CN105387069A - 一种交叉滚子轴承 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种交叉滚子轴承，包括轴线左右延伸的轴承内圈和轴承外圈，轴承内圈和轴承外圈围成安装滚动体的滚道，轴承内圈和轴承外圈中的一个为由左、右半圈对拼成的分体圈，另一个为整体圈，整体圈在朝向分体圈一侧的圆周面上设有的径向凸环，左、右半圈在朝向整体圈一侧的圆周面上分别设有用于与所述径向凸环的左右端面密封配合的密封圈，所述径向凸环的左右端面位于整体圈的左右端面之间且分设于滚道的左右两侧。本发明的交叉滚子轴承将密封配合结构设于轴承内，这样就轴承的整体圈和分体圈的两端端面能够轴向对齐，避免了现有技术的轴承因为密封结构位于内外圈的两侧端面而导致内外圈必须轴向错开，增大轴承轴向长度的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种交叉滚子轴承。
背景技术
交叉滚子轴承广泛应用于工业机器人、机械加工中心的旋转工作台、机械手旋转部以及大型机床上，其结构性能的良好与否对生产加工作业起到十分重要的作用。如授权公告号为CN202326721U、授权公告日为2012.7.11的中国实用新型专利就公开了一种子定位外齿交叉滚子式回转支撑轴承，包括内圈、外圈以及设于内外圈围成的滚道内的交叉滚子，相邻两个交叉滚子之间设有隔离块。内圈即分体圈包括上下并列设置的第一、第二内圈即两个半圈，第一、第二内圈通过连接螺栓连接，且第一、第二内圈的接触面的内径处开设有注油孔，内、外圈交接的上下环形接口处设置环形密封圈。具体地，外圈即整体圈的内周面和第二内圈的外周面上分别设有密封环槽，环形密封圈安装在密封环槽中，位于上侧的环形密封圈的下侧面与第一内圈的上端面密封贴合，位于下侧的环形密封圈的上侧面与外圈的下侧面密封贴合。
这种轴承由于设于内、外圈上的环形密封圈分别与外、内圈的端面密封贴合，这样就需要内外圈的端面在轴向方向相互错开，增大了轴承的轴向方向上的长度，增大了装配时轴向空间的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够密封良好且轴向长度较小的交叉滚子轴承。
为了解决上述技术问题，本发明的采用如下技术方案：一种交叉滚子轴承，包括轴线左右延伸的轴承内圈和轴承外圈，轴承内圈和轴承外圈围成安装滚动体的滚道，轴承内圈和轴承外圈中的一个为由左、右半圈对拼成的分体圈，另一个为整体圈，整体圈在朝向分体圈一侧的圆周面上设有的径向凸环，左、右半圈在朝向整体圈一侧的圆周面上分别设有用于与所述径向凸环的左右端面密封配合的密封圈，所述径向凸环的左右端面位于整体圈的左右端面之间且分设于滚道的左右两侧。
右半圈上设有注油通道，所述注油通道包括轴向贯穿右半圈的轴向通道以及设于右半圈左端面上的径向通道。
轴向通道内插装有封堵塞。
滚道中安装有滚动体，所述滚动体为两端直径较小、中部直径较大的圆柱滚子。
左右半圈上分别设有环形凹槽，密封圈安装在环形凹槽中。
本发明的交叉滚子轴承通过分设于两个半圈上的密封圈与设于整体圈上的径向凸环的左右端面密封配合保证轴承密封，密封圈和径向凸环的密封配合位置位于整体圈的左右端面之间，即密封配合结构位于整体圈的内部，这样就轴承的整体圈和分体圈的两端端面能够轴向对齐，避免了现有技术的轴承因为密封结构位于内外圈的两侧端面而导致内外圈必须轴向错开，增大轴承轴向长度的问题。
附图说明
图1为本发明的交叉滚子轴承的实施例一的结构示意图。
具体实施方式
本发明的交叉滚子轴承的实施例一：如图1所示，包括轴线左右延伸的轴承内圈1和轴承外圈。其中，轴承内圈1为一体设置的整体圈，轴承外圈即分体圈包括左右并列设置的左半圈21和右半圈22，左半圈21和右半圈22上分别左右对应设有连接孔，并通过连接螺钉20紧固连接。
