CN105387367A

CN105387367A - 一种手电筒

Info

Publication number: CN105387367A
Application number: CN201510829400.8A
Authority: CN
Inventors: 马国富; 潘正芳
Original assignee: NINGBO KOMAES SOLAR TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: NINGBO KOMAES SOLAR TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2015-11-25
Filing date: 2015-11-25
Publication date: 2016-03-09

Abstract

本发明提供了一种手电筒，属于日常用品技术领域。本手电筒包括呈漏斗状的灯头以及与灯头连接的灯管，所述灯头前端面设有前灯盖，所述灯前盖外侧壁上均匀分布有若干呈圆环状的第一前盖凹槽，所述灯前盖外侧壁上均匀分布有若干轴向设置且与第一前盖凹槽垂直的第二前盖凹槽，所述灯头内安装有呈漏斗状的灯板，所述灯管后端面设置有灯后盖，所述灯后盖外侧壁上均匀分布有若干呈圆环状的第一后盖凹槽，所述灯后盖外侧壁上均匀分布有若干轴向设置且与第一后盖凹槽垂直的第二后盖凹槽。本手电筒具有结构简单、使用方便的优点。

Description

一种手电筒

技术领域

本发明属于日常用品技术领域，涉及一种手电筒。

背景技术

手电筒，简称电筒，是一种手持式电子照明工具。目前，现有的手电筒都是圆柱形，直径大小均一致，不符合人体工学，手握时不是很方便，容易脱手。

综上所述，为解决现有手电筒结构上的不足，需要设计一种结构简单、使用方便的手电筒。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、使用方便的手电筒。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种手电筒，包括呈漏斗状的灯头以及与灯头连接的灯管，所述灯头前端面设有前灯盖，所述灯前盖外侧壁上均匀分布有若干呈圆环状的第一前盖凹槽，所述灯前盖外侧壁上均匀分布有若干轴向设置且与第一前盖凹槽垂直的第二前盖凹槽，所述灯头内安装有呈漏斗状的灯板，所述灯管后端面设置有灯后盖，所述灯后盖外侧壁上均匀分布有若干呈圆环状的第一后盖凹槽，所述灯后盖外侧壁上均匀分布有若干轴向设置且与第一后盖凹槽垂直的第二后盖凹槽。

所述灯管由锡青铜合金制成，所述锡青铜合金主要由以下重量份数成分组成：Sn：10～20份，P：10～15份，Zn：5～10份，Al：0.03～0.06份，PbS：3.5～5.5份，B：0.2～1份，Ce：0.20～0.45份，Cu：85～95份。

本发明中灯管采用锡青铜合金材料制成，其中P的含量较高，有利于提高疲劳强度、弹性与耐磨性；PbS的加入能够细化晶粒，控制冷加工前的晶粒大小，有利于提高产品的弹性模量以及疲劳强度等；B和稀土元素Ce的加入均能细化铅质点，使之分布均匀，以改善含铅锡青铜的组织、铸造和力学性能，除此之外，稀土元素Ce的加入还可以提高锡青铜的弹性性能，从而提高产品的质量。

所述锡青铜合金主要由以下重量份数成分组成：Sn：15份，P：12份，Zn：7份，Al：0.05份，PbS：4.5份，B：0.6份，Ce：0.35份，Cu：90份。

制备方法，包括以下步骤：

S1、按照上述灯管的锡青铜合金组成成分及其重量百分比选择合金材料，将合金材料放入坩埚，快速加热至1400～1500℃进行熔炼，保温25～30min，使合金充分溶解；

S2、将熔炼后的合金进行铸坯，在温度900～950℃，保温时间75～85min时对合金进行挤压；

S3、合金冷变形加工；

S4、在温度300～400℃下，进行多次退火；

S5、合金拉伸处理；

S6、将拉伸后的成品进行钝化处理，时间30～60s。

锡青铜合金常用作弹性元件，是不可进行热处理强化的铜合金之一，但是锡青铜合金具有良好的冷加工性，且热加工性良好，有足够的强度、弹性、耐磨性、抗磁性和抗微塑性变形能力。

