CN105390189A - 一种防覆冰电缆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防覆冰电缆，包括由内而外依次设置的芯、屏蔽层和防覆冰层，所述防覆冰层包括以下重量份数的原料：氟硅树脂60～75份，甲基乙烯基硅橡胶20～30份，SiO2-玻璃纤维凝胶10～15份，聚丙烯纤维粉5～8份，纳米SiO23～5份，纳米TiO2？4～6份，分散剂0.5～1份，阻燃剂0.5～1.5份，硅烷偶联剂1～2份，防老剂1～2份。该防覆冰电缆具有优异的疏水性能和防覆冰性能，而且绝缘性能优良，抗压强度高，柔韧性好，抗老化，该防覆冰电缆的防覆冰层可以代替电缆中的绝缘层和外面的护套，减少电缆的质量，增加电缆的使用寿命。

Description

一种防覆冰电缆
技术领域
本发明涉及电力电缆领域，尤其是涉及一种防覆冰电缆。
背景技术
现有的电力架空绝缘电缆大多由导体和绝缘层构成，用于电力远距离传输。这种电缆，在无冰雨、风雪的天气条件下，都能满足安全输电的要求。但在实际运行中，在遭遇强降雪、冻雨天气的情况下，电缆表面会形成挂霜、覆冰和冰柱，加大了架空绝缘电缆的自身重量，导致断线或杆塔折断，电路中断，给人民生活带来不便，也给国家造成巨大损失。而采用防覆冰机械不仅需要耗费大量的人力和物力，而且清理速度缓慢，不能从根本上解决问题，因此制备防覆冰电缆是一个切实有效的技术方法。
中国专利CN202258516U公开了一种具有除冰效果的碳纤维复合芯电缆，由内到外依次包括硬铝圆线绞合层、碳纤维包覆层、绝缘导热层和导热防水防潮层。该实用新型利用碳纤维产生的热量对电缆进行加热，可有效防止或者除去覆冰，容易导致电缆老化，降低电缆的使用寿命。中国专利CN103601929A公开了一种防覆冰电缆绝缘皮及其制备方法，由丁晴胶、二氧化硅、硅烷偶联剂、枝型多聚羧酸、甲苯、硬脂酸、促进剂TMTD和防老剂制备而成；该发明制备的绝缘皮的韧性和强度不高，使用寿命短。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种防覆冰电缆，该防覆冰电缆结构简单，具有优异的防覆冰性能和绝缘性能，抗压强度高，柔韧性好，而且抗老化。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种防覆冰电缆，包括由内而外依次设置的芯、屏蔽层和防覆冰层，所述防覆冰层包括以下重量份数的原料：氟硅树脂60～75份，甲基乙烯基硅橡胶20～30份，SiO2-玻璃纤维凝胶10～15份，聚丙烯纤维粉5～8份，纳米SiO23～5份，纳米TiO24～6份，分散剂0.5～1份，阻燃剂0.5～1.5份，硅烷偶联剂1～2份，防老剂1～2份。
优选的，所述SiO2-玻璃纤维凝胶的制备方法包括以下步骤：
（1）将玻璃纤维在1～2mol/L的酸液中浸泡1～2h后，用去离子水洗涤至中性，在90～100℃下烘干；
（2）将酸处理过的玻璃纤维在无水乙醇中分散，加入正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、乙醇和水的混合液，超声分散20～30min，添加硝酸控制溶液的pH值为2.0～3.0，搅拌反应10～12h后，添加氨水调节pH值为7.0～8.0，搅拌5～10min，制备得到溶胶，然后将溶胶浸没在乙醇溶液中老化3～4h，制备得到醇溶胶；
（3）然后将步骤（2）中制备的醇溶胶浸在体积分数为6%～10%的十六烷基三甲氧基硅烷的二甲苯溶液中，在50～55℃下反应2～3h，即制备得到SiO2-玻璃纤维凝胶。
优选的，所述步骤（1）中玻璃纤维单丝直径为11～15μm，长度为3～5mm。
