CN105392325B - 电气设备和制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电气设备和制造方法。具体而言，提供了电气设备，其包括柜，该柜包括多个壁。柜绕多个电气构件(例如，导体)设置。另外，电气设备还包括至少一个隔板。隔板设置在柜中且与导体间隔开间隔距离，以在柜内限定通道以用于空气在隔板与导体之间流动。隔板放置成使得隔板的一部分联接至电气柜的多个壁中的一个。

Description

电气设备和制造方法
技术领域
本发明大体涉及电气设备，且更具体而言，涉及用于电气设备的电气构件的冷却系统。
背景技术
开关装置组件和配电盘以及镶板是覆盖电气设备(例如，熔断器和断路器)以及相关控制件、仪表和计量装置的普通项。此种组件典型地包括用于分配电功率的相关导体(例如，母线)、互连和支撑结构。这些组件中的各构件通常需要在与温度相关的预定参数范围内操作。例如，在电气柜中限定上温度上升极限。电气柜的操作温度在其他因素中取决于流动穿过与彼此物理且电气绝缘的多个铜或铝导体的电流。在电流传输穿过导体时，通过包括I2R损耗的机理生成热。生成的热可导致柜的温度增大超出可允许的极限。温度的增大还可导致如绝缘体的构件的失效。构件的失效由于增加构件替换成本而提高了设备的操作成本。此外，绝缘的失效还可导致设备中的放电弧的增加且因而增大设备故障的风险。
已利用了多种冷却技术来降低电气柜的温度。现有冷却技术的一些实例包括但不限于添加冷却手段，诸如风扇、热管、制冷循环、和泵压液体回路。这些技术包括对柜添加冷却手段且将它们放置为接近可发热的电气构件。然而，这些构件的添加可导致与设备有关的可靠性问题。另外，一些冷却手段(例如，风扇和泵压液体回路)需要操作额外的功率。这增加了电气设备的功率需要且降低了其整体功率效率。而且，冷却手段还可包括放置为接近电气构件的导电材料，从而提高了放电弧和系统故障的可能性。
因而，需要具有安全以及有效的冷却选项的电气设备。
发明内容
根据一个实施例，提供一种电气设备。电气设备包括柜，该柜包括多个壁。柜绕多个电气构件(例如，导体)设置。另外，电气设备还包括至少一个隔板。隔板设置在柜中且与导体间隔开间隔距离，以在柜内限定通道以用于空气在隔板与导体之间流动。隔板放置成使得隔板的一部分联接至电气柜的多个壁中的一个。
根据另一实施例，一种用于制造电气设备的方法。该方法包括将电气设备的多个电气构件包封在包括多个壁的柜中。包封柜中的多个电气构件包括导体。另外，该方法还包括将至少一个隔板固定在柜中。隔板放置为使得至少一个隔板和导体间隔开间隔距离，以在柜内限定通道以用于空气在至少一个隔板与导体之间流动。
技术方案1：一种电气设备，包括：
柜，其包括绕多个电气构件布置的多个壁，其中，所述多个电气构件包括导体；和至少一个隔板，其设置在所述柜中且与所述导体间隔开间隔距离，以在所述柜内限定通道以用于空气在所述隔板与所述导体之间流动，其中，所述隔板的一部分联接至所述柜的多个壁中的一个。
技术方案2：根据技术方案1所述的电气设备，其特征在于，所述至少一个隔板包括隔热材料。
技术方案3：根据技术方案1所述的电气设备，其特征在于，所述至少一个隔板包括多个穿孔。
技术方案4：根据技术方案1所述的电气设备，其特征在于，所述至少一个隔板与所述导体之间的所述间隔距离是恒定的。
技术方案5：根据技术方案1所述的电气设备，其特征在于，所述至少一个隔板与所述导体之间的所述间隔距离沿所述至少一个隔板的尺寸变化。
技术方案6：根据技术方案1所述的电气设备，其特征在于，所述至少一个隔板包括文氏管剖面，其中，所述间隔距离在所述至少一个隔板的中心区与所述导体之间处于最小且沿所述至少一个隔板的尺寸从所述中心区朝所述至少一个隔板的多个端部增大。
技术方案7：根据技术方案1所述的电气设备，其特征在于，还包括多个侧隔板，所述多个侧隔板各自包括多个侧部，其中，所述多个侧隔板中的各个的一个侧部联接至支撑壁且各侧隔板的另一侧部联接至所述至少一个隔板，以限定围绕所述导体的至少一部分的至少一个隔间。
技术方案8：根据技术方案7所述的电气设备，其特征在于，所述导体放置在所述支撑壁上。
技术方案9：根据技术方案7所述的电气设备，其特征在于，所述多个侧隔板设置为使得在所述多个侧隔板中的任意两个之间的距离沿所述间隔距离的一部分变化。
