CN105384977A - 一种无粉手套及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无粉手套及其制备方法，目的在于解决现有的无粉手套均需要通过后续涂层处理，才能使手套不粘、佩戴舒适，但也增加了生产流程的问题。本发明通过组分间的相互配合，成功制备出不粘、佩戴舒适的无粉手套，且无需进行卤化处理、涂层处理，有效解决了手套自粘的问题。本发明能够有效缩短无粉手套的制作流程，满足无粉手套的制备需要。本发明制备的手套的滑爽性能达3～4级，力学性能与常规方法制备的乳胶制品性能相当，具有较好的力学性能。

Description

一种无粉手套及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工领域，尤其是无粉手套领域，具体为一种无粉手套及其制备方法。
背景技术
乳胶手套是由天然或合成胶乳制备而成，都具有自粘性，难以穿戴。因此，为使穿戴舒适，需要对手套表面进行加粉处理。
目前，医用手套常使用滑石粉和淀粉两种润滑粉进行加粉处理，制成有粉手套。其中，滑石粉的主要成分为硅酸镁，并含有极少量的砷、铅、汞等重金属，其具有润滑、干燥皮肤、高压灭菌无凝集颗粒等优点，其作为橡胶手套的润滑剂已经使用多年。然后，有粉手套中的润滑粉在进入机体后，会引起理化炎症反应，该危害性已引起人们的高度重视。受有粉手套的过敏、污染工作环境等问题，有粉手套已逐渐被无粉手套所取代。
工业上应用较为成熟的生产无粉手套的生产方法是进行卤化处理，通常采用氯化处理。经卤化处理后的无粉手套表面滑爽，便于穿戴。该方法也存在如下缺陷：1）需要在生产过程中增加卤化、翻面和干燥过程，因而无法连续生产；2）对生产条件要求较为严格，否则会导致橡胶的过度卤化；3）经卤化后，手套的机械强度降低；4）卤化过程会存在游离氯气的排放，带来严重的环境污染问题。
为此，人们对无粉手套工艺进行了改进。中国专利号CN200910069162.X公开了有机硅改性丙烯酸酯乳液及用于制造无粉手套的涂饰剂的制备方法，将该涂饰剂与去离子水按1∶19稀释后，用涂有一次性手套的手模浸取涂饰剂，在100～150℃下烘干，脱模即得到用该涂饰剂处理的无粉手套。中国专利CN201080019052.3公开了无粉抗粘连涂层手套，其在原有的生产工艺上增加浸涂处理工序，从而得到无粉手套。申请人通过研究发现，现有的无粉手套均需要通过后续涂层处理，才能实现手套不粘的目的，在一定程度上增加了生产流程。为此，本发明提供一种无粉手套及其制备方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对现有的无粉手套均需要通过后续涂层处理，才能使手套不粘、佩戴舒适，但也增加了生产流程的问题，提供一种无粉手套及其制备方法。本发明通过组分间的相互配合，成功制备出不粘、佩戴舒适的无粉手套，且无需进行卤化处理、涂层处理，有效解决了手套自粘的问题。本发明能够有效缩短无粉手套的制作流程，满足无粉手套的制备需要。本发明制备的手套的滑爽性能达3～4级，力学性能与常规方法制备的乳胶制品性能相当，具有较好的力学性能。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种无粉手套，采用包括如下重量份数比的原料制成：
乳胶100份；
硫化剂0.5~4份；
活化剂2~3.5份；
硫化促进剂0.8~2.5份；
防老剂0.5~1.5份；
补强剂1.8~5.5份；
水性聚氨酯0.01~10份。
所述乳胶为天然橡胶、丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶中的一种或多种。
所述硫化促进剂为CA、ZDC中的一种或多种。
所述补强剂为炭黑、白炭黑中的一种或多种。
所述防老剂为N-苯基-2-萘胺、N，N’-二苯基对苯二胺的一种或多种。