优选的，所述步骤（2）中正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、乙醇和水的重量比为1：0.4～0.5：10～12：3～4。
优选的，所述聚丙烯纤维粉为长度在5mm～15mm的聚丙烯纤维研磨至80～100μm制备而成的。
优选的，所述分散剂为三硬脂酸甘油酯和聚乙烯醇按重量比1：1混合。
优选的，所述阻燃剂为氢氧化镁和氢氧化铝按重量比1：1混合。
优选的，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷和γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种。
优选的，所述防老剂为防老剂264和/或防老剂445。
优选的，所述防覆冰层的制备方法包括以下步骤：
（1）将原料氟硅树脂、甲基乙烯基硅橡胶、SiO2-玻璃纤维凝胶、聚丙烯纤维粉、纳米SiO2和纳米TiO2混合后超声分散40～60min后，在140~150℃下在混练机中混炼15~25min，然后加入分散剂、阻燃剂、硅烷偶联剂和防老剂，继续混炼10～15min，得到混合物料；
（2）将步骤（1）中制备的混合物料投入挤塑机挤出成型，加工温度为155～175℃，即制备得到防覆冰层。
本发明的有益效果是：
本发明的防覆冰层是在氟硅树脂中添加甲基乙烯基硅橡胶、SiO2-玻璃纤维凝胶、聚丙烯纤维粉、纳米SiO2、纳米TiO2、以及乳化剂、阻燃剂、偶联剂和防老剂经过高温混炼制备而成的，其中氟硅树脂中添加甲基乙烯基硅橡胶，可以增强防覆冰层的柔韧性和冲击强度。
玻璃纤维的绝缘性能好，耐热性强，抗酸抗碱抗腐蚀，机械强度高，是良好的增强材料，而通过溶胶凝胶法制备SiO2-玻璃纤维凝胶可以增强玻璃纤维与树脂的相容性，另一方面通过采用十六烷基三甲氧基硅烷对SiO2-玻璃纤维进行疏水改性，赋予玻璃纤维优异的疏水性能和抗压强度，以增加防覆冰层的稳定性、抗压强度和疏水性能。
纳米SiO2与硅氟树脂具有良好的相容性，使用纳米SiO2对硅氟树脂进行改性，能够在氟硅树脂表面形成纳米或这亚微米的突起，这些突起互相连接，从而形成超疏水结构，能够减少在潮湿环境下与水的接触面积，有利于使滴落在超疏水结构上的过冷却水滴迅速滚落，从而降低覆冰的附着力，实现高的疏水性和优异的防覆冰能力。而纳米TiO2在紫外光的照射下能产生自由基，对有机物具有很强的降解能力，因此防覆冰层中添加一定量的纳米TiO2，可以赋予该电缆一定的自清洁能力，另外由于纳米TiO2分子结构中存在大量的不饱和键和不同状态的羟基，可与氟硅树脂的基团发生键合作用，从而改善材料的热稳定性和化学稳定性。
该防覆冰层中还添加了聚丙烯纤维粉，聚丙烯纤维粉质量轻，强度高、弹性好，而且耐磨耐腐蚀，具有良好的绝缘性能和抗老化性能，能够增强防覆冰层的强度、韧性、绝缘性以及抗老化性能，原料还可以添加竹原纤维，由于竹原纤维具有较强的耐磨性和强度，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，是比较理想的纤维增强材料。
另外，制备防覆冰层使用的偶联剂为硅烷偶联剂，可以通过化学作用将树脂、玻璃纤维以及纳米材料等通过化学键牢固的粘结在一起，实现纳米材料以及玻璃纤维对氟硅树脂的疏水性能以及抗压强度性能等改性。