技术方案10：根据技术方案1所述的电气设备，其特征在于，所述导体包括母线。
技术方案11：根据技术方案1所述的电气设备，其特征在于，所述柜的多个壁中的至少一个包括开口，以允许环境空气进入在所述至少一个隔板与所述导体之间的所述通道。
技术方案12：根据技术方案1所述的电气设备，其特征在于，所述至少一个隔板的面向所述导体的侧部的纵向尺寸的测量结果与所述间隔距离的比率大于0.05。
技术方案13：根据技术方案1所述的电气设备，其特征在于，所述至少一个隔板的面向所述导体的侧部的纵向尺寸的测量结果与所述间隔距离的比率小于0.4。
技术方案14：一种用于制造电气设备的方法，包括：
将所述电气设备的多个电气构件包封在包括多个壁的柜中，其中，所述多个电气构件包括导体；和将至少一个隔板固定在所述柜中，使得所述至少一个隔板和所述导体间隔开间隔距离，以在所述柜内限定通道以用于空气在所述至少一个隔板与所述导体之间流动。
技术方案15：根据技术方案14所述的方法，其特征在于，还包括在所述至少一个隔板中限定多个穿孔。
技术方案16：根据技术方案14所述的方法，其特征在于，还包括固定所述至少一个隔板，使得所述间隔距离是恒定的。
技术方案17：根据技术方案14所述的方法，其特征在于，还包括固定所述至少一个隔板，使得所述间隔距离沿所述至少一个隔板的尺寸减小。
技术方案18：根据技术方案14所述的方法，其特征在于，还包括固定多个侧隔板，所述多个侧隔板包括多个侧部，其中，所述多个侧隔板中的各个的一个侧部联接至支撑壁且所述多个侧隔板中的各个的另一侧部联接至所述至少一个隔板，以限定围绕所述至少一个导体的至少一部分的至少一个隔间。
附图说明
根据结合附图作出的优选实施例的下列更详细的描述，本公开的其他特征和优点将是显而易见的，附图作为实例示出了本公开的某些方面的原理。
图1示出了包括电气柜的现有技术电气设备；且
图2A和2B示出了根据本发明的实施例的包括电气柜和隔板的电气设备；
图3-5示出了根据本发明的一些实施例的隔板的不同构造；
图6-7示出了根据本发明的一些实施例的包括隔板和侧隔板的电气设备；
图8示出了根据本发明的实施例的制造包括隔板的电气设备的方法的流程图；且
图9是根据本发明的实施例的，对于在隔板的纵向测量结果与间隔距离之间的不同比率的电气构件中的温度变化的图表示意。
具体实施方式
下面将详细地参照本发明的示例性实施例，其实例在附图中示出。无论在哪里，遍及附图使用的相同的参考标号指相同或相似的部分。
本发明的实施例提供电气设备和用于制造电气设备的方法。电气设备(诸如断路器和开关装置)包括设置在设备中以用于特定功能的多个电流承载电气构件。这些电流承载构件的实例包括但不限于镶板、熔断器、自动重接器、导体(诸如母线)等。一些构件被指定将电流从设备中的一个点承载到另一个点。承载电流可导致这些构件中的热的生成。在这些导体中生成的热可导致位于导体附近的绝缘体的失效。在下列段落中描述的实施例包括设计为处理柜中的升高的温度的电气设备，且还包括用于制造该电气设备的方法。柜设计为围绕电气设备中的电气构件放置。在一些情况下，设备中的电气构件可以以较小的组合来布置，且多个柜可围绕电气构件的较小的组合放置。另外，电气设备包括隔板，该隔板放置在柜中且与(多个)电气构件间隔开。隔板放置为使得在柜内限定通道，以用于空气在隔板与(多个)电气构件之间流动。另外，隔板的一个端部联接至柜的壁中的一个。用来形成通道的隔板可由电绝缘材料制成。当放置隔板时，穿过该通道引导存在于柜中的(多个)电气构件周围的空气。在空气行进穿过该通道时，其与(多个)电气构件接触。由于空气和(多个)电气构件的温度差异，(多个)电气构件的温度降低。在与(多个)电气构件接触之后较热的空气可穿过在通道中限定的开口来逸出。由于在空气离开通道后可用于空气的体积的突然扩张，热空气也变冷且可被再次利用来冷却(多个)电气构件。借助于附图来更详细地说明电气设备以及一个或更多个隔板。
图1例示出了包括电气柜102的现有技术电气设备100(诸如开关装置)。柜102包括多个壁，诸如壁104、106和108。电气设备100包括放置在柜102中的多个电气构件，诸如构件110。构件110的实例包括但不限于断路器、熔断器、开关等。电气构件包括多个端口，诸如与构件110相关的端口112、114和116。端口112、114和116可与端子(例如输入端子118、120和122和输出端子(未示出))联接。如在图1中所示出的，端口112、114和116可通过导体124、126和128联接至端子118、120和122。此外，端口112、114和116可通过导体130、132和134联接至输出端子。
