CN105385355A - 一种可用于不同材质上的通用型水性清漆合成工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及清漆生产技术领域，具体公开了一种可用于不同材质上的通用型水性清漆合成工艺，将反应溶剂通过上料地罐用压缩气压至反应釜上方的加料槽中，开始加热并搅拌；当溶剂沸腾达到沸点时，打开冷凝器冷却水，开始向反应釜内加入单体引发剂混合料，严格控制加料速度，保持均匀一致，使釜内反应平稳、均匀进行，控制在3-4小时内将料加完；控制反应温度在溶剂沸点上，保温反应2-3小时后，第二次添加引发剂溶液继续保温反应2-3小时，温度仍控制在溶剂沸点；停止加热，随后添加辅料、稀释剂，继续搅拌0.5-1小时后，检验合格并冷却后分装；该工艺生产的清漆使用方便，质量稳定，生产金银卡纸不用修改设备，直接采用目前使用的溶剂型清漆的生产工艺即可。

Description

一种可用于不同材质上的通用型水性清漆合成工艺

技术领域

本发明涉及清漆生产技术领域，特别是指一种可用于不同材质上的通用型水性清漆合成工艺。

背景技术

目前国内生产金银卡纸纸张的的厂家在生产金银卡纸过程中，根据复合基材的不同，使用的清漆分为PET、铝箔卡纸为溶剂型清漆，OPP为水性清漆，目前市场上生产的溶剂型清漆基本为国内小化工厂家生产，他们采用的工艺基本为：选用一定比例的丙烯酸树脂固体颗粒(进口或国产三元氯醋树脂粉料、硝基树脂粉料、通过加入一定比例的有机溶剂如甲苯，乙酸乙酯、甲基乙基酮等进行充分搅拌之后制成个固含量为30％左右的溶剂型清漆。因含有大量可挥发性的溶剂，造成很大的环境污染，同时对生产工人的身体健康带来了很大的危害，而且在OPP基膜上附着力很差，不能使用在OPP复合卡纸上，在进行后道印刷工艺时存在印刷油墨附着力不牢等现象。而现在市场上使用的OPP复合卡纸用的水性清漆采用的工艺大多为:先用一定比例的水性丙烯酸乳液(包括苯丙、醋丙、硅丙等改性丙烯酸树脂)、水性自交联丙烯酸体系、聚乙烯醇等产品的一种或多种，加入润湿剂、消泡剂、抗刮伤剂、成膜助剂等，再加入一定量的溶剂，如水、酒精等，经过适当的分散调配工艺制成25％左右的水性清漆。固含量为仅限于在OPP基材上涂布才有附着力，并且生产带色的卡纸时必须使用颜料型的水性色浆，而这种色浆价格较高，给金银卡纸厂家带来很大的成本压力，且亮度和抗划伤性均达不到溶剂型清漆的效果。同时因为两种清漆不能通用，加大了生产厂家原材料的备货压力，同时生产车间生产不同基材的金银卡纸时就得清洗机器，调换清漆，既影响了工作效率，又带来了很大的清洗溶剂的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种可用于不同材质上的通用型水性清漆合成工艺，该工艺生产的清漆使用方便，质量稳定，生产金银卡纸的厂家不用修改设备，直接采用目前使用的溶剂型清漆的生产工艺即可。

为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：一种可用于不同材质上的通用型水性清漆合成工艺，包括以下步骤：将反应溶剂自包装桶通过上料地罐用压缩气压至反应釜上方的加料槽中，开始加热并搅拌；当溶剂开始沸腾达到沸点时，打开冷凝器冷却水，开始向反应釜内加入单体引发剂混合料，严格控制加料速度，保持均匀一致，使釜内反应平稳、均匀进行，控制在3-4小时内将料加完；控制反应温度在溶剂沸点上，保温反应2-3小时后，第二次添加引发剂溶液继续保温反应2-3小时，温度仍控制在溶剂沸点；停止加热，随后添加辅料、稀释剂，继续搅拌0.5-1小时后，检验合格并冷却后进行分装。

其中，所述反应溶剂为单体、稀释剂等非粘稠有机液体试剂。

本发明的有益效果在于：本发明为生产铝箔、PET、OPP复合卡纸通用型水性清漆，本技术方案同现有市场大多采用的技术方案相比的优点为：本通用型清漆通过选用最基础的单体料经过两次合成反应工艺生产而成，这样就确保了最终成品清漆的质量稳定性，同时也相比采用购买的树脂具有一定的成本优势。本发明为通用型清漆可大大提高生产金银卡纸厂家的生产效率，降低生产成本；而且本发明为环保型水性清漆，无毒、无污染、生产工艺简单易控制，不会对使用环境带来污染，也不易发生安全事故。客户生产设备可用水清洗，可大大减少清洗溶剂的消耗。

具体实施方式

对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种可用于不同材质上的通用型水性清漆合成工艺，包括以下步骤：

将反应溶剂自包装桶通过上料地罐用压缩气压至反应釜上方的加料槽中，开始加热并搅拌；当溶剂开始沸腾达到沸点时，打开冷凝器冷却水，开始向反应釜内加入单体引发剂混合料，严格控制加料速度，保持均匀一致，使釜内反应平稳、均匀进行，控制在3-4小时内将料加完；控制反应温度在溶剂沸点上，保温反应2-3小时后，第二次添加引发剂溶液继续保温反应2-3小时，温度仍控制在溶剂沸点；停止加热，随后添加辅料、稀释剂，继续搅拌0.5-1小时后，检验合格并冷却后进行分装。