本发明防覆冰电缆防覆冰层与水的静态接触角为135～168°，拉伸强度≥43.2MPa，断裂伸长率≥570%，体积电阻率≥4.0×1014Ω·m，在经过125℃×200h热空气老化后，拉伸强度降低了3.9%～5.7%，断裂伸长率降低了3.2%～4.8%，说明本发明防覆冰电缆的防覆冰层具有优异的疏水性能和防覆冰性能，而且绝缘性能优良，抗压强度高，柔韧性好，抗老化，该防覆冰层可以代替电缆中的绝缘层和外面的护套，减少电缆的质量，增加电缆的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种防覆冰电缆，如图1所示，包括由内而外依次设置的芯1、屏蔽层2和防覆冰层3，所述防覆冰层包括以下重量份数的原料：氟硅树脂60份，甲基乙烯基硅橡胶30份，SiO2-玻璃纤维凝胶10份，聚丙烯纤维粉5份，纳米SiO25份，纳米TiO24份，分散剂三硬脂酸甘油酯和聚乙烯醇各0.25份，阻燃剂氢氧化镁和氢氧化铝各0.25份，硅烷偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷1份，防老剂264为2份。
其中SiO2-玻璃纤维凝胶的制备方法包括以下步骤：
（1）将玻璃纤维在1mol/L的盐酸中浸泡2h后，用去离子水洗涤至中性，在90℃下烘干，其中玻璃纤维单丝直径为11～15μm，长度为3～5mm；
（2）将酸处理过的玻璃纤维在无水乙醇中分散，加入正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、乙醇和水的混合液，其中硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、乙醇和水的重量比为1：0.5：10：3，超声分散20min，添加硝酸控制溶液的pH值为2.0，搅拌反应10h后，添加氨水调节pH值为7.0，搅拌5min，制备得到溶胶，然后将溶胶浸没在乙醇溶液中老化3h，制备得到醇溶胶；
（3）然后将步骤（2）中制备的醇溶胶浸在体积分数为6%的十六烷基三甲氧基硅烷的二甲苯溶液中，在55℃下反应2h，即制备得到SiO2-玻璃纤维凝胶。
其中聚丙烯纤维粉为长度在5mm～15mm的聚丙烯纤维，经研磨机研磨至80～100μm制备而成的。
其中保护层制备方法包括以下步骤：
（1）将原料氟硅树脂、甲基乙烯基硅橡胶、SiO2-玻璃纤维凝胶、聚丙烯纤维粉、纳米SiO2和纳米TiO2混合后超声分散40min后，在140℃下混练机中混炼15min，然后加入分散剂、阻燃剂、硅烷偶联剂和防老剂，混炼15min，得到混合物料；
（2）将步骤（1）中制备的混合物料投入挤塑机挤出成型，加工温度为155℃，即制备得到防覆冰层。
实施例2
一种防覆冰电缆，如图1所示，包括由内而外依次设置的芯1、屏蔽层2和防覆冰层3，所述防覆冰层包括以下重量份数的原料：氟硅树脂62份，甲基乙烯基硅橡胶28份，SiO2-玻璃纤维凝胶11份，聚丙烯纤维粉6份，纳米SiO24.5份，纳米TiO24.2份，分散剂三硬脂酸甘油酯和聚乙烯醇各0.3份，阻燃剂氢氧化镁和氢氧化铝各0.3份，硅烷偶联剂氨丙基三乙氧基硅烷1.2份，防老剂445为1.8份。
其中SiO2-玻璃纤维凝胶的制备方法包括以下步骤：
（1）将玻璃纤维在1.5mol/L的硝酸中浸泡1h后，用去离子水洗涤至中性，在100℃下烘干，其中玻璃纤维单丝直径为11～15μm，长度为3～5mm；
（2）将酸处理过的玻璃纤维在无水乙醇中分散，加入正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、乙醇和水的混合液，其中硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、乙醇和水的重量比为1：0.4：12：4，超声分散30min，添加硝酸控制溶液的pH值为3.0，搅拌反应12h后，添加氨水调节pH值为8.0，搅拌6min，制备得到溶胶，然后将溶胶浸没在乙醇溶液中老化3.5h，制备得到醇溶胶；