柜102的壁中的一个包括手柄或球形把手(例如，手柄136)来打开柜102，以提供对(多个)构件110的接近。另外，柜102可由能够处理高温和不同环境条件的任意材料制成。
导体124、126、128、130、132和134由诸如铝或铜的导电材料制成。在操作期间，导体124、126、128、130、132和134生成热。由导体124、126、128、130、132和134生成的热可引起设备100的其他构件发热。
图2A和2B示出了根据本发明的实施例的包括电气柜202和隔板204的电气设备200。如关于图1中的柜102所描述的，电气柜202绕电气构件(诸如构件110)放置。电气柜包括多个壁206、208和210。构件110的端口112、114和116可通过导体124、126、128、130、132和134联接至输入端子118、120和122和输出端子(未示出)。电气柜202还可包括手柄或球形把手，诸如放置在壁208上的手柄136，以打开柜并提供对(多个)构件110的接近。为了说明电气设备200的设计和元件，在图2B中已例示出了设备200的侧视图。在图2B中例示出的参考标号已与来自图2A的参考标号一起使用来描述电气设备200。
根据本发明的实施例，为了耗散热，一个或更多个隔板(诸如隔板204)放置为与导体124、126、128、130、132和134中的至少一个对置。在示出的实施例中，隔板204可放置为与多个导体(例如，导体124、126和128)对置，以降低耗散来自设备200中的各导体的热所需的隔板的数量。然而，可采用任意数量的隔板。隔板204和导体与彼此间隔开间隔距离(B)212。间隔距离212可为从隔板204上的一点朝导体124、126和128中的一个画出且垂直于隔板204表面的线的长度。另外，隔板204联接至柜202的至少一个壁，以在隔板204和导体124、126和128之间限定通道214。例如，如在图2A中所示出的，隔板204可联接至柜202的壁206。
隔板204与导体124、126和128之间的通道214具有：至少一个开口216，以允许空气进入通道214；和另一开口218，以允许空气离开通道214。通道214允许来自柜202中的空置空间的空气通过开口216而被朝导体124、126和128引导。空气在其沿面向隔板204的导体124、126和128的表面移动时冷却导体124、126和128且从开口218离开通道214。相似地，空气可从开口218进入通道214并从开口216离开通道214。
根据某些实施例，隔板204是电绝缘材料的薄板。另外，隔板204还可包括隔热材料。可用于隔板204的材料的实例包括但不限于，聚四氟乙烯(PTFE)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、纤维强化塑料(FRP)、玻璃等。隔板204可具有不同的形状和尺寸。隔板的形状选择为使得导体124、126和128基本上被覆盖，同时允许空气行进穿过通道214。隔板204的形状的实例包括但不限于矩形、正方形、梯形、圆形、弧形、管状或任意其他形状，以允许隔板204放置在柜202中。
在一个实例中，隔板204可放置为与导体124、126和128对置，使得它们平行于彼此。在其他实施例中，如在图4和5中所示出的，隔板204可放置为与导体对置，使得间隔距离212沿隔板204的长度变化。
隔板204使用任意已知的紧固机构(诸如焊接、工业粘合剂、铆钉、螺钉、螺栓、以及螺栓和螺母的组合)通过隔板204的延伸部分222连接至柜202的壁中的一个(诸如壁206)。隔板204可制造成使得延伸部分222基本上垂直于隔板204的其余部分。在其他实施例中，延伸部分222可分开地制造并在第一端部处附接至隔板204，并在第二端部处附接至柜的壁中的一个。
