CN105396454A

CN105396454A - 硫化氢吸收剂的制备方法

Info

Publication number: CN105396454A
Application number: CN201510669690.4A
Authority: CN
Inventors: 朱胜杰; 邹兵; 王林; 闫柯乐; 李明哲
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Qingdao Safety Engineering Institute
Current assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Qingdao Safety Engineering Institute
Priority date: 2015-10-13
Filing date: 2015-10-13
Publication date: 2016-03-16

Abstract

本发明涉及一种硫化氢吸收剂的制备方法，主要解决现有技术中吸收效果较差的问题。本发明通过采用一种硫化氢吸收剂的制备方法，所述硫化氢吸收剂中包括质量含量为70-90％的粉体物料和5-45％的水溶性物料，将所述粉体物料、水溶性物料依次加入到水中，在20-100℃下混合搅拌，反应至成糊状，经烘干、造粒制得所述硫化氢吸收剂；其中，所述粉体物料、水溶性物料总质量与水的质量之比为1:0.5～1:10，所述粉体物料选自钠、铝、硅、镁、锌、钙的单质、化合物和/或混合物，所述水溶性物料选自钠、铝、钾、镁、锌的化合物和/或混合物的技术方案较好地解决了上述问题，可用于硫化氢吸收剂的制备中。

Description

硫化氢吸收剂的制备方法

技术领域

本发明涉及一种硫化氢吸收剂的制备方法。

背景技术

在我国石化行业天然气开采和石油炼制过程中，多伴生着高浓度的硫化氢。例如我国川东北地区天然气藏中的硫化氢含量高达14％，发生硫化氢泄漏的危险性较高。因硫化氢气体泄漏导致的中毒事故在石油化工领域频繁发生。硫化氢是一种剧毒、无色(透明)，比空气重的气体。低浓度硫化氢具有一种类似臭鸡蛋的气味。高含量时嗅觉神经很快被麻痹，无气味，难发觉，吸入少量高浓度硫化氢可短时间致命。一旦发生泄漏事故将严重威胁周围群众和职工的人身安全，严重污染附近空气，破坏生态环境。

CN201410146264.8涉及一种硫化氢泄漏应急捕消干粉及其生产方法，采用一种硫化氢泄漏应急捕消干粉，主要包括质量分数为65％～99％捕消剂、0.5％～15％防潮剂、0.5％～20％添加剂，所述添加剂为聚乙二醇二甲醚、N-甲基毗咯烷酮、碳酸丙烯酯、磷酸三丁酯、N-甲基-ε-己内酸胺、甲醇、烷基醇胺、环丁砜、膨润土、羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠中的至少一种。

目前应对硫化氢泄漏的主要是采用通风、消防水喷淋的方法，但是这种方法下硫化氢的威胁依然存在，并且产生大量含硫化氢废水。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中吸收效果较差的问题，提供一种新的硫化氢吸收剂的制备方法。该方法用于硫化氢吸收剂的制备中，具有吸收效果较好的优点。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种硫化氢吸收剂的制备方法，所述硫化氢吸收剂中包括质量含量为70-90％的粉体物料和5-45％的水溶性物料，将所述粉体物料、水溶性物料依次加入到水中，在20-100℃下混合搅拌，反应至成糊状，经烘干、造粒制得所述硫化氢吸收剂；其中，所述粉体物料、水溶性物料总质量与水的质量之比为1:0.5～1:10，所述粉体物料选自钠、铝、硅、镁、锌、钙的单质、化合物和/或混合物，所述水溶性物料选自钠、铝、钾、镁、锌的化合物和/或混合物。

上述技术方案中，优选地，水为去离子水、自来水和/或中水。

上述技术方案中，优选地，所述粉体物料为氧化镁、碱式碳酸锌、氧化锌、氢氧化钙和/或碳酸锌。

上述技术方案中，优选地，所述水溶性物料为碱性物质、硅酸钠和/或碳酸钠。

上述技术方案中，更优选地，碱性物质为氢氧化钾和/或氢氧化钠。

上述技术方案中，优选地，所述烘干温度为85～125℃，烘干时间为2～6h。

本专利中涉及一种颗粒状的用于吸收硫化氢的反应剂，能够与硫化氢进行反应，消除硫化氢的剧毒危害，吸收效果好，取得了较好的技术效果。

下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。

具体实施方式

【实施例1】

本实施例中主要是将原料按照比例、顺序加入一定量的水中在一定的温度下混合搅拌，反应至成糊状，经烘干并造粒制得。

1、加入100kg，30℃的水于混合釜中。

2、向混合釜中加入粉体物料42kg，搅拌15分钟。

3、将水溶性物料5Kg加入10kg水溶解后，缓慢加入混合釜中，混合釜保持在50℃，混合反应2小时后出料。

4、在120℃下烘干4小时。

5、将物料烘干并研磨成粒径为10μm左右的粉状。制得所述硫化氢吸收剂。

将制备的硫化氢吸收剂用于硫化氢的吸收，采用1.0m³的毒气实验箱充入硫化氢后检测其浓度为10000ppm，将380g硫化氢吸收剂喷入实验箱中，10分钟后进行检测，检测结果为400ppm，计算得吸收效率为96％。