（3）然后将步骤（2）中制备的醇溶胶浸在体积分数为7%的十六烷基三甲氧基硅烷的二甲苯溶液中，在54℃下反应2.5h，即制备得到SiO2-玻璃纤维凝胶。
其中聚丙烯纤维粉为长度在5mm～15mm的聚丙烯纤维，经研磨机研磨至80～100μm制备而成的。
其中保护层制备方法包括以下步骤：
（1）将原料氟硅树脂、甲基乙烯基硅橡胶、SiO2-玻璃纤维凝胶、聚丙烯纤维粉、纳米SiO2和纳米TiO2混合后超声分散45min后，在145℃下混练机中混炼17min，然后加入分散剂、阻燃剂、硅烷偶联剂和防老剂，混炼14min，得到混合物料；
（2）将步骤（1）中制备的混合物料投入挤塑机挤出成型，加工温度为160℃，即制备得到防覆冰层。
实施例3
一种防覆冰电缆，如图1所示，包括由内而外依次设置的芯1、屏蔽层2和防覆冰层3，所述防覆冰层包括以下重量份数的原料：氟硅树脂65份，甲基乙烯基硅橡胶26份，SiO2-玻璃纤维凝胶12份，聚丙烯纤维粉7份，纳米SiO24份，纳米TiO24.5份，分散剂三硬脂酸甘油酯和聚乙烯醇各0.35份，阻燃剂氢氧化镁和氢氧化铝各0.35份，硅烷偶联剂γ-氨丙基三甲氧基硅烷1.4份，防老剂445和防老剂264各为0.8份。
其中SiO2-玻璃纤维凝胶的制备方法包括以下步骤：
（1）将玻璃纤维在2mol/L的硝酸中浸泡1.5h后，用去离子水洗涤至中性，在95℃下烘干，其中玻璃纤维单丝直径为11～15μm，长度为3～5mm；
（2）将酸处理过的玻璃纤维在无水乙醇中分散，加入正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、乙醇和水的混合液，其中硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、乙醇和水的重量比为1：0.45：11：3.5，超声分散25min，添加硝酸控制溶液的pH值为2.5，搅拌反应11h后，添加氨水调节pH值为7.5，搅拌7min，制备得到溶胶，然后将溶胶浸没在乙醇溶液中老化4h，制备得到醇溶胶；
（3）然后将步骤（2）中制备的醇溶胶浸在体积分数为8%的十六烷基三甲氧基硅烷的二甲苯溶液中，在53℃下反应2.5h，即制备得到SiO2-玻璃纤维凝胶。
其中聚丙烯纤维粉为长度在5mm～15mm的聚丙烯纤维，经研磨机研磨至80～100μm制备而成的。
其中保护层制备方法包括以下步骤：
（1）将原料氟硅树脂、甲基乙烯基硅橡胶、SiO2-玻璃纤维凝胶、聚丙烯纤维粉、纳米SiO2和纳米TiO2混合后超声分散50min后，在150℃下混练机中混炼18min，然后加入分散剂、阻燃剂、硅烷偶联剂和防老剂，混炼13min，得到混合物料；
（2）将步骤（1）中制备的混合物料投入挤塑机挤出成型，加工温度为165℃，即制备得到防覆冰层。
实施例4
一种防覆冰电缆，如图1所示，包括由内而外依次设置的芯1、屏蔽层2和防覆冰层3，所述防覆冰层包括以下重量份数的原料：氟硅树脂67份，甲基乙烯基硅橡胶25份，SiO2-玻璃纤维凝胶13份，聚丙烯纤维粉8份，纳米SiO23.5份，纳米TiO25份，分散剂三硬脂酸甘油酯和聚乙烯醇各0.4份，阻燃剂氢氧化镁和氢氧化铝各0.4份，硅烷偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷1.6份，防老剂445和防老剂264各为0.75份，竹原纤维粉4份。
其中SiO2-玻璃纤维凝胶的制备方法包括以下步骤：
（1）将玻璃纤维在1.6mol/L的硝酸中浸泡1.5h后，用去离子水洗涤至中性，在95℃下烘干，其中玻璃纤维单丝直径为11～15μm，长度为3～5mm；