通道214的热耗散的效率取决于间隔距离(B)212与隔板204的尺寸220(L)的测量结果之间的比率。用于该比率的计算的隔板204的尺寸L是隔板204的面对导体124、126和128的侧部的纵向尺寸。例如，当隔板204的形状为矩形(诸如在图2中)时，用于该测量结果的尺寸220是矩形隔板204的长度。类似地，如果隔板204的形状为圆形，那么圆形隔板204的直径可认为是尺寸220。在一个实施例中，B与L之间的比率大于0.05。在另一实施例中，B与L之间的比率小于0.4。图9例示出了相对于B与L之间的比率的变化的设备200的热耗散的效率。
继续参照图2A，并且根据某些实施例，柜202的壁中的一个(例如，壁206)可包括多个开口(未示出)，以允许环境空气进入柜202。环境空气202然后被引导穿过通道214，以冷却导体124、126和128且从在柜202中的通道214排出。柜202还可包括在壁中的一个上的排气开口(未示出)，以允许热空气离开柜202。
隔板204的多种构造可用来将隔板204放置为与一个或更多个导体对置。例如，一种构造可包括在隔板204中形成多个开口，以允许更多的空气行进穿过通道214，且还利用来自环境大气的较冷空气的射流来冷却朝开口218移动的热空气。在图3-5中例示出了此种构造以及其他构造的实例。在不脱离本技术的范围的情况下，隔板204的许多其他构造是可能的。
图3示出了包括多个穿孔302的隔板204的构造。穿孔302允许来自周围的较冷空气进入通道214。进入通道214的额外空气允许导体124的更快冷却。穿孔302可沿隔板204的长度限定在规则间隔处。在某些实施例中，穿孔302可沿隔板204的长度以任意方式限定。在某些实施例中，泵或促动器可放置在穿孔302中以形成存在于周围的空气的射流并将它们朝导体124引导。
图4示出了其中隔板204与导体124之间的间隔距离沿隔板204的尺寸220变化的隔板204的构造。如在图4中所示出的，隔板204的第一端部404与导体124的第一端部406之间的间隔距离402不同于隔板204的第二端部410与导体124的第二端部412之间的间隔距离408。当隔板204沿着隔板204的尺寸(L)220远离导体124偏离时，间隔距离402可小于间隔距离408。在另一实施例中，当隔板204沿着隔板204的尺寸220朝导体124会聚时，间隔距离402可大于间隔距离408。在两个实施例中，两个间隔距离402和408中的较小者与隔板204的尺寸220之间的比率可大于0.05但小于0.4。
图5示出了其中隔板204与导体124之间的间隔距离沿隔板204的尺寸220变化的隔板204的构造。由于通道214中的收缩区段的存在，故例示出的构造可称为文氏管剖面。
隔板204的中心区504与导体124之间的间隔距离502与隔板204的端部510和512与导体124之间的间隔距离506和508相比处于最小。隔板204可制造为使得连接端部510和512以及中心区504的区段远离中心区504偏离。如在图5中所示出的，间隔距离506和508是相等的。然而，在某些实施例中，间隔距离506和508可不同。文氏管在通道214中的形成导致在通道中流动的空气的加速，从而实现导体124的更快冷却。
在图2-5中示出的构造包括提高冷却导体124的效率的用于隔板204的各种剖面。除了这些构造之外，可将附加的侧隔板添加至设备，以隔离在图2中示出的多个导体124、126和128。图6-7示出了具有附加侧隔板的电气设备200的实施例。
图6示出了包括隔板204和侧隔板602、604、606和608的电气设备600。各侧隔板602、604、606和608包括多个侧部610和612。侧隔板602、604、606和608在一个侧部上联接至支撑壁614，并且在另一侧部上联接至隔板204。例如，各侧隔板602、604、606和608的侧部610联接至支撑壁614，且各侧隔板602、604、606和608的侧部612联接至隔板204。支撑壁614放置在设备600中，使得其可支撑一个或更多个导体，诸如，导体124、126和128。侧隔板联接至支撑壁614和隔板204，以限定多个隔间以使导体124、126和128彼此隔离。如在图6中所示出的，侧隔板602、604、606和608限定分别用于各导体124、126和128的隔间616、618和620。
