CN105385373A - 一种反光标识带及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反光标识带，包括基材以及用于与基材粘结面接触将基材粘结面软化形成粘结层的胶水；胶水中含有将基材粘结面软化的有机溶剂以及粘合剂。本发明在使用时通过将粘结面组分溶于胶水中的有机溶剂，进而使得反光标识带的粘结面软化，使得粘结面与胶水、地面的接触面积增加，而且能够形成更好的粘合力；从而增加了反光标识带基材与地面或者接触面的紧密程度。

Description

一种反光标识带及其使用方法

技术领域

本发明涉及路面标志品技术领域，具体涉及到一种反光标识带及其使用方法。

背景技术

反光标带又名预成型道路反光标带，是采用高分子柔韧聚合物，颜料相结合而成的一种新型反光材料。反光标带主要用于公路路面指示：如斑马线、中心双实线、车道分界线、文字、箭头等。适用于沥青、水泥，混反光标带反光标带凝土，大理石等各种路面和墙面。

反光标带中的反光部分是运用高折射率的玻璃微珠回归反射原理，通过调焦后处理的先进工艺制成。它能将远方直射光线反射回发光处，不论在白天或黑夜均有良好的逆反射光学性能。尤其是晚上，能够发挥如同白天一样的高能见度。使用这种高能见度反光标线制成的公路标线，无论使用者是在遥远处，还是在着光或散射光干扰的情况下，都可以比较容易地被夜间驾驶者发现。

反光标识带一般包括可以溶于有机溶剂的材料和不溶材料构成。反光标带在使用过程中，由于可能铺设在地面，长期受到雨水浸润，对基材的强度和对路面的粘合度有非常高的要求。现有的反光标识带在粘结时通常将反光标识带与地面接触的一面（粘结面）涂刷上常规胶水，然后将其直接压紧在路面上。由此可见，现有技术中并没有针对反光标识带的专用胶水。由于反光标识带一般粘结在路面上，路边大多为水泥地面、沥青地面或者石料等，路面的表面层实质上存在非常多的“坑洞”，使得胶水涂覆在路面后反光标识带的基材与路面的结合力较差，长时间使用后极易出现开裂脱落。

发明内容

本发明的目的是提供一种反光标识带，可以将反光标识带基材良好的压紧固定在路面上，粘结更加紧密，使用寿命更长。

为达上述目的，本发明的一个实施例中提供了一种反光标识带，包括基材以及用于与基材粘结面接触将基材粘结面软化形成粘结层的胶水；胶水中含有将基材粘结面软化的有机溶剂以及粘合剂，其中有机溶剂可以作为粘合剂的载体，粘合剂是现有技术中具有粘合力的化学物质。

作为本发明的进一步优化方案，基材的组分包括按重量计的：

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS8~15份；

乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA2~6份；石英砂5~10份；

松香7~12份；石油树脂3~6份；硅灰石粉30~50份；碳酸钙20~40份；

颜料1~8份；增塑剂2~5份；石蜡1~2份；玻璃微珠8~15份。

作为本发明的进一步优化方案，反光标识带基材的组分还包括油酸酰胺0.1~1份、抗氧化剂0.1~1份。

作为本发明的进一步优化方案，胶水为压敏胶、万能胶或强力胶中的一种或者两种以上混合物。

作为本发明的进一步优化方案，胶水中有机溶剂的质量分数为40%~60%。

作为本发明的进一步优化方案，有机溶剂包括甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、丙酮或汽油中的一种或者两种以上混合物。

本发明的另一个目的是提供一种反光标识带的使用方法，包括以下步骤：

（1）、在需要设置反光标识带的接触面上涂刷胶水；

（2）、将基材的粘结面紧压在涂刷有胶水的接触面上，胶水中的有机溶剂软化基材形成粘结层后，胶水中的有机溶剂自然挥发。

作为本发明的优化方案，胶水在接触面上均匀涂刷，使胶水中的有机溶剂挥发完后，干胶层厚度为5丝~10丝，即0.05mm~0.1mm。

作为本发明的优化方案，胶水涂刷在接触面上2min~5min内将反光标识带基材压紧在接触面上。

综上所述，本发明具有以下优点：

本发明在使用时通过将粘结面组分溶于胶水中的有机溶剂，进而使得反光标识带的粘结面软化，使得粘结面与胶水、地面的接触面积增加，而且能够形成更好的粘合力；从而增加了反光标识带基材与地面或者接触面的紧密程度。

具体实施方式

反光标识带基材的制备

原料1：

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS10份；

乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA3份；石英砂8份；

松香10份；石油树脂6份；硅灰石粉50份；碳酸钙40份；

颜料3份；增塑剂3份；石蜡2份；玻璃微珠12份。

制备方法：

混炼，将配方量的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVE、松香、石油树脂、硅灰石粉、碳酸钙和颜料混合加热至50℃后混炼8min，然后加入增塑剂混炼2min，再加入配方量的石蜡混炼3min；最后加入玻璃微珠和石英砂混炼，当温度为80℃时放出混合物。