因此，对锡青铜合金进行熔炼、铸坯之后，对锡青铜合金进行冷变形加工，强烈的冷变形能使合金内部组织结构和材料性能上产生各向异性，形成强化机理，然后进行退火工艺，去除因冷变形加工带来的内部组织应力，稳定组织和尺寸，使锡青铜合金获得足够高的强度性能和弹性性能。

钝化处理是将金属与氧化性介质发生反应，在金属表面生成非常薄的一层致密的、覆盖性能好且能坚固地附在金属表面上的钝化膜。从而把金属与腐蚀介质完全隔开，防止金属与腐蚀介质直接接触，使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。

本发明中，对锡青铜合金进行钝化处理，能够进一步提高锡青铜合金的防腐蚀性。

步骤S3中，退火温度为360℃。

所述前灯盖其原料由以下重量份的成分组成：聚乙烯50-60份，氯化聚氯乙烯树脂20-30份，氯磺化聚乙烯13-20份，改性聚苯氧基树酯20-30份，石英粉15-20份，氢氧化铝2-4份，氢氧化镁1.5-3份，过苯甲酸叔丁酯0.8-1.0份，防老剂3-4份，抗氧剂0.2-0.5份，交联剂1-2.5份，白炭黑1-2份。

所述前灯盖各材料组份如下：聚乙烯50份，氯化聚氯乙烯树脂30份，氯磺化聚乙烯15份，改性聚苯氧基树酯25份，石英粉16份，氢氧化铝2份，氢氧化镁3份，过苯甲酸叔丁酯0.9份，防老剂3份，抗氧剂0.4份，交联剂2份，白炭黑1.8份。

制备方法，依次包括以下步骤：

(1)混合搅拌，将重量比组分如下的材料混合搅拌均匀，聚乙烯50-60份，氯化聚氯乙烯树脂20-30份，氯磺化聚乙烯13-20份，改性聚苯氧基树酯20-30份，石英粉15-20份，氢氧化铝2份，氢氧化镁3份，过苯甲酸叔丁酯0.9份，并保持搅拌温度为60-70℃；

(2)熔化，将混合材料加温至144-155℃，然后加入剩余成分混合均匀并进行热熔，保温时间11-16min；

(3)成型，将经热熔后的混合材料通过设有通孔的模具挤出，形成条形半成品；成型温度为170-180℃；

(4)冷却，将条形半成品通入水槽，冷却至20-30℃，最后将半成品进行切割，形成碎料；

制备方法，所述步骤1的搅拌温度为65℃。

在上述的一种手电筒中，灯板外侧壁上设有若干密封圈。

在上述的一种手电筒中，灯头与灯管之间还设有呈圆台状的灯筒，灯筒两端分别与灯头和灯管卡嵌连接，所述灯筒内安装有控制系统，所述灯筒外侧壁上设置有按钮开关。

在上述的一种手电筒中，灯筒与灯管连接处设置有防滑带，所述防滑带上挖设有呈轴向等间距排列的防滑槽。

所述防滑带采用高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体制成，所述高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体的原料组成包括(wt％)：TPEE49-59％；PTFE20-30％；无碱玻璃纤维5-15％，润滑剂5-15％；抗氧剂0.2-1.0％；余量为二氧化硅。

