CN105396403A - 一种黄磷炉气高温除尘系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种黄磷炉气高温除尘系统，包括机械收尘器，机械收尘器设有进气口、出气口和集尘口，进气口分别与黄磷炉气输送管和氮气输送管相连通，出气口依次与一防结露装置、一过滤装置和一排灰装置相连接，且排灰装置还与集尘口相连接，以及还包括反吹装置和安全防爆自动控制装置，反吹装置分别与防结露装置和过滤装置相连接，安全防爆自动控制装置分别与防结露装置、排灰装置和反吹装置相连接。本发明能有效防止过滤装置的结露、焦油糊膜的现象，提高除尘效果，并且进一步提高其过滤效率，同时，通过安全防爆自动控制装置实现温度、压力和阀门的在线监测控制，保障系统的安全性。

Description

一种黄磷炉气高温除尘系统

技术领域

本发明涉及黄磷的制作加工技术领域，尤其涉及一种黄磷炉气高温除尘系统。

背景技术

黄磷炉气中的粉尘，一部分是原料中夹带或受热炸裂的粉尘产生，另一部分是炉料化学反应生成的挥发性化合物，挥发性化合物在温度降低后又会冷凝下来。前者产生的粉尘颗粒较大，超过10μm，后者则分散度很高，一般小于10μm，磷炉气中含尘量一般在50～150g/m3。

由于磷炉气易燃易爆易中毒、磷蒸气冷凝温度较高的特性，中小型磷炉一般不设专门的磷炉除尘设备，这就导致了采用传统工艺的黄磷生产企业，副产大量的泥磷，整个工艺路线生产产品的综合利用水平较低，污染严重，回收率低(小装置在72％～87％)。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种泥磷量少、除尘效果好、安全性高的黄磷炉气高温除尘系统。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明提供的黄磷炉气高温除尘系统，包括机械收尘器，所述机械收尘器设有进气口、出气口和集尘口，所述进气口分别与黄磷炉气输送管和氮气输送管相连通，所述出气口依次与防结露装置、过滤装置和排灰装置相连接，且所述排灰装置还与所述集尘口相连接，以及还包括反吹装置和安全防爆自动控制装置，所述反吹装置分别与所述防结露装置和过滤装置相连接，所述安全防爆自动控制装置分别与防结露装置、排灰装置和反吹装置相连接。

进一步地，所述防结露装置包括加热器、开关阀和测温元件，所述测温元件设置在所述加热器内，所述开关阀连接在所述防结露装置和所述过滤装置之间，且所述开关阀和测温元件与所述安全防爆自动控制装置相连接。

进一步地，所述过滤装置包括壳体和过滤单元，所述壳体的上端和下端分别与所述反吹装置和排灰装置相连接，所述过滤单元设置在所述壳体内，且所述过滤单元由铝系金属间化合物多孔材料非对称膜滤芯组成。

进一步地，所述排灰装置包括输灰机和卸灰阀门，所述输灰机内设有螺旋推送机构或气流推送机构，所述卸灰阀门设置在所述输灰机的两端，且与所述安全防爆自动控制装置相连接。

进一步地，所述反吹装置包括依次连接的储气包、脉冲阀和文氏管，所述储气包与所述防结露装置相连接，所述文氏管的位置与所述过滤单元的位置相对应，且所述脉冲阀还与所述安全防爆自动控制装置相连接。

进一步地，所述储气包上还设有压力表。

进一步地，所述安全防爆自动控制装置包括电控柜和PLC控制器，所述PLC控制器设置在所述电控柜内，且所述PLC控制器分别与所述开关阀、测温元件、卸灰阀门、脉冲阀和压力表相连接。