（2）将酸处理过的玻璃纤维在无水乙醇中分散，加入正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、乙醇和水的混合液，其中硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、乙醇和水的重量比为1：0.4：11：3.5，超声分散25min，添加硝酸控制溶液的pH值为3.0，搅拌反应10h后，添加氨水调节pH值为7，搅拌8min，制备得到溶胶，然后将溶胶浸没在乙醇溶液中老化3h，制备得到醇溶胶；
（3）然后将步骤（2）中制备的醇溶胶浸在体积分数为9%的十六烷基三甲氧基硅烷的二甲苯溶液中，在52℃下反应2.5h，即制备得到SiO2-玻璃纤维凝胶。
其中聚丙烯纤维粉为长度在5mm～15mm的聚丙烯纤维，经研磨机研磨至80～100μm制备而成的。
其中竹原纤维粉是将长度为1.5mm～3.5mm的竹原纤维研磨成80～100μm制备而成的。
其中保护层制备方法包括以下步骤：
（1）将原料氟硅树脂、甲基乙烯基硅橡胶、SiO2-玻璃纤维凝胶、聚丙烯纤维粉、竹原纤维粉、纳米SiO2和纳米TiO2混合后超声分散55min后，在140℃下混练机中混炼19min，然后加入分散剂、阻燃剂、硅烷偶联剂和防老剂，混炼12min，得到混合物料；
（2）将步骤（1）中制备的混合物料投入挤塑机挤出成型，加工温度为170℃，即制备得到防覆冰层。
实施例5
一种防覆冰电缆，如图1所示，包括由内而外依次设置的芯1、屏蔽层2和防覆冰层3，所述防覆冰层包括以下重量份数的原料：氟硅树脂69份，甲基乙烯基硅橡胶24份，SiO2-玻璃纤维凝胶14份，聚丙烯纤维粉5.5份，纳米SiO23份，纳米TiO25.2份，分散剂三硬脂酸甘油酯和聚乙烯醇各0.45份，阻燃剂氢氧化镁和氢氧化铝各0.45份，硅烷偶联剂氨丙基三乙氧基硅烷1.8份，防老剂445为1.4份，竹原纤维粉5份。
其中SiO2-玻璃纤维凝胶的制备方法包括以下步骤：
（1）将玻璃纤维在1.4mol/L的盐酸中浸泡1h后，用去离子水洗涤至中性，在90℃下烘干，其中玻璃纤维单丝直径为11～15μm，长度为3～5mm；
（2）将酸处理过的玻璃纤维在无水乙醇中分散，加入正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、乙醇和水的混合液，其中硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、乙醇和水的重量比为1：0.4：12：3.5，超声分散28min，添加硝酸控制溶液的pH值为3.0，搅拌反应11h后，添加氨水调节pH值为7.6，搅拌9min，制备得到溶胶，然后将溶胶浸没在乙醇溶液中老化3h，制备得到醇溶胶；
（3）然后将步骤（2）中制备的醇溶胶浸在体积分数为10%的十六烷基三甲氧基硅烷的二甲苯溶液中，在51℃下反应2.5h，即制备得到SiO2-玻璃纤维凝胶。
其中聚丙烯纤维粉为长度在5mm～15mm的聚丙烯纤维，经研磨机研磨至80～100μm制备而成的。
其中竹原纤维粉是将长度为1.5mm～3.5mm的竹原纤维研磨成80～100μm制备而成的。
其中保护层制备方法包括以下步骤：
（1）将原料氟硅树脂、甲基乙烯基硅橡胶、SiO2-玻璃纤维凝胶、聚丙烯纤维粉、竹原纤维粉、纳米SiO2和纳米TiO2混合后超声分散60min后，在140℃下混练机中混炼20min，然后加入分散剂、阻燃剂、硅烷偶联剂和防老剂，混炼11min，得到混合物料；
（2）将步骤（1）中制备的混合物料投入挤塑机挤出成型，加工温度为172℃，即制备得到防覆冰层。
实施例6