前述无粉手套的制备方法，包括如下步骤：
（1）按配比称取各组分，备用；
（2）将硫化剂、活化剂、硫化促进剂、防老剂、补强剂与软水混合后，进行球磨，得到第一配合液；
（3）将步骤（2）制备的第一配合液加入乳胶中，边加边搅拌，得到第二配合液；
（4）将水性聚氨酯加入步骤（3）的第二配合液中，边加边搅拌，得到第三配合液；
（5）将步骤（4）制备的第三配合液进行过滤，然后将滤液在室温下进行熟成，再进行除泡处理，得到浸渍液；
（6）将手套模具清洗后，浸渍凝固剂、干燥，再将干燥后的手套模具浸渍步骤（5）制备的浸渍液，再将浸渍后的手套模具次进行垂滴、匀胶，并将匀胶后的手套模具定型、卷边、脱模，得到初胚；
（7）将步骤（6）制备的初胚进行硫化处理，再将经硫化处理后的初胚进行泡洗、干燥后，即可；
所述步骤2中，配合液的固含量为40~50%。
所述步骤2中，将硫化剂、活化剂、硫化促进剂、防老剂、补强剂与软水混合后，放入球磨罐中球磨，球磨时间为50~200h，得到第一配合液。
所述步骤5中，将步骤4制备的第三配合液进行过滤，除去颗粒物，然后将滤液在40~80℃的水浴中或室温下熟成20~100h。
将滤液在60℃的水浴中或室温下熟成40~60h。
所述步骤5中，采用抽真空方式进行除泡处理。
所述步骤6中，将匀胶后的手套模具放在定型炉上，不断翻转使手套完成定型。
所述步骤7中，将步骤6制备的初胚水煮硫化或热空气硫化，硫化温度90~100℃，硫化时间60~80min。
所述凝固剂为质量分数3~8%的CaCl2水溶液。
针对前述问题，本发明提供一种无粉手套及其制备方法。本发明中，以乳胶、硫化剂、活化剂、硫化促进剂、防老剂、补强剂、水性聚氨酯为原料，同时无需进行卤化处理、涂层处理，即可解决手套自粘连现象。
本发明中，组分、配比和对生产工艺的控制是实现本申请发明目的的关键。以水性聚氨酯为例，若不采用该组分，则无法制备出不粘的无粉手套；而水性聚氨酯过量也无法用于本发明，以水性聚氨酯的添加重量份数比为11份为例，其会导致所制备的浸渍液的胶乳粘度超过1000mPa·s，浸渍液过稠而无法用于本发明，无法制备出本发明的无粉手套。
本发明中，乳胶可以为天然橡胶、丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶中的一种或多种。进一步，硫化促进剂优选为CA、ZDC中的一种或多种，补强剂优选为炭黑、白炭黑中的一种或多种，防老剂优选为N-苯基-2-萘胺、N，N’-二苯基对苯二胺中的一种或多种。
与现有无粉手套生产方法相比，本发明能够有效解决无粉手套自粘连的问题，且工艺流程更简单，成本更低，所制备的无粉手套表面柔软、滑爽，具有较好的物理机械性能和抗老化性能。经测定，本发明所制备手套的未出现自粘连现象，所制备的手套的滑爽性能达3～4级，力学性能与常规方法制备的乳胶制品性能相当，具有较好的力学性能。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1为实施例1和实施例2的生产工艺流程图。
图2为实施例3和实施例4的生产工艺流程图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1
制备过程如下。
（1）按如下质量份数比称取各组分：100份乳胶、3份硫化剂、2份活化剂、1份硫化促进剂、1份防老剂、3份补强剂、0.01份水性聚氨酯，备用。本实施例，乳胶选用天然胶乳，硫化剂选用硫磺，活化剂选用氧化锌，硫化促进剂选用CA，防老剂选用N，N’-二苯基对苯二胺，补强剂选用炭黑。凝固剂采用质量分数为5％的CaCl2水溶液。
（2）将硫化剂、活化剂、硫化促进剂、防老剂、补强剂与软水混合后，在球磨罐中球磨72h，得到第一配合液。通过控制软水的加入量，使第一配合液中的固含量为40～50％。
（3）将步骤（2）制备的第一配合液加入乳胶中，边加边搅拌，得到第二配合液。
