CN105390274A - 变压器骨架的全自动绕铜线上下料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变压器骨架的全自动绕铜线上下料系统，包括绕线装置、上下料装置；上述绕线装置包括绕线固定板、多个绕线棍、多个固定座、多个套筒，上述上下料装置包括下料板、多个下料架、多个下料架固定座、多个滑坡。本发明的有益效果在于，绕线棍是通过快速旋转来完成套在插块的变压器骨架的绕铜线的，在完成一次绕铜线工作后，需要将完工的变压器骨架移除，并将待加工的变压器骨架上架，因此具有两个T型挡块的下料架先通过下料板移动至完工的变压器骨架后下方，然后上升至相同高度再前进下料，再后退将下料架内待加工的变压器骨架套上即上料。

Description

变压器骨架的全自动绕铜线上下料系统

技术领域

本发明涉及一种变压器骨架的全自动绕铜线上下料系统，主要用于变压器生产的设备领域。

背景技术

骨架一般按变压器所使用的磁芯(或铁芯)型号进行分类，有EI、EE、EF、EPC、ER、RM、PQ、UU等型号，而每个型号又可按磁芯(或铁芯)大小进行区分，如EE5、EE8、EE13、EE19等大小不一的型号。骨架按形状分为：立式和卧式两种；按变压器的工作频率又分为高频骨架和低频骨架两种，这里所讲的频率，并不是指使用的次数，而是指变压器在工作时周期性变化的次数，单位是赫兹(Hz)，简称赫，也常用千赫(kHz)或兆赫(MHz)或GHz做单位；按骨架的针脚使用性质，又分为直插式骨架(DIP)和贴片式骨架(SMD)两种。而对于变压器骨架的铜线缠绕是变压器生产的关键环节之一，因此关于变压器骨架的铜线缠绕的设备非常重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种变压器骨架的全自动绕铜线上下料系统，高效率完成变压器骨架的铜线缠绕。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种变压器骨架的全自动绕铜线上下料系统，包括绕线装置、上下料装置；

上述绕线装置包括绕线固定板、多个绕线棍、多个固定座、多个套筒，多个上述固定座等间距设置在上述绕线固定板，多个套筒套固定在上述固定座，多个上述绕线棍穿过上述绕线固定板并套装在上述套筒内，上述绕线棍的前端设置有用于安插变压器骨架的方形的插块，上述绕线棍水平设置并且向前方伸出；

上述上下料装置包括下料板、多个下料架、多个下料架固定座、多个滑坡，上述下料板水平设置位于上述绕线棍下方，并且可左右上下移动，上述下料架固定座底部固定在上述下料板，顶面固定上述下料架，多个上述下料架通过上述下料架固定座等间距固定在上述下料板，上述下料架呈框体，其内部可容纳待绕铜线的变压器骨架，并且上述下料架外端面开口可通过变压器骨架，相邻上述下料架之间也形成开口可通过变压器骨架，多个上述滑坡固定在相邻上述下料架之间，并且滑坡又开口往内向下倾斜；

进一步地，上述套筒内壁设置有至少两圈内凹槽，上述内凹槽内设置有连续的滚珠，上述滚珠与上述绕线棍滑动配合。

进一步地，上述插块的四个侧面均设置有弹簧，四个侧面的弹簧固定设置撑片。

进一步地，上述下料架构成开口的两端均设置有T型的挡块。

本发明的有益效果：

绕线棍是通过快速旋转来完成套在插块的变压器骨架的绕铜线的，其所套装的套筒内设置凹槽与滚珠，有两个作用，其一是滑动配合减少了套筒与绕线棍之间的摩擦损伤，二则是起到了避免由于转速过快而发生的绕线棍偏移横向攒动的现象。插块四个侧面设置的弹簧以及撑片使得绕线棍在高速旋转过程中相对旋转轴而旋转，即起到缓冲作用，较小了绕线的损伤。

在完成一次绕铜线工作后，需要将完工的变压器骨架移除，并将待加工的变压器骨架上架，因此具有两个T型挡块的下料架先通过下料板移动至完工的变压器骨架后下方，然后上升至相同高度再前进，T型挡块就会将变压器骨架档出工作区域并从相邻下料架之间的开口出并顺着滑坡落入下料板上再回收，同时下料板横向移动，使得下料架对准工作位，再后退将下料架内待加工的变压器骨架套上，然后再下降即可。

附图说明

图1为本发明绕线的正视结构示意图；

图2为本发明绕线装置的侧视剖面图；

图3为本发明上下料装置的俯视示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。参照图1-图3，本发明，变压器骨架的全自动绕铜线上下料系统，包括绕线装置、上下料装置。

