CN209619381U - 一种包芯线支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包芯线支架，包括底架、顶架和若干个支撑杆，所述底架与所述顶架相对设置，所述若干个支撑杆的一端垂直固定在所述底架，另一端穿过所述顶架；在每个支撑杆上，相对所述顶架的上、下两侧，分别套设有至少两个螺母，通过所述两个螺母将所述顶架固定在支撑杆上，所述底架、顶架和若干个支撑杆共同围成用于容纳包芯线的框架结构。本实用新型通过调整上螺母与下螺母的位置，可使顶架紧压包芯线或者使顶架紧压包芯线有一定的距离，有效避免包芯线折断或者损伤，操作使用灵活。

Description

一种包芯线支架

技术领域

本发明涉及一种线卷包装技术领域，尤其涉及一种包芯线支架。

背景技术

现在冶金行业生产时，通常会采用加入包芯线的方式对铁液进行变质、球化、合金化、或脱氧处理，以达到所需的性能，包芯线抽出方式通常是将整卷包芯线放置在包芯支架内，然后把包芯线由最内圈开始从包芯支架上面的孔抽出。

目前包芯线支架的形式主要有二种，一种为紧压式，即包芯线架的上部紧压包芯线，这种方式便于包芯线的运输，因包芯线不会与包芯线架产生相对移动，在运输时不会损坏包芯线，但当抽取包芯线最上面的外圈时，包芯线容易被折断。另一种是包芯线与包芯线架的上部有一定的距离，这种方式有利于包芯线使用时的抽取，但因包芯线没有固定在包芯线架内，运输时容易损坏包芯线。鉴于此，有必要对现有包芯支架的结构进行改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提出一种包芯线支架，其能避免包芯线运输过程中的损坏或者在钢液精炼过程中的折断。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种包芯线支架，包括底架、顶架和若干个支撑杆，所述底架与所述顶架相对设置，所述若干个支撑杆的一端垂直固定在所述底架，另一端穿过所述顶架；在每个支撑杆上，相对所述顶架的上、下两侧，分别套设有至少两个螺母，通过所述两个螺母将所述顶架固定在支撑杆上，所述底架、顶架和若干个支撑杆共同围成用于容纳包芯线的框架结构。

作为本发明的一种改进，所述螺母可沿所述支撑杆的长度方向上移动，对应不同支撑杆且套设在所述顶架同一侧的所述螺母位于同一平面内。

作为本发明的一种改进，所述顶架包括外圈，所述外圈上设置若干个安装板，所述安装板上设置通孔，所述支撑杆贯通穿过所述通孔。

作为本发明的一种改进，所述顶架还包括多个内圈，所述内圈呈圆弧状分布，且多个所述内圈环绕形成出线孔。

作为本发明的一种改进，所述若干个支撑杆环绕形成圆柱状，且所述出线孔的最大宽度小于圆柱状的直径。

作为本发明的一种改进，所述内圈通过加强筋与所述外圈连接，

作为本发明的一种改进，所述内圈的横截面为圆形，且所述内圈上套设有橡胶垫。

作为本发明的一种改进，所述底架包括边框和基脚，所述基脚相对所述边框的前后或左右两侧对称设置。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过调整上螺母与下螺母的位置，使包芯线支架的顶架部分紧压包芯线或与包芯线上部有一定的距离，便于包芯线的运输和使用；包芯线上架的出线孔环绕设置，且形成近似椭圆形，抽出包芯线时，包芯线沿出线孔滑动，不会折断包芯线。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其他特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本发明一实施例中包芯线支架的结构示意图。

图2为本发明另一实施例中包芯线支架的结构示意图。

图3为本发明一实施例中顶架的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易了解本申请的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本发明的实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想。因此，图示中仅显示与本申请有关的包芯线支架而非按照实际实施时的形状及尺寸绘制，在实际实施时可用于于冶金或者线卷包装等领域。

本发明的包芯线支架，包括底架、顶架和一个或多个支撑杆，底架与顶架可相对设置，每个支撑杆的一端垂直固定在底架上，另一端穿过顶架；在每个支撑杆上，相对顶架的上、下两侧，分别套设有两个或多个螺母，每个支撑杆上通过两个螺母将顶架固定在支撑杆上，底架、顶架和多个个支撑杆共同围成用于容纳包芯线的框架结构。

下面结合附图1、附图2、附图3对本发明做进一步描述。

如图1所示，包芯线支架，包括：顶架1和四个支撑杆2(其中一个支撑杆未示出)，在每个支撑杆2上均套设有上螺母3和下螺母4、底架5。支撑杆2通过一端固定安装在底架5上，另一端则穿过顶架1，上螺母3与顶架1的上表面相接触，下螺母4与顶架1的下表面相接触。通过，上螺母3与下螺母4的相互配合可将顶架1固定在设定的高度或位置。底架5、顶架1和四个支撑杆2共同围成框架结构，包芯线6容置在该框架结构中。进一步地，为了使得上螺母3或下螺母4与支撑杆2相配合，支撑杆2的表面可设置螺纹，利于上螺母3或下螺母4在支撑杆2上固定。需要说明的是，本发明中对于支撑杆2的数量并不作具体限制。在此实施例种，四个支撑杆2固定在底架5上，且沿底架5的边缘环绕形成圆柱状。在其他可选的实施例种，支撑杆2的数量可以设置成两个、三个、五个或者其他任意数值。