在实施例中，隔板204和侧隔板602、604、606和608可制造为单个单元。该单个单元可包括：第一表面，其可用作隔板204；和垂直于第一表面的表面，它们可用作侧隔板602、604、606和608。另外，用作隔板204的单个单元的第一表面的形状可为弧形且可限定形状为管状的隔间616、618和620。
在一个实施例中，当隔板204具有平坦表面且放置为相对导体124、126和128平行时，隔间616、618和620可具有相等的几何形状。虽然示出的实施例示出隔板204具有平坦表面，但隔板204的形状可变化来提供在隔间616、618和620的形状方面的多种变型。
在某些实施例中，如在图6中所示出的，侧隔板604与导体124和126之间的距离可相等。类似地，侧隔板606与导体126和128之间的距离可相等。在该构造中，隔间616、618和620的容积相等。然而，在其他实施例中，侧隔板604和604可被朝导体124、126和128中的一个偏置，从而形成具有不同容积的隔间616、618和620。
空气从隔间的一个端部进入各隔间616、618和620且在另一端部处离开。例如，空气可从端部622进入隔间616、618和620。当行进穿过各隔间616、618和620中的隔板204与导体124、126和128之间的通道时，空气冷却导体124、126和128。热空气从各隔间中的另一开放端部离开各隔间616、618和620。例如，热空气可从端部624离开隔间616、618和620。
侧隔板602、604、606和608可由电绝缘材料制成。在一些实施例中，侧隔板602、604、606和608也可由隔热材料制成。可用于制造侧隔板602、604、606和608的材料可包括但不限于聚四氟乙烯(PTFE)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、纤维强化塑料(FRP)、玻璃等。
如在图6中所显示的，侧隔板602、604、606和608可放置为平行于彼此。然而，在某些实施例(在图7中示出)中，侧隔板602、604、606和608可与彼此会聚或偏离。
图7示出了一种包括与彼此会聚和偏离的侧隔板602、604、606和608的设备700的构造。侧隔板602、604、606和608的区段之间的距离可沿隔板204与导体124、126和128之间的间隔距离212变化。例如，如在图7中所示出的，联接至支撑壁614的侧隔板604和606的区段702和704可平行于彼此且还平行于侧隔板602和608。然而，区段706和708可朝它们联接至的隔板204与彼此偏离。在一些其他实施例中，区段706和708可朝彼此会聚。由于区段706和708的会聚或偏离，故隔间710、712和714可具有不同面积。在其他实施例中，区段702和704还可与彼此会聚或偏离，从而进一步改变隔间710、712和714的面积。
可使用已知的固定机构来联接区段702和706，以限定侧隔板604。类似地，可使用已知的固定机构来联接区段704和708，以限定侧隔板606。在其他实施例中，侧隔板604和606可制造为包括平行于彼此的区段702和704和与彼此偏离的区段706和708。
图8示出了根据本发明的实施例的制造包括隔板204的电气设备的方法的流程图。该方法包括，在步骤802处，在柜(如柜102)中包封多个构件，诸如构件110。电气构件110包括至少一个导体(例如：导体124、126和128)。柜102包括多个壁，壁包括手柄(诸如手柄136)以提供向包封的构件110的接近。
另外，该方法包括将至少一个隔板(例如：隔板204)固定至柜102的壁中的至少一个的步骤804。隔板204固定在柜102中，使得隔板204面对导体124、126和128中的至少一者。另外，隔板204和导体124、126和128中的至少一个与彼此分开间隔距离，以在隔板204与导体124、126和128之间限定通道(例如，通道214)。通道214允许环境空气在隔板204与导体124、126和128之间流动，从而冷却导体124、126和128。
在一个实施例中，隔板204和导体124、126和128可放置为平行于彼此，使得隔板204与导体124、126和128之间的间隔距离恒定。在另一实施例中，隔板204与导体124、126和128之间的间隔距离可沿隔板204的纵向尺寸改变。另外，该方法还可包括在隔板204中限定穿孔，以允许较冷空气的射流进入通道214，并导致导体124、126和128的更快冷却。