一种防覆冰电缆，如图1所示，包括由内而外依次设置的芯1、屏蔽层2和防覆冰层3，所述防覆冰层包括以下重量份数的原料：氟硅树脂70份，甲基乙烯基硅橡胶23份，SiO2-玻璃纤维凝胶15份，聚丙烯纤维粉6.5份，纳米SiO23.2份，纳米TiO25.5份，分散剂三硬脂酸甘油酯和聚乙烯醇各0.5份，阻燃剂氢氧化镁和氢氧化铝各0.5份，硅烷偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷1份，防老剂264为1份。
其中SiO2-玻璃纤维凝胶的制备方法包括以下步骤：
（1）将玻璃纤维在1.2mol/L的盐酸中浸泡1.5h后，用去离子水洗涤至中性，在100℃下烘干，其中玻璃纤维单丝直径为11～15μm，长度为3～5mm；
（2）将酸处理过的玻璃纤维在无水乙醇中分散，加入正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、乙醇和水的混合液，其中硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、乙醇和水的重量比为1：0.5：12：3.5，超声分散30min，添加盐酸控制溶液的pH值为2.7，搅拌反应11h后，添加氨水调节pH值为7.9，搅拌10min，制备得到溶胶，然后将溶胶浸没在乙醇溶液中老化3h，制备得到醇溶胶；
（3）然后将步骤（2）中制备的醇溶胶浸在体积分数为6%的十六烷基三甲氧基硅烷的二甲苯溶液中，在50℃下反应3h，即制备得到SiO2-玻璃纤维凝胶。
其中聚丙烯纤维粉为长度在5mm～15mm的聚丙烯纤维，经研磨机研磨至80～100μm制备而成的。
其中保护层制备方法包括以下步骤：
（1）将原料氟硅树脂、甲基乙烯基硅橡胶、SiO2-玻璃纤维凝胶、聚丙烯纤维粉、纳米SiO2和纳米TiO2混合后超声分散50min后，在145℃下混练机中混炼18min，然后加入分散剂、阻燃剂、硅烷偶联剂和防老剂，混炼10min，得到混合物料；
（2）将步骤（1）中制备的混合物料投入挤塑机挤出成型，加工温度为175℃，即制备得到防覆冰层。
实施例7
一种防覆冰电缆，如图1所示，包括由内而外依次设置的芯1、屏蔽层2和防覆冰层3，所述防覆冰层包括以下重量份数的原料：氟硅树脂72份，甲基乙烯基硅橡胶22份，SiO2-玻璃纤维凝胶14份，聚丙烯纤维粉7.5份，纳米SiO24.2份，纳米TiO25.8份，分散剂三硬脂酸甘油酯和聚乙烯醇各0.4份，阻燃剂氢氧化镁和氢氧化铝各0.6份，硅烷偶联剂氨丙基三乙氧基硅烷2份，防老剂264为1.2份，竹原纤维粉2份。
其中SiO2-玻璃纤维凝胶的制备方法包括以下步骤：
（1）将玻璃纤维在1.5mol/L的硝酸中浸泡1.5h后，用去离子水洗涤至中性，在95℃下烘干，其中玻璃纤维单丝直径为11～15μm，长度为3～5mm；
（2）将酸处理过的玻璃纤维在无水乙醇中分散，加入正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、乙醇和水的混合液，其中硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、乙醇和水的重量比为1：0.5：12：3，超声分散28min，添加盐酸控制溶液的pH值为2.4，搅拌反应12h后，添加氨水调节pH值为8.0，搅拌6min，制备得到溶胶，然后将溶胶浸没在乙醇溶液中老化3h，制备得到醇溶胶；
（3）然后将步骤（2）中制备的醇溶胶浸在体积分数为8%的十六烷基三甲氧基硅烷的二甲苯溶液中，在52℃下反应3h，即制备得到SiO2-玻璃纤维凝胶。
其中聚丙烯纤维粉为长度在5mm～15mm的聚丙烯纤维，经研磨机研磨至80～100μm制备而成的。
其中竹原纤维粉是将长度为1.5mm～3.5mm的竹原纤维研磨成80～100μm制备而成的。
其中保护层制备方法包括以下步骤：