【实施例2】

按照实施例1所述的条件。只是做如下改变。

1、加入200kg，30℃的水于混合釜中。

2、向混合反应釜中加入粉体物料170kg，搅拌15分钟。

3、将水溶性物料20kg加入30kg水溶解后，缓慢加入釜中，釜温保持在70℃，混合反应1.5小时后出料。

4、在110℃下烘干6小时。

5、将物料烘干并研磨成粒径为15μm左右的粉状。

将制备的硫化氢吸收剂用于硫化氢的吸收，采用1.0m³的毒气实验箱充入硫化氢后检测其浓度为5000ppm，将380g硫化氢吸收剂喷入实验箱中，10分钟后进行检测，检测结果为50ppm，计算得吸收效率为99％。

【实施例3】

按照实施例1所述的条件。只是做如下改变。

1、加入170kg，30℃的水于混合釜中。

2、向混合反应釜中加入碳酸锌170kg，搅拌15分钟。

3、将氢氧化钾10kg，碳酸钠8kg加入20kg水溶解后，缓慢加入釜中，釜温保持在60℃，混合反应1.5小时后出料。

4、在120℃下烘干4小时。

5、将物料烘干并研磨成粒径为10μm左右的粉状。

将制备的硫化氢吸收剂用于硫化氢的吸收，采用1.0m³的毒气实验箱充入硫化氢后检测其浓度为5000ppm，将190g硫化氢吸收剂喷入实验箱中，10分钟后进行检测，检测结果为400ppm，计算得吸收效率为90％。

【实施例4】

按照实施例1所述的条件。只是做如下改变。

1、加入170kg，60℃的水于混合釜中。

2、向混合反应釜中加入氧化锌170kg，搅拌15分钟。

3、将氢氧化钠10kg，硅酸钠8Kg加入30kg水溶解后，缓慢加入釜中，釜温保持在65℃，混合反应1.5小时后出料。

4、在110℃下烘干6小时。

5、将物料烘干并研磨成粒径为10μm左右的粉状。

将制备的硫化氢吸收剂用于硫化氢的吸收，采用1.0m³的毒气实验箱充入硫化氢后检测其浓度为5000ppm，将190g硫化氢吸收剂喷入实验箱中，10分钟后进行检测，检测结果为250ppm，计算得吸收效率为95％。。

【比较例】

采用1.0m³的毒气实验箱充入硫化氢后检测其浓度为5000ppm，将3.8kg水喷入实验箱中，10分钟后进行检测，检测结果为1000ppm，计算得吸收效率为80％。

比较可以得出，采用水作为硫化氢吸收剂，吸收效率较低，且水用量较大，为硫化氢吸收剂的1000倍。

Claims

1.一种硫化氢吸收剂的制备方法，所述硫化氢吸收剂中包括质量含量为70-90％的粉体物料和5-45％的水溶性物料，将所述粉体物料、水溶性物料依次加入到水中，在20-100℃下混合搅拌，反应至成糊状，经烘干、造粒制得所述硫化氢吸收剂；其中，所述粉体物料、水溶性物料总质量与水的质量之比为1:0.5～1:10，所述粉体物料选自钠、铝、硅、镁、锌、钙的单质、化合物和/或混合物，所述水溶性物料选自钠、铝、钾、镁、锌的化合物和/或混合物。

2.根据权利要求1所述硫化氢吸收剂的制备方法，其特征在于所述水为去离子水、自来水和/或中水。

3.根据权利要求1所述硫化氢吸收剂的制备方法，其特征在于所述粉体物料为氧化镁、碱式碳酸锌、氧化锌、氢氧化钙和/或碳酸锌。

4.根据权利要求1所述硫化氢吸收剂的制备方法，其特征在于所述水溶性物料为碱性物质、硅酸钠和/或碳酸钠。

5.根据权利要求4所述硫化氢吸收剂的制备方法，其特征在于所述碱性物质为氢氧化钾和/或氢氧化钠。

6.根据权利要求1所述硫化氢吸收剂的制备方法，其特征在于所述烘干温度为85～125℃，烘干时间为2～6h。