另外，制造设备的方法还包括将多个侧隔板(例如：侧隔板602、604、606和608)固定在柜102中的步骤。侧隔板602、604、606和608在一个端部上联接至支撑壁，且在另一端部上联接至隔板204，以限定用于各导体124、126和128的隔间。隔间可使导体124、126和128与彼此电气地隔离。在实施例中，侧隔板602、604、606和608可彼此平行。在另一实施例中，侧隔板602、604、606和608可朝彼此会聚或远离彼此偏离。在实施例中，侧隔板602、604、606和608的纵向尺寸的测量结果可等于隔板204的纵向尺寸的测量结果。在另一实施例中，侧隔板602、604、606和608可小于隔板204。
图9是在根据本发明的实施例的，对于隔板204的尺寸(L)220与间隔距离(B)212之间的不同比率的电气构件中的温度变化的图表示意900。隔板204与导体124、126和128之间的间隔距离212和隔板204的尺寸(L)220之间的比率(B/L)标绘在X轴902上。导体124、126和128的温度与环境温度的差异(△T(有隔板204))比导体124、126和128的温度与环境温度的差异(△T(无隔板204))的比率(T*)标绘在Y轴904上。根据T*的值，可确定隔板204的放置是否适当来实现导体124、126和128的温度的降低。可使用等式1对B/L的各值计算T*：
Figure GDA0002210013590000091
当对于特定的B/L值，比率T*小于1时，这意味着与当没有隔板放置在柜102中时的温度下降相比，隔板204导致导体124、126和128的温度的更大的下降。另一方面，在比率T*大于1时，隔板204已放置为使得其不允许环境空气到达导体124、126和128，从而导致更慢的冷却。比率T*因而是放置在特定的间隔距离(B)处具有特定尺寸(L)的隔板204的放置在维持导体124、126和128的温度方面的有效性的表示。
在图表900中，标图906代表对于等于20cm的隔板204的尺寸220的T*值。在标图906上，对于～0.05的B/L比率，T*等于～1。另外，对于～0.40的B/L比率，T*等于～0.95。根据标图906，可观察到T*的值增大超出～0.40的B/L值。类似地，标图908代表对于等于100cm的隔板204的尺寸220的T*值。在标图908上，对于～0.05的B/L比率，T*等于～1，且对于～0.40的B/L比率，T*为～0.90。标图910代表对于等于200cm的隔板204的尺寸220的T*值。对于～0.05的B/L比率，标图910上的T*值等于～0.875，且对于～0.40的B/L比率，等于～0.89。
在上面描述的各种实施例因而提供电气设备和用于制造电气设备的方法。设备和方法的在上面描述的实施例提供了一种对设备中的导体进行冷却的廉价的方式。设备的冷却效率允许安装在设备中的导体的尺寸的下降。另外，冷却导体的附加冷却构件的消除减小了柜的尺寸，因而使设备紧凑且易于处理。一些实施例还为电绝缘导体并且降低了设备中的放电弧的可能性。
应当理解的是，上面的描述意图为例示性而非限制性的。例如，在上面描述的实施例(和/或其方面)可与彼此结合地使用。此外，可进行许多修改以使特定的条件或材料适应本发明的教导而不脱离其范畴。虽然在本文中描述的材料的尺寸和类型意图限定本发明的参数，但它们决非是限制性的并且是示范实施例。在阅读上面的描述后，许多其他实施例对于本领域技术人员而言将是显而易见的。本发明的范围因而应参照所附权利要求，以及此种权利要求授权的等同物的全部范围来确定。在所附权利要求中，术语“包含(including)”和“在其中(in which)”用作相应用语“包括(comprising)”和“其中(wherein)”的普通英语等同物。而且，在下列权利要求中，用语“第一”、“第二”等仅用作标签，且不意图在它们的对象上强加数字或位置要求。
本书面说明使用实例以公开本发明的若干实施例，包括最佳模式，并且还使任何本领域技术人员能够实践本发明的实施例，包括制造和使用任何装置或系统和执行任何合并的方法。本发明的可专利范围由权利要求限定，并且可包括由本领域技术人员想到的其他实例。如果这些其他示例包括不与权利要求的字面语言不同的结构元件，或者如果这些其他示例包括与权利要求的字面语言无显著差别的等同结构元件，则这些其他示例意图在权利要求的范围内。