本发明的有益效果在于：通过防结露装置加热氮气预热过滤装置，能有效防止过滤装置的结露、焦油糊膜的现象，提高除尘效果，并且防结露装置还用于给反吹装置提供气源，通过反吹装置剥离过滤装置表面的滤尘粉饼，进一步提高其过滤效率，同时，通过安全防爆自动控制装置实现温度、压力和阀门的在线监测控制，保障系统的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的黄磷炉气高温除尘系统的框架原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本发明的黄磷炉气高温除尘系统，包括机械收尘器1，机械收尘器1设有进气口2、出气口3和集尘口4，进气口2分别与黄磷炉气输送管5和氮气输送管6相连通，出气口3依次与一防结露装置7、一过滤装置8和一排灰装置9相连接，且排灰装置9还与集尘口4相连接，以及还包括反吹装置10和安全防爆自动控制装置11，反吹装置10分别与防结露装置7和过滤装置8相连接，安全防爆自动控制装置11分别与防结露装置7、排灰装置9和反吹装置10相连接。本发明通过防结露装置7加热氮气预热过滤装置8，能有效防止过滤装置8的结露、焦油糊膜的现象，提高除尘效果，并且防结露装置7还用于给反吹装置10提供气源，通过反吹装置10剥离过滤装置8表面的滤尘粉饼，进一步提高其过滤效率，同时，通过安全防爆自动控制装置11实现温度、压力和阀门的在线监测控制，保障系统的安全性。

具体的，防结露装置7包括加热器701、开关阀702和测温元件703，测温元件703设置在加热器701内，开关阀702连接在防结露装置7和过滤装置8之间，且开关阀702和测温元件703与安全防爆自动控制装置11相连接。通过测温元件703控制加热器701的加热温度，本发明中，氮气经加热器701加热后温度的范围为180-300℃。以及黄磷炉气经过机械收尘器1的初步除尘后，其炉气的温度会下降，为了保证黄磷炉气高于设定的低温保护温度(高于200℃)后才进入过滤装置8内进行过滤，防止堵塞管道入口，加热器701可以对黄磷炉气进行保温加热。

具体的，过滤装置8包括壳体801和过滤单元802，壳体801的上端和下端分别与反吹装置10和排灰装置9相连接，过滤单元802设置在壳体801内，且过滤单元802由铝系金属间化合物多孔材料非对称膜滤芯组成。铝系金属间化合物多孔材料非对称膜滤芯可以实现高温、高精度过滤并具有高温抗氧化、抗硫化，耐热振性和耐磨等特性，减少了泥磷量和粗磷精制时间，提高了过滤效率。

具体的，排灰装置9包括输灰机901和卸灰阀门902，输灰机901内设有螺旋推送机构或气流推送机构，输灰机901可以实现高温灰尘的安全排出，螺旋推送机构或气流推送机构可以防止粉尘的卡滞和塞堵，提高排灰效率。卸灰阀门902设置在输灰机901的两端，且与安全防爆自动控制装置11相连接。通过安全防爆自动控制装置11控制卸灰阀门902的定时开闭，实现自动化排灰。

具体的，反吹装置10包括依次连接的储气包1001、脉冲阀1002和文氏管1003，储气包1001与防结露装置7相连接，文氏管1003的位置与过滤单元802的位置相对应，通过脉冲阀1002定时开启，储气包1001内高温氮气通过文氏管1003对过滤单元802进行反吹清理，提高过滤单元802的清洁度。且脉冲阀1002还与安全防爆自动控制装置11相连接，通过安全防爆自动控制装置11控制脉冲阀1002的脉冲时间和间隔，保证其安全性。较佳的，为了方便检测储气包1001内的气压，储气包1001上还设有一压力表1004。

具体的，安全防爆自动控制装置11包括电控柜1101和PLC控制器1102，PLC控制器1102设置在电控柜1101内，且PLC控制器1102分别与开关阀702、测温元件703、卸灰阀门902、脉冲阀1002和压力表1004相连接。

下面针对黄磷炉气高温除尘系统的工作过程，来对本发明作进一步的介绍：

(1)开车

打开氮气输送管6，关闭黄磷炉气输送管5和开关阀702，加热器701将氮气输送管6内的氮气加热至180-300℃，打开储气包1001的进气阀门，对储气包1001进行储气并达到0.5MPa～0.8MPa压力范围，然后关闭储气包1001的进气阀门。打开开关阀702，高温氮气连通至过滤装置8预热，使过滤单元802达到190℃以上。