所述二氧化硅为包括二氧化硅颗粒Ⅰ与二氧化硅颗粒Ⅱ的混合物，其中二氧化硅颗粒Ⅰ的尺寸为5-10微米、二氧化硅颗粒Ⅱ的尺寸为4-8微米。

所述二氧化硅颗粒Ⅰ与二氧化硅颗粒Ⅱ的混合物中，二氧化硅颗粒Ⅰ的含量占混合物总质量的20-35％(二氧化硅颗粒Ⅰ这种具有较大尺寸的二氧化硅颗粒的存在是为了直接应对相对较大的外界应力冲击的，在受到外界直接冲击或者较大应力冲击时，其可以通过大颗粒在弹性体内的大阻力的弹性位移和复位，来进行缓冲，从而起到一次衰减的作用，同时因为具有较大的颗粒尺寸，受阻面积较大，从而可以通过较小的弹性位移即可形成足够的衰减，避免发生破坏性的撕裂，当然同样因其具有较大的尺寸，生产使用时的添加量需要适当控制，避免过量添加致使在弹性体中的结合不够牢靠，而会影响混合性能和整体强度)。二氧化硅颗粒Ⅰ、二氧化硅颗粒Ⅱ的混合物中，，二氧化硅颗粒Ⅱ的含量占混合物总质量的65-85％(二氧化硅颗粒Ⅲ这种材料具有较小的颗粒尺寸，其使用时极易发生堆积或者结块，而在整体结构中分布不均匀，从而影响材料的整体性能和质量)。两种尺寸的颗粒可以形成级配体系，起到良好的增强作用，同时使得受力冲击时，小颗粒之间相互碰撞的同时还可以碰撞到大尺寸颗粒，进行多次衰减，从而起到良好的冲击缓冲作用，提高抗冲击和耐摩擦性能。

所述二氧化硅为还经过偶联剂的表面预处理的，偶联剂的用量为二氧化硅总质量的1-3％，现有技术中，偶联剂的常规用量一般为填充剂用量的0.5～2％，只需要到达到对填充剂进行充分浸润即可，而用量较常规用量多是针对多孔结构的二氧化硅提出的，是为了提高对多孔结构的二氧化硅颗粒进行较为充分的处理，这里对本申请技术方案中的两种类型的二氧化硅颗粒的表面预处理要分门别类地进行，其中二氧化硅颗粒Ⅱ采用一般浸润使得颗粒表面被浸润即可，其仅仅是为了提高该两类物料与弹性体的整体的相容性；而对二氧化硅颗粒Ⅰ需要进行深层浸润(可以采用加压浸润或者常压蒸汽熏蒸或者高压蒸汽熏蒸等以提高偶联剂分子的能量，克服表面张力，从而实现对多孔的孔内表面进行浸润处理)，有利于在生产加工成型过程中，弹性体进入孔内，以使多孔与弹性体进行全面充分的接触粘结，从而显著地提高整理的机械性能和耐磨性能。

所述无碱玻璃纤维优选为无碱玻璃纤维，短切玻璃纤维的长度为1-3mm，直径为5-10μm。理论上无碱玻纤直径越细，长度越长，增强效果越好，但是达到某一临界点时，增强效果不增反减。若玻纤直径太细，易被剪切成细微粉末，从而失去玻纤的增强作用。若玻纤直径太粗，与TPEE和PTFE的粘接性就差，降低产品的力学性能。因此，本发明将无碱玻纤的长度和直径控制在上述范围，不仅可以保证无碱玻纤的增强效果，还可提高纤维与TPEE和PTFE之间的相容性。

与现有技术相比，本发明结构简单，在灯前盖和灯后盖侧壁上均设置了横向和纵向的凹槽，符合任何工学，能方便操作者使用。

附图说明

图1是本发明较佳实施例的结构示意图。

图中，10、灯头；11、前灯盖；111、第一前盖凹槽；112、第二前盖凹槽；20、灯管；21、灯后盖；211、第一后盖凹槽；212、第二后盖凹槽；30、灯筒；31、按钮开关；40、防滑带；41、防滑槽。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本手电筒包括呈漏斗状的灯头10以及与灯头10连接的灯管20，灯头10前端面设有前灯盖11，灯前盖外侧壁上均匀分布有多个呈圆环状的第一前盖凹槽111，灯前盖外侧壁上均匀分布有多个轴向设置且与第一前盖凹槽111垂直的第二前盖凹槽112，灯头10内安装有呈漏斗状的灯板，灯管20后端面设置有灯后盖21，灯后盖21外侧壁上均匀分布有多个呈圆环状的第一后盖凹槽211，灯后盖21外侧壁上均匀分布有多个轴向设置且与第一后盖凹槽211垂直的第二后盖凹槽212。