具体地，可分为以下步骤及每个步骤需注意的问题。

1、上料

上料是指将反应溶剂(单体、稀释剂等非粘稠有机液体试剂)，自包装桶通过上料地罐用压缩气压至反应釜上方的加料槽中。

其注意事项如下：

①关严反应釜下排阀，关闭加料槽放料阀，检查上料管道通向加料槽的阀门是否按要求关闭或开启。

②打开上料地罐放空阀，开启地罐加料阀。

③将液体料自包装桶中经滤网过滤。通过加料漏斗加入上料地罐中(绝不可加得过满或溢出)，关闭地罐加料阀，关闭地罐放空阀，检查压缩空气管道是否接通。启动空气压缩机，地罐中液体即被压入加料槽中。

2、进料

进料是指自料槽中将反应溶剂一次加入到反应釜中。

其注意事项如下：

①再检查反应釜下排阀是否关严，确信无疑后，稍打开加料槽加料阀，给釜内加入约5升料，确保反应釜下排阀无渗漏后，开大加料槽加料阀，将料槽中溶剂全部加入反应釜中。加完后，关严料槽加料阀。

②调节温度控制仪，控制加热温度稍高于反应溶剂的回流温度(约高于10℃左右)，启动加热系统，启动搅拌器。同时接通冷却水，关闭冷凝器承液器放料阀，开大承液器回流阀。

③将单釜反应用各单体料，根据数量分次过滤，加入上料地罐中。

④将第一次用的引发剂加入到地罐中的单体混合液中，并用木质搅拌棒仔细、小心地搅拌均匀，引发剂溶解完全后，由上料地罐压入加料槽中。

3、加料

加料是指按照生产要求向反应釜内滴加单体引发剂混合料，或向反应釜内滴加二次引发剂溶液，向反应釜内添加稀释剂、助剂、辅料等。

其注意事项如下：

①当釜内反应溶剂开始沸腾，并有一定的回流量时，稍开启料槽加料阀，逐渐调节加料速度至稳定，确保单体混合料在3-4小时内均匀加完。同时调节、控制加热温度稍低与(10-15℃)反应溶剂的回流温度，使聚合反应在回流温度下平稳进行。

②随时观察釜内反应是否正常，随时调整加热温度至适宜，随时检查冷却水流量是否合适。巡查间隔不得大于15分钟。并注意观察冷凝回流量(以有一定的回流量为宜)，以此为控制加料速度、调节加热控制温度、调节冷却水流量的操作依据。

③及时填写单釜生产记录单。

④当加料槽中所剩混合料差不多时(约半小时可加完)。操作人员必须有一人在反应釜操作平台上认真观察、精心操作，单体混合料一加完，必须立即关严料槽加料阀门。

⑤单体混合料滴加完后，合理控制加热温度，在保持有一定回流的条件下，继续反应2-3小时。

⑥一步保温反应接近结束时，自冷凝器下承液器中放出能完全溶解二次引发剂的溶剂量，恢复回流，将二次引发剂加入地罐中配成溶液压入加料槽中，一步保温反应结束后，快速加入反应釜中。

⑦认真控制加热温度，在保持溶剂有一定回流的条件下，再继续反应2-3小时。聚合反应即告结束。

4、抽出反应溶剂

抽出反应溶剂，是指聚合反应结束后，将反应溶剂自聚合物溶液中蒸馏一部分出来。

①反应结束，根据生产记录单工艺要求，决定是否抽出溶剂。

②控制加热温度，使冷凝系统保持有一定的回流量。关闭冷凝器下承液器的回流阀，同时打开承液器的放料阀，放料软管插入预先称重好置于磅秤上的空包装桶中。

③当抽出的溶剂数量达到工艺要求时，关闭承液器放料阀，开大承液器回流阀。

⑤关掉控温系统，停止搅拌。

5、稀释工艺及添加辅料：

①根据工艺要求，添加稀释剂可加助剂、辅加料等。大量稀释剂自加料地罐压入加料槽中，再加入反应釜中。辅加料、助剂等，根据具体情况自反应加料口中加入。

②启动搅拌，0.5-1小时后，釜内制备结束，

③检查加热冷却系统及阀门开启均符合要求时，启动水泵冷却到稀释剂沸点约20℃以下时，关闭冷却系统。

④过滤、釜下分装或转入混合系统。

6、混合分装

混合分装是指合成树脂乳液经性能调整、添加助剂或辅加料，搅拌混合均匀后，经检验、过滤、定量分装、入库，成为最后产品。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种可用于不同材质上的通用型水性清漆合成工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、将反应溶剂自包装桶通过上料地罐用压缩气压至反应釜上方的加料槽中，开始加热并搅拌；

b、当溶剂开始沸腾达到沸点时，打开冷凝器冷却水，开始向反应釜内加入单体引发剂混合料，严格控制加料速度，保持均匀一致，使釜内反应平稳、均匀进行，控制在3-4小时内将料加完；

c、控制反应温度在溶剂沸点上，保温反应2-3小时后，第二次添加引发剂溶液继续保温反应2-3小时，温度仍控制在溶剂沸点；

d、停止加热，随后添加辅料、稀释剂，继续搅拌0.5-1小时后，检验合格并冷却后进行分装。

2.根据权利要求1所述的一种可用于不同材质上的通用型水性清漆合成工艺，其特征在于，所述反应溶剂为非粘稠有机液体试剂。