（1）将原料氟硅树脂、甲基乙烯基硅橡胶、SiO2-玻璃纤维凝胶、聚丙烯纤维粉、竹原纤维粉、纳米SiO2和纳米TiO2混合后超声分散58min后，在148℃下混练机中混炼20min，然后加入分散剂、阻燃剂、硅烷偶联剂和防老剂，混炼15min，得到混合物料；
（2）将步骤（1）中制备的混合物料投入挤塑机挤出成型，加工温度为160℃，即制备得到防覆冰层。
实施例8
一种防覆冰电缆，如图1所示，包括由内而外依次设置的芯1、屏蔽层2和防覆冰层3，所述防覆冰层包括以下重量份数的原料：氟硅树脂75份，甲基乙烯基硅橡胶20份，SiO2-玻璃纤维凝胶13份，聚丙烯纤维粉5份，纳米SiO23.6份，纳米TiO26份，分散剂三硬脂酸甘油酯和聚乙烯醇各0.3份，阻燃剂氢氧化镁和氢氧化铝各0.75份，硅烷偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷1.5份，防老剂264为1份。
其中SiO2-玻璃纤维凝胶的制备方法包括以下步骤：
（1）将玻璃纤维在1.8mol/L的硝酸中浸泡1.5h后，用去离子水洗涤至中性，在95℃下烘干，其中玻璃纤维单丝直径为11～15μm，长度为3～5mm；
（2）将酸处理过的玻璃纤维在无水乙醇中分散，加入正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、乙醇和水的混合液，其中硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、乙醇和水的重量比为1:0.45:12:4，超声分散30min，添加硝酸控制溶液的pH值为2.2，搅拌反应12h后，添加氨水调节pH值为8.0，搅拌10min，制备得到溶胶，然后将溶胶浸没在乙醇溶液中老化3h，制备得到醇溶胶；
（3）然后将步骤（2）中制备的醇溶胶浸在体积分数为7%的十六烷基三甲氧基硅烷的二甲苯溶液中，在55℃下反应3h，即制备得到SiO2-玻璃纤维凝胶。
其中聚丙烯纤维粉为长度在5mm～15mm的聚丙烯纤维，经研磨机研磨至80～100μm制备而成的。
其中保护层制备方法包括以下步骤：
（1）将原料氟硅树脂、甲基乙烯基硅橡胶、SiO2-玻璃纤维凝胶、聚丙烯纤维粉、纳米SiO2和纳米TiO2混合后超声分散55min后，在150℃下混练机中混炼20min，然后加入分散剂、阻燃剂、硅烷偶联剂和防老剂，混炼15min，得到混合物料；
（2）将步骤（1）中制备的混合物料投入挤塑机挤出成型，加工温度为175℃，即制备得到防覆冰层。
性能测试试验
1、制备试样
分别取实施例1~8制备得到的防覆冰层5g，在交联温度为155℃、压强为15MPa的条件下，在平板硫化机上各制得厚度为4mm、长为3cm、宽为2.5cm的试样。
2、耐酸耐碱性能测试
将实施例1~8制备得到的防覆冰层浸泡在体积分数为10%的H2SO4以及体积分数为10%的NaOH中7天，没有起泡、开裂或者起皮现象，说明本发明电缆的防覆冰层耐化学腐蚀性能优异。
3、力学性能以及防覆冰性能测试
测试本发明防覆冰电缆的防覆冰层与水的静态接触角和拉伸强度、断裂伸长率、体积电阻率以及热空气老化性能数据见表1，其中断裂伸长率按照GB/T1447-2005《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》测定，拉伸强度按照GB/T1446-2005《纤维增强塑料性能试验方法总则》测定。
表1防覆冰电缆防覆冰层的性能测试