本发明结构简单，在灯前盖侧壁上设计第一前盖凹槽111和第二前盖凹槽112，在后灯盖侧壁上设计第一后盖凹槽211和第二后盖凹槽212，可方便操作者开开灯头10和灯盖，检修手电筒；

灯板能放大灯光效果，照明效果更佳，操作者使用更为顺手。

优选地，灯管20由锡青铜合金制成，锡青铜合金主要由以下重量份数成分组成：Sn：10～20份，P：10～15份，Zn：5～10份，Al：0.03～0.06份，PbS：3.5～5.5份，B：0.2～1份，Ce：0.20～0.45份，Cu：85～95份。

实施例1

锡青铜合金由以下重量份数成分组成：Sn：10份，P：15份，Zn：10份，Al：0.03份，PbS：5.5份，B：1份，Ce：0.20份，Cu：85份。

将上述原料放入坩埚，快速加热至1420℃进行熔炼，保温26min，使合金充分溶解；将熔炼后的合金进行铸坯，在温度900℃，保温时间78min时对合金进行挤压；然后对合金进行冷变形加工；接着在温度360℃下，合金进行多次退火；最后对合金进行拉伸处理并将拉伸后的成品进行钝化处理，时间30s。

实施例2

锡青铜合金由以下重量份数成分组成：Sn：20份，P：10份，Zn：5份，Al：0.06份，PbS：3.5份，B：0.2份，Ce：0.45份，Cu：95份。

将上述原料放入坩埚，快速加热至1500℃进行熔炼，保温30min，使合金充分溶解；将熔炼后的合金进行铸坯，在温度920℃，保温时间85min时对合金进行挤压；然后对合金进行冷变形加工；接着在温度360℃下，合金进行多次退火；最后对合金进行拉伸处理并将拉伸后的成品进行钝化处理，时间60s。

实施例3

锡青铜合金由以下重量份数成分组成：Sn：15份，P：12份，Zn：7份，Al：0.05份，PbS：4.5份，B：0.6份，Ce：0.35份，Cu：90份。

将上述原料放入坩埚，快速加热至1480℃进行熔炼，保温28min，使合金充分溶解；将熔炼后的合金进行铸坯，在温度950℃，保温时间82min时对合金进行挤压；然后对合金进行冷变形加工；接着在温度360℃下，合金进行多次退火；最后对合金进行拉伸处理并将拉伸后的成品进行钝化处理，时间45s。

对比例1

锡青铜合金由以下重量份数成分组成：Sn：9份，P：17份，Zn：12份，Al：0.02份，B：1.2份，Ce：0.18份，Cu：83份。其他与实施例3中相同，此处不再赘述。

对比例2

锡青铜合金由以下重量份数成分组成：Sn：22份，P：9份，Zn：3份，Al：0.07份，PbS：3.4份，B：0.1份，Cu：96份。其他与实施例3中相同，此处不再赘述。

本发明还对锡青铜的成品进行弹性、抗拉、耐腐蚀等性能的测试，其中，在对锡青铜的耐腐蚀测试中，将各种组分加工而成的锡青铜分别浸入3％NaCl溶液进行浸泡实验，浸泡时间450h，之后将锡青铜取出除去腐蚀产物，然后将锡青铜用清水清洗干净并烘干。最后根据质量损失法计算腐蚀速率，得到以下结果：

