耐磨球基体;
S3、将等离子熔覆粉末与粘结剂混合均匀后制成膏状,然后涂覆在经打磨清洗后的耐磨球基体表面,在150℃下烘干,放入等离子装置中进行等离子熔覆;所述等离子熔覆工艺参数具体如下:离子气体流量为2L/min,保护气体为氩气且氩气流量为6.5L/min,转移弧电压为30V,转移电流为80A,喷距为13mm,功率为1.3k W ,扫描速度为5.5mm/s,等离子弧光斑直径为1.5mm,等离子熔覆层厚度为1.2mm;然后用激光熔覆技术将Ni基合金混合粉末熔覆在S3等离子熔覆后的耐磨球基体上,得到初级耐磨球;所述激光熔覆技术工艺参数为:同步送粉,单道扫描,氩气保护激光池,光斑直径为2.1mm,扫描速度为5.2mm/s,功率为1.22k W ,激光熔覆层厚度为1.2mm;
S4、将初级耐磨球升温至150℃,保温30min,升温至210℃,保温45min,升温至290℃,保温60min,升温至380℃,保温90min,升温至450℃,保温 200min,空冷至室温得到球磨机用镀层耐磨球。
其中,在S3中,等离子熔覆粉末的粒径为50nm,其按质量分数包括以下成分:Ni:10%、Cr:19.5%、Mn:2.2%、W:1.5%、Co:4%、B:2.5%,其余为Fe 及不可避免的杂质;
Ni基合金混合粉末由Ni基合金粉末与陶瓷粉末组成,其中,陶瓷粉末重量占Ni基合金混合粉末总重量的10.5%;
Ni基合金粉末粒径为120nm,其按质量分数包括以下成分:C:1.2%、Cr: 18%、Mo:0.8%、Fe:9%、Y:0.08%、B:2.3%、Mn:3.5%、Si:1%、Sc: 0.02%,其余为Ni及不可避免的杂质;
陶瓷粉末粒径为80nm,其按重量份包括以下组分:10份BN、20份TiN、25 份WC、25份Cr3C2、10份B2O3、20份NiO、15份Al2O3。
实施例5
本发明提出了一种球磨机用镀层耐磨球,包括熔覆层与耐磨球基体,耐磨球基体其原料按质量分数包括以下成分:C:0.96%、Si:0.55%、Mn:1.52%、 Cr:11.5%、Ni:0.85%、Cu:0.44%、Al:0.56%、Mg:0.15%、B:0.45%、Ti: 0.24%、Zr:0.12%、Nb:0.025%、Mo:0.67%、V:0.08%、Sc:0.045%、P≤0.015%,其余为Fe及不可避免的杂质。
本发明还提出了一种球磨机用镀层耐磨球的制备方法,包括以下步骤:
S1、将废钢、锰铁合金、铬铁合金和硼铁合金置于中频感应炉中进行熔炼,升温至1490℃,保温20min,再加入稀土合金、生铁、钒铁合金和钨铁合金,升温至1550℃,保温30min,经脱氧、扒渣、浇注,得到耐磨球坯体;
S2、将耐磨球坯体淬火处理,然后空冷至室温后进行低温回火得到耐磨球基体;
S3、将等离子熔覆粉末与粘结剂混合均匀后制成膏状,然后涂覆在经打磨清洗后的耐磨球基体表面,在180℃下烘干,放入等离子装置中进行等离子熔覆;所述等离子熔覆工艺参数具体如下:离子气体流量为3L/min,保护气体为氩气且氩气流量为7.5L/min,转移弧电压为35V,转移电流为100A,喷距为16mm,功率为1.6k W ,扫描速度为7mm/s,等离子弧光斑直径为3mm,等离子熔覆层厚度为1.8mm;然后用激光熔覆技术将Ni基合金混合粉末熔覆在S3等离子熔覆后的耐磨球基体上,得到初级耐磨球;所述激光熔覆技术工艺参数为:同步送粉,单道扫描,氩气保护激光池,光斑直径为2.7mm,扫描速度为6mm/s,功率为 1.32k W,激光熔覆层厚度为1.8mm;
S4、将初级耐磨球升温至180℃,保温20min,升温至250℃,保温30min,升温至340℃,保温40min,升温至420℃,保温60min,升温至500℃,保温 120min,空冷至室温得到球磨机用镀层耐磨球。
其中,在S3中,等离子熔覆粉末的粒径为200nm,其按质量分数包括以下成分:Ni:13.5%、Cr:15.5%、Mn:5%、W:0.8%、Co:9%、B:1.2%,其余为 Fe及不可避免的杂质;
Ni基合金混合粉末由Ni基合金粉末与陶瓷粉末组成,其中,陶瓷粉末重量占Ni基合金混合粉末总重量的13%;
Ni基合金粉末粒径为200nm,其按质量分数包括以下成分:C:1.8%、Cr: 15%、Mo:1.5%、Fe:5%、Y:0.15%、B:1.2%、Mn:5.2%、Si:0.3%、Sc:0.08%,其余为Ni及不可避免的杂质;
