CN105385369A - 一种双玻光伏组件用eva胶膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双玻光伏组件用EVA胶膜及其制备方法，所述胶膜包括如下重量份组分：EVA树脂40～60份、功能树脂30～50份、无机填料5～15份、抗紫外线老化剂3～5份、抗热氧老化剂3～5份、交联剂1～3份、阻燃剂3～5份、交联助剂1～2份。所述制备方法步骤包括：（1）制备EVA胶膜母料；（2）干燥；（3）制备胶膜。本发明通过科学的配方设计和合理的成型工艺调整，提高了不仅提高了EVA胶膜的成型效率，简化了工艺，而且所制备的具有优异的粘合性能，能够在140～155℃的层压温度下不产生气泡，使双玻片不发生位移，且层压后可以快速冷却为透明材料，为制备高质量双玻组件提供了保障。

Description

一种双玻光伏组件用EVA胶膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及光伏材料领域，特别是涉及一种双玻光伏组件用EVA胶膜及其制备方法。
背景技术
在常规能源供应短缺危机日益严重以及化石能源大量开发利用造成自然环境污染和人类生存环境破坏的背景下，世界各国为保障能源供应、建立低碳环保社会，纷纷从战略角度出发大力扶持光伏产业，光伏产业因此获得迅猛发展。
光伏建筑是利用太阳能发电的一种新形式，通过将太阳能电池安装在建筑的围护结构外表面或直接取代围护结构外表面结构来提高发电。光伏建筑一体化（BIPV）技术是光伏组件与墙紧密结合形成绿色建筑的技术，具有巨大发展空间及节能低碳环保优势，因此光伏建筑一体化正成为光伏行业及建筑行业共同开拓的新市场，是光伏市场未来的发展趋势。
双玻光伏组件以其高可靠性，逐步成为是光伏发展的一个新的方向。以往双玻组件封装大都采用PVB胶膜，由于封装过程一般须在层压机上将电池片与玻璃固定，此时的组件样品不易冷却透明，需二次加热再冷却，故使用高压釜高温高压再次封装，取出后冷却速度缓慢。整个封装流程复杂，操作繁琐，封装时间一般在一个小时以上，大大影响封装效率。而常规组件用EVA胶膜用于双玻组件封装时，易出现电池片或汇流带移位、组件边角气泡、缺胶等组件缺陷。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种双玻光伏组件用EVA胶膜及其制备方法，能够解决现有PVB胶膜及常规组件用EVA胶膜用于双玻组件封装时存在的上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种双玻光伏组件用EVA胶膜，包括如下重量份组分：EVA树脂40～60份、功能树脂30～50份、无机填料5～15份、抗紫外线老化剂3～5份、抗热氧老化剂3～5份、交联剂1～3份、阻燃剂3～5份、交联助剂1～2份。
在本发明一个较佳实施例中，所述功能树脂包括重量比为2～3：1的耐高温树脂和增粘树脂。
在本发明一个较佳实施例中，所述耐高温树脂为环氧树脂；所述增粘树脂为C5或C9树脂。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种双玻光伏组件用EVA胶膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）制备EVA胶膜母料：将配方量的EVA树脂、无机填料、抗紫外线老化剂、抗热氧老化剂、交联剂、阻燃剂和交联助剂置入密炼机中混合均匀，然后将混合物通过双螺杆挤出机挤出混合造粒；
（2）干燥：将步骤（1）中得到的混合物料用干燥箱烘干；
（3）制备胶膜：将步骤（2）中干燥后的混合物粒料与配方量的功能树脂混合，然后送入流延机内，调整模头，挤出、冷却、牵引得到所需厚度的EVA胶膜，收卷。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述双螺杆的基础温度为80～160℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（3）中，所述流延机的流延温度为100～160℃，所述EVA胶膜的厚度为0.5～0.8mm。