表1实施例1-3及对比例1-2中锡青铜的性能测试结果

综上所述，本发明中采用配伍合理的锡青铜合金制作灯管20，使灯管20具有良好的弹性、耐压性且抗腐蚀性好，从而提高灯管20的使用寿命。

原料按重量份包括：

聚乙烯50-60份，氯化聚氯乙烯树脂20-30份，氯磺化聚乙烯13-20份，改性聚苯氧基树酯20-30份，石英粉15-20份，氢氧化铝2-4份，氢氧化镁1.5-3份，过苯甲酸叔丁酯0.8-1.0份，防老剂3-4份，抗氧剂0.2-0.5份，交联剂1-2.5份，白炭黑1-2份。

聚乙烯的化学性能稳定，具有无毒且良好的耐低温性能，在聚乙烯中加入氯化聚氯乙烯树脂，氯化聚氯乙烯树脂高温时的收缩率小，具有良好的抗冲击性能，耐热性能，使得两者混合产物的具有良好的隔热性能，抗冲击性能和防水性能，同时也平衡生产成本。

在上述基础上加入改性聚苯氧基树酯进一步地提高护套的防腐蚀性能，上述基料与过苯甲酸叔丁酯共同作用，制备的而成的护套材料不仅柔软性能好，材料的耐水性能优异，抗冲击性能强；通过添加金属助剂，材料的耐水性能优异，与氢氧化铝及氢氧化镁混合使用，可显著提高护套材料的阻燃性能；选用石英粉并添加少量的抗氧剂和交联剂，使护套材料具有良好的外观及阻燃性能，保证护套材料的物理机械性能优异；防老剂对护套材料的酸碱腐蚀、氧化以及温度影响具有防护作用，使得护套材料对氧化、温度以及酸碱性具有良好的防护作用，提高了护套材料的使用寿命。

上述白炭黑能较好的分散于共混物中，分散较好的白炭黑一方面能提高了共混物中各混合物的相互作用，起到物理交联点的作用，使得各共混物之间能更好的承担、传递和均化应力，另一方面白炭黑的粒径极小，能填补各混合物之间的空隙，减少材料整体孔隙率，提高共混物的抗拉强度和抗张强度。

下面结合具体的实施例对本发明进行进一步的详细说明，显然本发明的具体实施方式并不局限于此，以下举例不应理解为对本发明实施例的限定；

实施例1：

原料重量份包括：聚乙烯50份，氯化聚氯乙烯树脂30份，氯磺化聚乙烯15份，改性聚苯氧基树酯25份，石英粉16份，氢氧化铝2份，氢氧化镁3份，过苯甲酸叔丁酯0.9份，防老剂3份，抗氧剂0.4份，交联剂2份，白炭黑1.8份。

制备方法，依次包括以下步骤：

(1)混合搅拌，将重量比组分如下的材料混合搅拌均匀，聚乙烯50份，氯化聚氯乙烯树脂30份，氯磺化聚乙烯15份，改性聚苯氧基树酯25份，石英粉16份，氢氧化铝2份，氢氧化镁3份，过苯甲酸叔丁酯0.9份；

在上述步骤1的搅拌温度为65℃。

实施例2：

原料重量份包括：聚乙烯55份，氯化聚氯乙烯树脂25份，氯磺化聚乙烯17份，改性聚苯氧基树酯25份，石英粉17份，氢氧化铝3份，氢氧化镁2.3份，过苯甲酸叔丁酯0.9份，防老剂3.5份，抗氧剂0.4份，交联剂2份，白炭黑1份。

制备方法，依次包括以下步骤：

(1)混合搅拌，将重量比组分如下的材料混合搅拌均匀，聚乙烯55份，氯化聚氯乙烯树脂25份，氯磺化聚乙烯17份，改性聚苯氧基树酯25份，石英粉17份，氢氧化铝3份，氢氧化镁2.3份，过苯甲酸叔丁酯0.9份；

