CN105392296A - 一种pet载板补丁自动贴合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PET载板补丁自动贴合方法,涉及柔性电路板加工技术领域,其包括:低粘PET由蚀刻刀模加工出孔,获得带孔低粘PET;PET原膜由蚀刻刀模加工出补强片补丁槽和定位孔,获得原膜中间料等步骤。该PET载板贴合方法通过自动化设备代替人工制作PET载板,生产效率明显提高。
Description
技术领域
本发明涉及柔性电路板加工技术领域,特别涉及一种PET载板补丁自动贴合方法。
背景技术
补强片与柔版贴合时,因柔版使用补强片位置需求不同,补强片需要按照指定位置进行排布,而通过补强片载体,可以较为容易地将补强片按照要求排布。补强片载体上一般设有带粘性PET膜,便于固定钢片的位置,目前补强片载体一般分为两种,一种钢载具,一种为PET载具,PET载具因其价格便宜,与柔版贴合时,取与放作业较为简捷而较多采用,但是贴合PET载板补丁时较浪费人力,且作业过程非常繁琐,为了解决贴合PET载板补丁问题,需要一种PET载板补丁的自动贴合方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:解决现有制作PET载板补丁效率较低的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种PET载板补丁自动贴合方法,包括下列步骤:
步骤一、低粘PET由蚀刻刀模加工出孔,获得带孔低粘PET;
步骤二、PET原膜由蚀刻刀模加工出补强片补丁槽和定位孔,获得原膜中间料;
步骤三、将步骤一和步骤二中的所述带孔低粘PET及原膜中间料贴合,通过滚轮滚压,获得载板中间料;
步骤四、将步骤三中的所述载板中间料通过切片刀切割,获得载板成品。
该PET载板贴合方法通过自动化设备代替人工制作PET载板,生产效率明显提高。
附图说明
图1是本发明的PET载板贴合方法的低粘PET制作示意图。
图2是本发明的PET载板贴合方法的PET原膜制作及贴合示意图。
图3是本发明的PET载板贴合方法的成品的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
本制作方法最终的产品为:如图3所示的PET载板1,其带有补强片补丁槽2和定位孔3。
制作过程中所采用的原材料有:PET原膜4和低粘PET5。
制作过程中所采用的设备有:蚀刻刀模7、切片刀8和滚轮9。
制作方法如下,参考图1至图2所示:
步骤一、低粘PET5由蚀刻刀模7加工出孔10,获得带孔低粘PET;
步骤二、PET原膜4由蚀刻刀模7加工出补强片补丁槽2和定位孔3,获得原膜中间料;
步骤三、将步骤一和步骤二中的所述带孔低粘PET及原膜中间料贴合,通过滚轮9滚压,获得载板中间料;
步骤四、将步骤三中的所述载板中间料通过切片刀8切割,获得PET载板成品。
该PET载板贴合方法通过自动化设备代替人工制作PET载板,生产效率明显提高。
以上实施方式仅用于说明本发明,而并非对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (1)
1.一种PET载板补丁自动贴合方法,其特征在于,包括下列步骤:
步骤一、低粘PET由蚀刻刀模加工出孔,获得带孔低粘PET;
步骤二、PET原膜由蚀刻刀模加工出补强片补丁槽和定位孔,获得原膜中间料;
步骤三、将步骤一和步骤二中的所述带孔低粘PET及原膜中间料贴合,通过滚轮滚压,获得载板中间料;
步骤四、将步骤三中的所述载板中间料通过切片刀切割,获得载板成品。
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