轴承内圈和轴承外圈共同围成滚道，滚道中安装有滚动体3。本实施例中，滚动体3为圆柱滚子，左半圈21的右侧面下部和右半圈22的左侧面下部分别设有三角形缺口，相应地，整体圈的径向凸环11外周面设有径向向内凹陷的V型环槽，在左右半圈分别从左右两侧套设在整体圈上时，左右半圈的三角形缺口和V型环槽就共同围成了用于容纳圆柱滚子的滚道。圆柱滚子在安装在滚道中时，为了提高轴承运转的灵活性，相邻两个圆柱滚子之间设有由自润滑性能的复合塑料制成隔离块4。为了能够使轴承承受双向载荷，相邻两个圆柱滚子的轴线成十字形交叉。
为了保证对轴承的密封，左、右半圈21、22的内周面上分别设有环形凹槽，且在环形凹槽中安装有环形密封圈5，左、右半圈上的环形密封圈5分别位于滚道的左右两侧。相应地，整体圈的外周面设于径向凸环11，径向凸环11的宽度在轴向上跨越滚道，其左右两端端面分别位于滚道的左右两侧且位于整体圈的左右两端面之间。径向凸环11的左右端面在轴向方向上分别与左右半圈上的两个环形密封圈5相对应，通过环形密封圈5与径向凸环11的左右两侧面的密封配合进而实现轴承的密封。这样通过将与密封圈密封配合的端面设于整体圈的两端面之间，使得轴承的密封配合结构位于轴承内部，避免了现有技术中将密封配合结构设于轴承两端之外而造成轴承内外圈必须轴向错开的问题，减小了轴承的轴向长度。需要说明的是，本实施例中，密封圈为定睛橡胶压条，通过压条压在径向凸环的端面保证密封。在其他实施例中，密封圈可以为朝向径向凸环的端面倾斜设置的橡胶圈，通过橡胶圈的自身弹性实现密封。
为了提高轴承的高速性能和承载能力，本实施例中的圆柱滚子两端直径较小、中间直径较大，且装配完成之后为负游隙，这样轴承在装配完成后圆柱滚子具有一定的预变形，保证圆柱滚子与滚道的紧密接触，提高了轴承的刚性和转动过程中的稳定性。
轴承外圈上还设有用于对滚动体3进行润滑的注油通道，注油通道设于右半圈22上，包括由右半圈22的右侧面轴向向左延伸至左侧面的轴向通道，以及设于右半圈22的左侧面上的从轴向通道的左端径向延伸至三角形缺口区域的径向通道60。轴向通道中插装有封堵塞6以避免轴承内的润滑油从轴向通道向外泄露。
本发明的交叉滚子轴承的实施例二：与实施例一的不同之处在于，轴承内圈为由左右半圈构成的分体圈，轴承外圈为一体设置的整体圈。
本发明的交叉滚子轴承的实施例三：与实施例一的不同之处在于，密封圈粘结在左、右半圈上。
本发明的交叉滚子轴承结构简单，即能保证轴承的良好密封，又减小了轴承的轴向长度，同时具有良好的运转平稳性、灵活性，能承受较大的联合载荷和倾覆力矩，润滑方便，密封良好，具有较长的工作寿命，使用起来比较方便。
Claims (5)
1.一种交叉滚子轴承，包括轴线左右延伸的轴承内圈和轴承外圈，轴承内圈和轴承外圈围成安装滚动体的滚道，轴承内圈和轴承外圈中的一个为由左、右半圈对拼成的分体圈，另一个为整体圈，其特征在于，整体圈在朝向分体圈一侧的圆周面上设有的径向凸环，左、右半圈在朝向整体圈一侧的圆周面上分别设有用于与所述径向凸环的左右端面密封配合的密封圈，所述径向凸环的左右端面位于整体圈的左右端面之间且分设于滚道的左右两侧。
2.根据权利要求1所述的交叉滚子轴承，其特征在于，右半圈上设有注油通道，所述注油通道包括轴向贯穿右半圈的轴向通道以及设于右半圈左端面上的径向通道。
3.根据权利要求2所述的交叉滚子轴承，其特征在于，轴向通道内插装有封堵塞。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的交叉滚子轴承，其特征在于，滚道中安装有滚动体，所述滚动体为两端直径较小、中部直径较大的圆柱滚子。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的交叉滚子轴承，其特征在于，左、右半圈上分别设有环形凹槽，密封圈安装在环形凹槽中。
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