在上述步骤1的搅拌温度为65℃。

实施例3：

原料重量份包括：聚乙烯53份，氯化聚氯乙烯树脂16份，氯磺化聚乙烯16份，改性聚苯氧基树酯22份，石英粉17份，氢氧化铝2份，氢氧化镁2.5份，过苯甲酸叔丁酯0.8份，防老剂4份，抗氧剂0.4份，交联剂2份，白炭黑2份。

制备方法，依次包括以下步骤：

(1)混合搅拌，将重量比组分如下的材料混合搅拌均匀，聚乙烯53份，氯化聚氯乙烯树脂16份，氯磺化聚乙烯16份，改性聚苯氧基树酯22份，石英粉17份，氢氧化铝2份，氢氧化镁2.5份，过苯甲酸叔丁酯0.8份；

在上述步骤1的搅拌温度为65℃。

比较例1

聚乙烯70份，氯化聚氯乙烯树脂35份，氯磺化聚乙烯35份，改性聚苯氧基树酯32份，石英粉26份，氢氧化铝5份，氢氧化镁4份，过苯甲酸叔丁酯1.5份，防老剂5份，抗氧剂1份，交联剂4份，白炭黑3份。

制备方法，依次包括以下步骤：

(1)混合搅拌，将重量比组分如下的材料混合搅拌均匀，聚乙烯70份，氯化聚氯乙烯树脂35份，氯磺化聚乙烯35份，改性聚苯氧基树酯32份，石英粉26份，氢氧化铝5份，氢氧化镁4份，过苯甲酸叔丁酯1.5份；

在上述步骤1的搅拌温度为65℃。

比较例2

聚乙烯40份，氯化聚氯乙烯树脂15份，氯磺化聚乙烯10份，改性聚苯氧基树酯18份，石英粉17份，氢氧化铝1份，氢氧化镁1份，过苯甲酸叔丁酯0.4份，防老剂1份，抗氧剂0.2份，交联剂0.7份，白炭黑0.5份。

制备方法，依次包括以下步骤：

(1)混合搅拌，将重量比组分如下的材料混合搅拌均匀，聚乙烯40份，氯化聚氯乙烯树脂15份，氯磺化聚乙烯10份，改性聚苯氧基树酯18份，石英粉17份，氢氧化铝1份，氢氧化镁1份，过苯甲酸叔丁酯0.4份；

在上述步骤1的搅拌温度为65℃。

将上述制备的耐腐蚀的前灯盖材料进行性能测试：

表一：实施例试样物理机械性能测试结果

将实施例1-3以及比较例1-2分别放置于酸性溶液(PH＝0的酸性缓冲液)和碱性溶液(PH＝14的碱性缓冲液)中120h，保持室温20摄氏度，并将上述的实验结果的护套材料进行性能测试：

表二：实施例耐腐蚀性能测试结果

由上述表1和表2可知，本发明实施例所生产的护套材料具有优异的抗腐蚀性能，且物理机械性能等均有显著提升。

优选地，灯板外侧壁上设有多个密封圈。

密封圈设置在灯板与灯头10之间，固定了灯板，灯头10内设有LED灯，LED灯发出的光经灯板反射，防止灯光晃动，方便操作者使用。

优选地，灯头10与灯管20之间还设有呈圆台状的灯筒30，灯筒30两端分别与灯头10和灯管20卡嵌连接，灯筒30内安装有控制系统，灯筒30外侧壁上设置有按钮开关31。

灯头10呈漏斗状，灯筒30圆台状，灯头10和灯筒30最小直径的端面连接形成凹陷区，防止操作者脱手，按钮开关31能控制LED灯的开关。

优选地，灯筒30与灯管20连接处设置有防滑带40，防滑带40上挖设有呈轴向等间距排列的防滑槽41。

防滑带40不但美观，隐藏了灯筒30和灯管20的连接处，而且起到防滑的作用，防止脱手；防滑槽41的设置符合人体工学，起到最大程度的防滑作用。

实施例1

本实施例中，高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体的原料组成包括(wt％)：TPEE49％；PTFE22％；玻璃纤维6％；润滑剂6％；抗氧剂10100.3％；二氧化硅为余量。