上述绕线装置包括绕线固定板1-1、多个绕线棍1-2、多个固定座1-3、多个套筒1-4，多个上述固定座1-3等间距设置在上述绕线固定板1-1，多个套筒1-4套固定在上述固定座1-3，多个上述绕线棍1-2穿过上述绕线固定板1-1并套装在上述套筒1-4内，上述绕线棍1-2的前端设置有用于安插变压器骨架的方形的插块1-5，上述绕线棍1-2水平设置并且向前方伸出。

进一步地，上述套筒1-4内壁设置有至少两圈内凹槽，上述内凹槽内设置有连续的滚珠1-6，上述滚珠1-6与上述绕线棍1-2滑动配合。

进一步地，上述插块1-5的四个侧面均设置有弹簧1-8，四个侧面的弹簧1-8固定设置撑片1-7。

绕线棍是通过快速旋转来完成套在插块的变压器骨架的绕铜线的，其所套装的套筒内设置凹槽与滚珠，有两个作用，其一是滑动配合减少了套筒与绕线棍之间的摩擦损伤，二则是起到了避免由于转速过快而发生的绕线棍偏移横向攒动的现象。插块四个侧面设置的弹簧以及撑片使得绕线棍在高速旋转过程中相对旋转轴而旋转，即起到缓冲作用，较小了绕线的损伤。

上述上下料装置包括下料板2-1、多个下料架2-2、多个下料架固定座2-3、多个滑坡2-4，上述下料板2-1水平设置位于上述绕线棍1-2下方，并且可左右上下移动，上述下料架固定座2-3底部固定在上述下料板2-1，顶面固定上述下料架2-2，多个上述下料架2-2通过上述下料架2-2固定座等间距固定在上述下料板2-1，上述下料架2-2呈框体，其内部可容纳待绕铜线的变压器骨架，并且上述下料架2-2外端面开口可通过变压器骨架，相邻上述下料架2-2之间也形成开口可通过变压器骨架，多个上述滑坡2-4固定在相邻上述下料架2-2之间，并且滑坡2-4又开口往内向下倾斜。

进一步地，上述下料架2-2构成开口的两端均设置有T型的挡块2-5。

在完成一次绕铜线工作后，需要将完工的变压器骨架移除，并将待加工的变压器骨架上架，因此具有两个T型挡块的下料架先通过下料板移动至完工的变压器骨架后下方，然后上升至相同高度再前进，T型挡块就会将变压器骨架档出工作区域并从相邻下料架之间的开口出并顺着滑坡落入下料板上再回收，同时下料板横向移动，使得下料架对准工作位，再后退将下料架内待加工的变压器骨架套上，然后再下降即可。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种变压器骨架的全自动绕铜线上下料系统，其特征在于，包括绕线装置、上下料装置；

所述绕线装置包括绕线固定板、多个绕线棍、多个固定座、多个套筒，所述绕线固定板设置在所述机框内并且所述翻杆位于所述绕线棍上方，多个所述固定座等间距设置在所述绕线固定板，多个套筒套固定在所述固定座，多个所述绕线棍穿过所述绕线固定板并套装在所述套筒内，所述绕线棍的前端设置有用于安插变压器骨架的方形的插块，所述绕线棍水平设置并且向前方伸出；

所述上下料装置包括下料板、多个下料架、多个下料架固定座、多个滑坡，所述下料板水平设置位于所述绕线棍下方，并且可左右上下移动，所述下料架固定座底部固定在所述下料板，顶面固定所述下料架，多个所述下料架通过所述下料架固定座等间距固定在所述下料板，所述下料架呈框体，其内部可容纳待绕铜线的变压器骨架，并且所述下料架外端面开口可通过变压器骨架，相邻所述下料架之间也形成开口可通过变压器骨架，多个所述滑坡固定在相邻所述下料架之间，并且滑坡又开口往内向下倾斜。

2.根据权利要求1所述的变压器骨架的全自动绕铜线上下料系统，其特征在于，所述套筒内壁设置有至少两圈内凹槽，所述内凹槽内设置有连续的滚珠，所述滚珠与所述绕线棍滑动配合。

3.根据权利要求1所述的变压器骨架的全自动绕铜线上下料系统，其特征在于，所述插块的四个侧面均设置有弹簧，四个侧面的弹簧固定设置撑片。

4.根据权利要求1所述的变压器骨架的全自动绕铜线上下料系统，其特征在于，所述下料架构成开口的两端均设置有T型的挡块。