如在本文中所使用的，以单数叙述并且前缀词语“一”或“一个”的元件或步骤应当理解为不排除复数个所述元件或步骤，除非明确地声明这种排除。而且，本发明的对“一个实施例”的引用不意图被解释为排除也包括所叙述的特征的附加实施例的存在。而且，除非明确地相反地陈述，否则“包括”、“包含”或“具有”带有特定性质的元件或多个元件的实施例可包括不具有该性质的附加的此种元件。
由于在上面描述的电气设备和制造的方法中可进行某些改变，而不脱离在本文中涉及的本发明的精神和范畴，故意图所有上面的描述或在附图中显示的主题应当仅解释为示出本文中的发明性构思的实例，并且不应理解为限制本发明。

Claims (14)

1.一种电气设备，包括：
柜，其包括绕多个电气构件布置的多个壁，其中，所述多个电气构件包括导体；
至少一个隔板，其设置在所述柜中且与所述导体间隔开间隔距离，以在所述柜内限定通道以用于空气在所述隔板与所述导体之间流动，其中，所述隔板的一部分联接至所述柜的多个壁中的一个；和
多个侧隔板，所述多个侧隔板各自包括多个侧部，其中，所述多个侧隔板中的各个的一个侧部联接至支撑壁且各侧隔板的另一侧部联接至所述至少一个隔板，以限定围绕所述导体的至少一部分的至少一个隔间，
其中至少一个所述侧隔板包括经限定穿过其中的多个无阻碍穿孔，以允许空气射流流动穿过所述多个无阻碍穿孔朝向所述导体；且
其中所述间隔距离与所述至少一个隔板的面向所述导体的侧部的纵向尺寸的测量结果的比率大于0.05且小于0.4。
2.根据权利要求1所述的电气设备，其特征在于，所述至少一个隔板包括隔热材料。
3.根据权利要求1所述的电气设备，其特征在于，所述至少一个隔板包括多个穿孔。
4.根据权利要求1所述的电气设备，其特征在于，所述至少一个隔板与所述导体之间的所述间隔距离是恒定的。
5.根据权利要求1所述的电气设备，其特征在于，所述至少一个隔板与所述导体之间的所述间隔距离沿所述至少一个隔板的尺寸变化。
6.根据权利要求1所述的电气设备，其特征在于，所述至少一个隔板包括文氏管剖面，其中，所述间隔距离在所述至少一个隔板的中心区与所述导体之间处于最小且沿所述至少一个隔板的尺寸从所述中心区朝所述至少一个隔板的多个端部增大。
7.根据权利要求1所述的电气设备，其特征在于，所述导体放置在所述支撑壁上。
8.根据权利要求1所述的电气设备，其特征在于，所述多个侧隔板设置为使得在所述多个侧隔板中的任意两个之间的距离沿所述间隔距离的一部分变化。
9.根据权利要求1所述的电气设备，其特征在于，所述导体包括母线。
10.根据权利要求1所述的电气设备，其特征在于，所述柜的多个壁中的至少一个包括开口，以允许环境空气进入在所述至少一个隔板与所述导体之间的所述通道。
11.一种用于制造电气设备的方法，包括：
将所述电气设备的多个电气构件包封在包括多个壁的柜中，其中，所述多个电气构件包括导体；
将至少一个隔板固定在所述柜中，使得所述至少一个隔板和所述导体间隔开间隔距离，以在所述柜内限定通道以用于空气在所述至少一个隔板与所述导体之间流动，
固定多个侧隔板，所述多个侧隔板包括多个侧部，其中所述多个侧隔板中的各个的一个侧部联接至支撑壁且所述多个侧隔板中的各个的另一侧部联接至所述至少一个隔板，以限定围绕所述至少一个导体的至少一部分的至少一个隔间，
限定穿过至少一个所述侧隔板的多个无阻碍穿孔，以允许空气射流流动穿过所述多个无阻碍穿孔朝向所述导体；且
其中所述间隔距离与所述至少一个隔板的面向所述导体的侧部的纵向尺寸的测量结果的比率大于0.05且小于0.4。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括在所述至少一个隔板中限定多个穿孔。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括固定所述至少一个隔板，使得所述间隔距离是恒定的。
14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括固定所述至少一个隔板，使得所述间隔距离沿所述至少一个隔板的尺寸减小。
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