圧模，将混合物软化后送入模具中压制成型，得到成型基材；

上反光涂层，在成型基材表面均匀涂上反光涂层，然后将反光玻璃微珠均匀嵌制在反光涂层表面，经过升温干燥固化后制成反光片材；

剪裁，将反光片材剪裁成预定所需形状。

原料2：

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS12份；

乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA2份；石英砂6份；

松香8份；石油树脂3份；硅灰石粉36份；碳酸钙30份；

颜料5份；增塑剂2份；石蜡1份；玻璃微珠9份。

油酸酰胺0.2份、抗氧化剂0.5份。

制备方法：

混炼，将配方量的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVE、松香、石油树脂、硅灰石粉、碳酸钙和颜料混合加热至45℃后混炼7min，然后加入增塑剂混炼2min，再加入配方量的石蜡、油酸酰胺和抗氧化剂混炼2min；最后加入玻璃微珠和石英砂混炼，当温度为75℃时放出混合物。

圧模，将混合物软化后送入模具中压制成型，得到成型基材；

上反光涂层，在成型基材表面均匀涂上反光涂层，然后将反光玻璃微珠均匀嵌制在反光涂层表面，经过升温干燥固化后制成反光片材；

剪裁，将反光片材剪裁成预定所需形状。

实施例1

反光标识带使用方法

1）、将路面清扫干净，并在需要粘贴反光标识带基材的区域画上标记轮廓线，该轮廓线大于基材尺寸2cm，防止区域外的污物进入，保证区域内的清洁。

2）、在轮廓区域内涂刷上胶水压敏胶，压敏胶中的有机溶剂为甲苯，质量分数为50%。胶水的涂刷厚度为5丝，干胶厚度0.05mm，涂刷3min内将反光带基材的粘结面贴合在胶水上并压紧，待胶水的有机溶剂挥发即可。

实施例2

反光标识带使用方法

1）、将路面清扫干净，并在需要粘贴反光标识带基材的区域画上标记轮廓线，该轮廓线大于基材尺寸3cm，防止区域外的污物进入，保证区域内的清洁。

2）、在轮廓区域内涂刷上胶水强力胶，强力胶中的有机溶剂为25%的甲苯和25%的二甲苯，有机溶剂质量分数总含量为50%。胶水的涂刷厚度为10丝，干胶厚度0.1mm，涂刷2min内将反光带基材的粘结面贴合在胶水上并压紧，待胶水的有机溶剂挥发即可。

实施例3

反光标识带使用方法

1）、将路面清扫干净，并在需要粘贴反光标识带基材的区域画上标记轮廓线，该轮廓线大于基材尺寸4cm，防止区域外的污物进入，保证区域内的清洁。

2）、在轮廓区域内涂刷上市售胶水万能胶，万能胶中的有机溶剂为醋酸乙酯和丙酮的混合有机溶剂，两者的加入比例为1:1，混合有机溶剂的总质量分数为50%。胶水的涂刷厚度为5丝，干胶厚度0.05mm，涂刷3min内将反光带基材的粘结面贴合在胶水上并压紧，待胶水的有机溶剂挥发即可。

Claims (9)

1.一种反光标识带，其特征在于：包括基材以及用于与基材粘结面接触将基材粘结面软化形成粘结层的胶水；

所述胶水中含有将基材粘结面软化的有机溶剂以及粘合剂。

2.如权利要求1所述的反光标识带，其特征在于：所述基材的组分包括按重量计的：

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS8~15份；

乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA2~6份；石英砂5~10份；

松香7~12份；石油树脂3~6份；硅灰石粉30~50份；碳酸钙20~40份；

颜料1~8份；增塑剂2~5份；石蜡1~2份；玻璃微珠8~15份。

3.如权利要求1所述的反光标识带，其特征在于：所述反光标识带基材的组分还包括油酸酰胺0.1~1份、抗氧化剂0.1~1份。

4.如权利要求1所述的反光标识带，其特征在于：所述胶水为压敏胶、万能胶或强力胶中的一种或者两种以上混合物。

5.如权利要求1或4所述的反光标识带，其特征在于：所述胶水中有机溶剂的质量分数为40%~60%。

6.如权利要求1或4所述的反光标识带，其特征在于：所述有机溶剂包括甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、丙酮或汽油中的一种或者两种以上混合物。

7.一种反光标识带的使用方法，包括以下步骤：

（1）、在需要设置反光标识带的接触面上涂刷胶水；

（2）、将基材的粘结面紧压在涂刷有胶水的接触面上，胶水中的有机溶剂软化基材形成粘结层后，胶水中的有机溶剂自然挥发。

8.如权利要求7所述的使用方法，其特征在于：所述胶水在接触面上均匀涂刷，使胶水中的有机溶剂挥发完后，干胶层厚度为0.05mm~0.1mm。

9.如权利要求7所述的使用方法，其特征在于：所述胶水涂刷在接触面上2min~5min内将反光标识带基材压紧在接触面上。