(2)正常运行

正常运行时，关闭氮气输送管6，打开黄磷炉气输送管5，黄磷炉气经机械收尘器1进行初步除尘，然后经防结露装置7保温加热后进入过滤装置8中过滤。

(3)反吹

通过脉冲阀1002定时开启相应的时间，使储气包1001内的高温压力氮气经文氏管1003喷射引流对过滤装置8实现高效反吹。本发明中的，脉冲阀1002的反吹间隔时间300～1800s，脉冲开启时间100～200ms。

(4)高温排灰

通过排灰装置9的输灰机901进行高温排灰。

(5)停车

打开氮气输送管6，关闭黄磷炉气输送管5，加热器701将氮气输送管6内的氮气加热至180-300℃，高温氮气对系统内原气体进行置换，防止其出现结露、焦油糊膜。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种黄磷炉气高温除尘系统，包括机械收尘器(1)，所述机械收尘器(1)设有进气口(2)、出气口(3)和集尘口(4)，其特征在于：所述进气口(2)分别与黄磷炉气输送管(5)和氮气输送管(6)相连通，所述出气口(3)依次与防结露装置(7)、过滤装置(8)和排灰装置(9)相连接，且所述排灰装置(9)还与所述集尘口(4)相连接，以及还包括反吹装置(10)和安全防爆自动控制装置(11)，所述反吹装置(10)分别与所述防结露装置(7)和过滤装置(8)相连接，所述安全防爆自动控制装置(11)分别与防结露装置(7)、排灰装置(9)和反吹装置(10)相连接。

2.如权利要求1所述的黄磷炉气高温除尘系统，其特征在于：所述防结露装置(7)包括加热器(701)、开关阀(702)和测温元件(703)，所述测温元件(703)设置在所述加热器(701)内，所述开关阀(702)连接在所述防结露装置(7)和所述过滤装置(8)之间，且所述开关阀(702)和测温元件(703)与所述安全防爆自动控制装置(11)相连接。

3.如权利要求2所述的黄磷炉气高温除尘系统，其特征在于：所述过滤装置(8)包括壳体(801)和过滤单元(802)，所述壳体(801)的上端和下端分别与所述反吹装置(10)和排灰装置(9)相连接，所述过滤单元(802)设置在所述壳体(801)内，且所述过滤单元(802)由铝系金属间化合物多孔材料非对称膜滤芯组成。

4.如权利要求3所述的黄磷炉气高温除尘系统，其特征在于：所述排灰装置(9)包括输灰机(901)和卸灰阀门(902)，所述输灰机(901)内设有螺旋推送机构或气流推送机构，所述卸灰阀门(902)设置在所述输灰机(901)的两端，且与所述安全防爆自动控制装置(11)相连接。

5.如权利要求4所述的黄磷炉气高温除尘系统，其特征在于：所述反吹装置(10)包括依次连接的储气包(1001)、脉冲阀(1002)和文氏管(1003)，所述储气包(1001)与所述防结露装置(7)相连接，所述文氏管(1003)的位置与所述过滤单元(802)的位置相对应，且所述脉冲阀(1002)还与所述安全防爆自动控制装置(11)相连接。

6.如权利要求5所述的黄磷炉气高温除尘系统，其特征在于：所述储气包(1001)上还设有压力表(1004)。

7.如权利要求6所述的黄磷炉气高温除尘系统，其特征在于：所述安全防爆自动控制装置(11)包括电控柜(1101)和PLC控制器(1102)，所述PLC控制器(1102)设置在所述电控柜(1101)内，且所述PLC控制器(1102)分别与所述开关阀(702)、测温元件(703)、卸灰阀门(902)、脉冲阀(1002)和压力表(1004)相连接。