实施例2

本实施例中，高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体的原料组成包括(wt％)：TPEE52％；PTFE25％；玻璃纤维8％；润滑剂8％；抗氧剂1680.5％；抗氧剂10100.4％；二氧化硅为余量。

实施例3

本实施例中，高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体的原料组成包括(wt％)：TPEE55％；PTFE27％；玻璃纤维10％；润滑剂10％；抗氧剂1680.7％；抗氧剂10100.6％；二氧化硅为余量。

实施例4

本实施例中，高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体的原料组成包括(wt％)：TPEE57％；PTFE29％；玻璃纤维13％；润滑剂13％；抗氧剂1680.2％；二氧化硅为余量。

实施例5

本实施例中，高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体的原料组成包括(wt％)：TPEE59％；PTFE30％；玻璃纤维15％；润滑剂15％；抗氧剂1680.2％；抗氧剂10100.2％；二氧化硅为余量。

以上实施例1-5进行磨损试验，测试条件：设备阿姆斯勒机；1.磨盘：ψ122mm(ψ0.4ft)，转速：185r/min，硬度：58-60HRC，表面粗糙度：Ra＝0.4μm；2.对磨时间：2h；3.负荷：30kg；4.试样尺寸：6mm*7mm*30mm。对比例在同等条件下进行测试。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种手电筒，其特征在于，包括呈漏斗状的灯头以及与灯头连接的灯管，所述灯头前端面设有前灯盖，所述灯前盖外侧壁上均匀分布有若干呈圆环状的第一前盖凹槽，所述灯前盖外侧壁上均匀分布有若干轴向设置且与第一前盖凹槽垂直的第二前盖凹槽，所述灯头内安装有呈漏斗状的灯板，所述灯管后端面设置有灯后盖，所述灯后盖外侧壁上均匀分布有若干呈圆环状的第一后盖凹槽，所述灯后盖外侧壁上均匀分布有若干轴向设置且与第一后盖凹槽垂直的第二后盖凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种手电筒，其特征在于，所述灯管由锡青铜合金制成，所述锡青铜合金主要由以下重量份数成分组成：Sn：10～20份，P：10～15份，Zn：5～10份，Al：0.03～0.06份，PbS：3.5～5.5份，B：0.2～1份，Ce：0.20～0.45份，Cu：85～95份。

3.根据权利要求1所述的一种手电筒，其特征在于，所述前灯盖其原料由以下重量份的成分组成：聚乙烯50-60份，氯化聚氯乙烯树脂20-30份，氯磺化聚乙烯13-20份，改性聚苯氧基树酯20-30份，石英粉15-20份，氢氧化铝2-4份，氢氧化镁1.5-3份，过苯甲酸叔丁酯0.8-1.0份，防老剂3-4份，抗氧剂0.2-0.5份，交联剂1-2.5份，白炭黑1-2份。

4.根据权利要求1所述的一种手电筒，其特征在于，灯板外侧壁上设有若干密封圈。

5.根据权利要求4所述的一种手电筒，其特征在于，灯头与灯管之间还设有呈圆台状的灯筒，灯筒两端分别与灯头和灯管卡嵌连接，所述灯筒内安装有控制系统，所述灯筒外侧壁上设置有按钮开关。

6.根据权利要求5所述的一种手电筒，其特征在于，灯筒与灯管连接处设置有防滑带，所述防滑带上挖设有呈轴向等间距排列的防滑槽。

7.根据权利要求6所述的一种手电筒，其特征在于，所述防滑带采用高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体制成，所述高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体的原料组成包括(wt％)：TPEE49-59％；PTFE20-30％；无碱玻璃纤维5-15％，润滑剂5-15％；抗氧剂0.2-1.0％；余量为二氧化硅。