本发明的有益效果是：本发明一种双玻光伏组件用EVA胶膜，通过科学的配方设计和合理的成型工艺调整，提高了不仅提高了EVA胶膜的成型效率，简化了工艺，而且所制备的具有优异的粘合性能，能够在140～155℃的层压温度下不产生气泡，使双玻片不发生位移，且层压后可以快速冷却为透明材料，为制备高质量双玻组件提供了保障。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
一种双玻光伏组件用EVA胶膜，包括如下重量份组分：EVA树脂40份、功能树脂30份、无机填料5份、抗紫外线老化剂3份、抗热氧老化剂3份、交联剂1份、阻燃剂3份、交联助剂1份；其中，所述功能树脂包括重量比为2：1的耐高温环氧树脂和C5增粘树脂；所述无机填料为白炭黑、碳酸钙、滑石粉或玻璃微珠；所述交联剂为有机过氧化物交联剂；所述阻燃剂为无卤阻燃剂。
上述双玻光伏组件用EVA胶膜的制备方法，包括如下步骤：
（1）制备EVA胶膜母料：将配方量的EVA树脂、无机填料、抗紫外线老化剂、抗热氧老化剂、交联剂、阻燃剂和交联助剂置入密炼机中混合均匀，然后将混合物通过双螺杆挤出机在80～160℃的条件下挤出混合造粒；
（2）干燥：将步骤（1）中得到的混合物料用干燥箱烘干；
（3）制备胶膜：将步骤（2）中干燥后的混合物粒料与配方量的功能树脂混合，然后送入流延机内，调整模头使出膜厚度为0.5～0.8mm，在100～160℃下挤出、冷却、牵引得到所需厚度的EVA胶膜，收卷。
实施例2
一种双玻光伏组件用EVA胶膜，包括如下重量份组分：EVA树脂60份、功能树脂50份、无机填料15份、抗紫外线老化剂5份、抗热氧老化剂5份、交联剂3份、阻燃剂5份、交联助剂2份；其中，所述功能树脂包括重量比为3：1的耐高温环氧树脂和C5或C9增粘树脂；所述无机填料为白炭黑、碳酸钙、滑石粉或玻璃微珠；所述交联剂为有机过氧化物交联剂；所述阻燃剂为无卤阻燃剂。
所述制备方法同实施例1。
上述方法制备的EVA胶膜用于粘合双玻组件时，在140～155℃的层压温度下不产生气泡、玻片无位移，且层压后可以快速冷却为透明材料，粘合性能优异。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种双玻光伏组件用EVA胶膜，其特征在于，包括如下重量份组分：EVA树脂40～60份、功能树脂30～50份、无机填料5～15份、抗紫外线老化剂3～5份、抗热氧老化剂3～5份、交联剂1～3份、阻燃剂3～5份、交联助剂1～2份。
2.根据权利要求1所述的双玻光伏组件用EVA胶膜，其特征在于，所述功能树脂包括重量比为2～3：1的耐高温树脂和增粘树脂。
3.根据权利要求2所述的双玻光伏组件用EVA胶膜，其特征在于，所述耐高温树脂为环氧树脂；所述增粘树脂为C5或C9树脂。
4.一种如权利要求1所述的双玻光伏组件用EVA胶膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）制备EVA胶膜母料：将配方量的EVA树脂、无机填料、抗紫外线老化剂、抗热氧老化剂、交联剂、阻燃剂和交联助剂置入密炼机中混合均匀，然后将混合物通过双螺杆挤出机挤出混合造粒；
（2）干燥：将步骤（1）中得到的混合物料用干燥箱烘干；
（3）制备胶膜：将步骤（2）中干燥后的混合物粒料与配方量的功能树脂混合，然后送入流延机内，调整模头，挤出、冷却、牵引得到所需厚度的EVA胶膜，收卷。
5.根据权利要求4所述的双玻光伏组件用EVA胶膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述双螺杆的基础温度为80～160℃。
6.根据权利要求4所述的双玻光伏组件用EVA胶膜的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述流延机的流延温度为100～160℃，所述EVA胶膜的厚度为0.5～0.8mm。
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