可选地，上螺母3或下螺母4可沿支撑杆2的长度方向上移动。当底架5与支撑杆2相对固定时，沿长度方向或上下方向上调节上螺母3和下螺母4的位置，可带动顶架1沿长度方向移动(向上或向下)，从而调整顶架1与底架5的上下间距(变大或变小)。进一步地，顶架1与底架5间距的改变会改变框架结构的空间，从而利于将包芯线6压紧。如附图1所示，卷绕的包芯线6的上表面与顶架1的下表面接触，包芯线6的下表面与底架5的上表面接触，这样包芯线的运输过程中，可避免包芯线与包芯线支架架产生相对移动，防止包芯线损害。

如图2为本发明另一实施例中包芯线支架的结构示意图，沿上下方向调节上螺母3和下螺母4的位置，可带动顶架1向上移动，顶架1与底架5的上下间距变大，底架5、顶架1和四个支撑杆2共同围成的框架结构的容置空间变大。在钢液精炼过程中，包芯线喂线时，可调整框架与包芯线上部保留设定的距离，避免因距离果断而导致包芯线折断。

如图3为本发明一实施例中顶架1的结构示意图。顶架1包括11外圈、和内圈12，外圈11与内圈12通过加强筋13连接，加强筋13可与外圈11与内圈12形成“T”型或者“丁”字型。外圈11的外侧设置多个安装板110，安装板110上设置通孔111，支撑杆2可贯通穿过通孔111。在此实施例种，安装板110上通孔111的数量与支撑杆2的数量相等，即：通孔111与支撑杆2一一对应。

内圈12呈圆弧状分布，且多个12内圈环绕形成出线孔120。在此实施例种，多个内圈12连通局部外圈11共同围成近似为椭圆形的形状的出线孔120，且出线孔120的最大宽度小于支撑杆环绕形成圆柱状的直径。上述圆弧形的结构，可有限避免包芯线出线时的折断。进一步地，内圈12的横截面为圆形，且内圈12上套设有橡胶垫，可进一步降低包芯线出线时的折断率。

底架5包括边框51和基脚52，基脚52安装在边框51下面，进一步地，基脚52相对边框51的前后或左右两侧对称设置。

运输时，通过调整上螺母3与下螺母4在支撑杆2上的位置，使顶架1紧压、固定包芯线6，从边框51下面、基脚52形成的空间叉运。

使用时，通过调整上螺母3与下螺母4在支撑杆2上的位置，使顶架1与包芯线6间有一定的距离，然后将包芯线6内线圈的头部从出线孔120中抽出使用。因包芯线6与顶架1有一定的距离，且出线孔120为近似椭圆形，所以包芯线6能够平滑的抽出，不会被折断。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种包芯线支架，包括底架、顶架和若干个支撑杆，所述底架与所述顶架相对设置，所述若干个支撑杆的一端垂直固定在所述底架，另一端穿过所述顶架；在每个支撑杆上，相对所述顶架的上、下两侧，分别套设有至少两个螺母，通过所述两个螺母将所述顶架固定在支撑杆上，所述底架、顶架和若干个支撑杆共同围成用于容纳包芯线的框架结构。

2.如权利要求1所述的包芯线支架，其特征在于，所述螺母可沿所述支撑杆的长度方向上移动，对应不同支撑杆且套设在所述顶架同一侧的所述螺母位于同一平面内。

3.如权利要求1所述的包芯线支架，其特征在于，所述顶架包括外圈，所述外圈上设置若干个安装板，所述安装板上设置通孔，所述支撑杆贯通穿过所述通孔。

4.如权利要求3所述的包芯线支架，其特征在于，所述顶架还包括多个内圈，所述内圈呈圆弧状分布，且多个所述内圈环绕形成出线孔。

5.如权利要求4所述的包芯线支架，其特征在于，所述若干个支撑杆环绕形成圆柱状，且所述出线孔的最大宽度小于圆柱状的直径。

6.如权利要求5所述的包芯线支架，其特征在于，所述内圈通过加强筋与所述外圈连接。

7.如权利要求4所述的包芯线支架，其特征在于，所述内圈的横截面为圆形，且所述内圈上套设有橡胶垫。

8.如权利要求1所述的包芯线支架，其特征在于，所述底架包括边框和基脚，所述基脚相对所述边框的前后或左右两侧对称设置。