由表1可知，本发明防覆冰电缆防覆冰层与水的静态接触角为135～168°，拉伸强度≥43.2MPa，断裂伸长率≥570%，体积电阻率≥4.0×1014Ω·m，在经过125℃x200h热空气老化后，拉伸强度降低了3.9%～5.7%，断裂伸长率降低了3.2%～4.8%，说明本发明防覆冰电缆的防覆冰层具有优异的疏水性能和防覆冰性能，另外该防覆冰电缆的防覆冰层的绝缘性能优良，抗压强度高，柔韧性好，而且抗老化，该防覆冰层可以代替电缆中的绝缘层和外面的护套，减少电缆的质量，增加电缆的使用寿命。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种防覆冰电缆，其特征在于，包括由内而外依次设置的芯、屏蔽层和防覆冰层，所述防覆冰层包括以下重量份数的原料：氟硅树脂60～75份，甲基乙烯基硅橡胶20～30份，SiO2-玻璃纤维凝胶10～15份，聚丙烯纤维粉5～8份，纳米SiO23～5份，纳米TiO24～6份，分散剂0.5～1份，阻燃剂0.5～1.5份，硅烷偶联剂1～2份，防老剂1～2份。
2.根据权利要求1所述的防覆冰电缆，其特征在于，所述SiO2-玻璃纤维凝胶的制备方法包括以下步骤：
（1）将玻璃纤维在1～2mol/L的酸液中浸泡1～2h后，用去离子水洗涤至中性，在90～100℃下烘干；
（2）将酸处理过的玻璃纤维在无水乙醇中分散，加入正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、乙醇和水的混合液，超声分散20～30min，添加硝酸控制溶液的pH值为2.0～3.0，搅拌反应10～12h后，添加氨水调节pH值为7.0～8.0，搅拌5～10min，制备得到溶胶，然后将溶胶浸没在乙醇溶液中老化3～4h，制备得到醇溶胶；
（3）然后将步骤（2）中制备的醇溶胶浸在体积分数为6%～10%的十六烷基三甲氧基硅烷的二甲苯溶液中，在50～55℃下反应2～3h，即制备得到SiO2-玻璃纤维凝胶。
3.根据权利要求2所述的防覆冰电缆，其特征在于，所述步骤（1）中玻璃纤维单丝直径为11～15μm，长度为3～5mm。
4.根据权利要求2所述的防覆冰电缆，其特征在于，所述步骤（2）中正硅酸乙酯、二甲基二乙氧基硅烷、乙醇和水的重量比为1：0.4～0.5：10～12：3～4。
5.根据权利要求1所述的防覆冰电缆，其特征在于，所述聚丙烯纤维粉为长度在5mm～15mm的聚丙烯纤维研磨至80～100μm制备而成的。
6.根据权利要求1所述的防覆冰电缆，其特征在于，所述分散剂为三硬脂酸甘油酯和聚乙烯醇按重量比1：1混合。
7.根据权利要求1所述的防覆冰电缆，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化镁和氢氧化铝按重量比1：1混合。
8.根据权利要求1所述的防覆冰电缆，其特征在于，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷和γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种。
9.根据权利要求1所述的防覆冰电缆，其特征在于，所述防老剂为防老剂264和/或防老剂445。
10.根据权利要求1至9任一项所述的防覆冰电缆，其特征在于，所述防覆冰层的制备方法包括以下步骤：
（1）将原料氟硅树脂、甲基乙烯基硅橡胶、SiO2-玻璃纤维凝胶、聚丙烯纤维粉、纳米SiO2和纳米TiO2混合后超声分散40～60min后，在140~150℃下在混练机中混炼15~25min，然后加入分散剂、阻燃剂、硅烷偶联剂和防老剂，继续混炼10～15min，得到混合物料；
（2）将步骤（1）中制备的混合物料投入挤塑机挤出成型，加工温度为155～175℃，即制备得到防覆冰层。
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