陶瓷粉末粒径为100nm,其按重量份包括以下组分:20份BN、10份TiN、 35份WC、15份Cr3C2、20份B2O3、10份NiO、25份Al2O3。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种球磨机用镀层耐磨球,其特征在于,包括熔覆层与耐磨球基体,耐磨球基体其原料按质量分数包括以下成分:C:0.5~1.1%、Si:0.5~0.72%、Mn:1.2~1.35%、Cr:10.5%、Ni:0.65%、Cu:0.4~0.6%、Al:0.2~0.6%、Mg:0.1~0.3%、B:0.3~0.5%、Ti:0.2~0.45%、Zr:0.05~0.15%、Nb:0.02~0.045%、Mo:0.4~0.7%、V:0.05~0.15%、Sc:0.02~0.05%、P≤0.015%,其余为Fe及不可避免的杂质;
所述球磨机用镀层耐磨球的制备方法,包括以下步骤:
S1、将废钢、锰铁合金置于中频感应炉中进行熔炼,再加入稀土合金、生铁、铬铁合金、钒铁合金和钨铁合金,经脱氧、扒渣、浇注,得到耐磨球坯体;
S2、将耐磨球坯体淬火处理,然后空冷至室温后进行低温回火得到耐磨球基体;
S3、将耐磨球基体经等离子熔覆、激光熔覆后得到初级耐磨球;
S4、将初级耐磨球经低温回火后得到所述球磨机用镀层耐磨球;
S3中,具体步骤如下:将等离子熔覆粉末与粘结剂混合均匀后制成膏状,然后涂覆在经打磨清洗后的耐磨球基体表面,在150~180℃下烘干,放入等离子装置中进行等离子熔覆;所述等离子熔覆工艺参数具体如下:离子气体流量为2~3L/min,保护气体为氩气且氩气流量为6.5~7.5L/min,转移弧电压为30~35V,转移电流为80~100A,喷距为13~16mm,功率为1.3~1.6kW ,扫描速度为5.5~7mm/s,等离子弧光斑直径为1.5~3mm,等离子熔覆层厚度为1.2~1.8mm;然后用激光熔覆技术将Ni基合金混合粉末熔覆在S3等离子熔覆后的耐磨球基体上,得到初级耐磨球;所述激光熔覆技术工艺参数为:同步送粉,单道扫描,氩气保护激光池,光斑直径为2.1~2.7mm,扫描速度为5.2~6mm/s,功率为1.22~1.32kW ,激光熔覆层厚度为1.2~1.8mm;
等离子熔覆粉末的粒径为50~200nm,其按质量分数包括以下成分:Ni:10~13.5%、Cr:15.5~19.5%、Mn:2.2~5%、W:0.8~1.5%、Co:4~9%、B:1.2~2.5%,其余为Fe及不可避免的杂质;
Ni基合金混合粉末由Ni基合金粉末与陶瓷粉末组成,其中,陶瓷粉末重量占Ni基合金混合粉末总重量的10.5~13%;
Ni基合金粉末粒径为120~200nm,其按质量分数包括以下成分:C:1.2~1.8%、Cr:15~18%、Mo:0.8~1.5%、Fe:5~9%、Y:0.08~0.15%、B:1.2~2.3%、Mn:3.5~5.2%、Si:0.3~1%、Sc:0.02~0.08%,其余为Ni及不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述球磨机用镀层耐磨球,其特征在于,在S1中,具体步骤如下:将废钢、锰铁合金、铬铁合金和硼铁合金置于中频感应炉中进行熔炼,升温至1460~1490℃,保温20~35min,再加入稀土合金、生铁、钒铁合金和钨铁合金,升温至1520~1550℃,保温30~45min,经脱氧、扒渣、浇注,得到耐磨球坯体。
3.根据权利要求1所述球磨机用镀层耐磨球,其特征在于,在S3中,激光熔覆过程采用同步送粉法。
4.根据权利要求1所述球磨机用镀层耐磨球,其特征在于,陶瓷粉末粒径为60~100nm,其按重量份包括以下组分:10~20份BN、10~20份TiN、25~35份WC、15~25份Cr3C2、10~20份B2O3、10-20份NiO、15~25份Al2O3。
5.根据权利要求1所述球磨机用镀层耐磨球的制备方法,其特征在于,在S4中,具体步骤如下:将初级耐磨球升温至150~180℃,保温20~30min,升温至210~250℃,保温30~45min,升温至290~340℃,保温40~60min,升温至380~420℃,保温60~90min,升温至450~500℃,保温120~200min,空冷至室温得到球磨机用镀层耐磨球。
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