（4）将水性聚氨酯加入步骤（3）的第二配合液中，边加边搅拌，得到第三配合液。
（5）将步骤（4）制备的第三配合液进行过滤，除去颗粒物，然后将滤液在60℃水浴中熟成48h，再采用抽真空方式进行除泡处理，得到浸渍液。
（6）将手套模具清洗后，浸渍凝固剂、干燥，再将干燥后的手套模具浸渍步骤（5）制备的浸渍液，再将浸渍后的手套模具次进行垂滴、匀胶，并将匀胶后的手套模具放在定型炉上，不断翻转使手套定型并充分烘干，完成定型过程。定型后，再进行、卷边、脱模，得到初胚。
（7）将步骤（6）制备的初胚进行水煮硫化处理，硫化温度90～100℃，硫化时间60～80min，再将经硫化处理后的初胚进行泡洗、干燥后，即得无粉手套。
经测定，本实施例制备的不粘连的手套成品，手套的滑爽性能达3级，力学性能与未添加非粘性水性聚合物乳液的乳胶手套相当。
实施例2
制备过程如下。
（1）按如下质量份数比称取各组分：100份乳胶、2份硫化剂、2份活化剂、1份硫化促进剂、1份防老剂、5份补强剂、10份水性聚氨酯，备用。本实施例，乳胶选用天然胶乳，硫化剂选用硫磺，活化剂选用氧化锌，硫化促进剂选用硫化促进剂ZDC，防老剂选用N-苯基-2-萘胺，补强剂选用白炭黑。凝固剂采用质量分数为6％的CaCl2水溶液。
（2）将硫化剂、活化剂、硫化促进剂、防老剂、补强剂与软水混合后，在球磨罐中球磨72h，得到第一配合液。通过控制软水的加入量，使第一配合液中的固含量为40～50％。
（3）将步骤（2）制备的第一配合液加入乳胶中，边加边搅拌，得到第二配合液。
（4）将水性聚氨酯加入步骤（3）的第二配合液中，边加边搅拌，得到第三配合液。
（5）将步骤（4）制备的第三配合液进行过滤，除去颗粒物，然后将滤液在60℃水浴中熟成48h，再采用抽真空方式进行除泡处理，得到浸渍液。
（6）将手套模具清洗后，浸渍凝固剂、干燥，再将干燥后的手套模具浸渍步骤（5）制备的浸渍液，再将浸渍后的手套模具次进行垂滴、匀胶，并将匀胶后的手套模具定型、卷边、脱模，得到初胚。
（7）将步骤（6）制备的初胚进行水煮硫化处理，硫化温度90～100℃，硫化时间60～80min，再将经硫化处理后的初胚进行泡洗、干燥后，即得无粉手套。
经测定，本实施例制备的不粘连的手套成品，手套的滑爽性能达4级，力学性能与未添加非粘性水性聚合物乳液的乳胶手套相当。
实施例3
制备过程如下。
（1）按如下质量份数比称取各组分：100份乳胶、2份硫化剂、2份活化剂、2份硫化促进剂、1份防老剂、2份补强剂、1份水性聚氨酯，备用。本实施例，乳胶选用羧基丁腈胶乳，硫化剂选用硫磺，活化剂选用氧化锌，硫化促进剂选用硫化促进剂ZDC，防老剂选用N-苯基-2-萘胺，补强剂选用白炭黑。凝固剂采用质量分数为5％的CaCl2水溶液。
（2）将硫化剂、活化剂、硫化促进剂、防老剂、补强剂与软水混合后，在球磨罐中球磨72h，得到第一配合液。通过控制软水的加入量，使第一配合液中的固含量为40～50％。
（3）将步骤（2）制备的第一配合液加入乳胶中，边加边搅拌，得到第二配合液。
（4）将水性聚氨酯加入步骤（3）的第二配合液中，边加边搅拌，得到第三配合液。
（5）将步骤（4）制备的第三配合液进行过滤，然后将滤液在室温下熟成48小时，再进行除泡处理，得到浸渍液。
（6）将手套模具清洗后，浸渍凝固剂、干燥，再将干燥后的手套模具浸渍步骤（5）制备的浸渍液，再将浸渍后的手套模具次进行垂滴、匀胶，并将匀胶后的手套模具定型、卷边、脱模，得到初胚。
（7）将步骤（6）制备的初胚进行热空气硫化处理，硫化温度90～100℃，硫化时间60～80min，再将经硫化处理后的初胚进行泡洗、干燥后，即得无粉手套。
经测定，本实施例制备的不粘连的手套成品，手套的滑爽性能达3～4级，力学性能与未添加非粘性水性聚合物乳液的乳胶手套相当。
实施例4
制备过程如下。
（1）按如下质量份数比称取各组分：100份乳胶、1份硫化剂、3份活化剂、2份硫化促进剂、1份防老剂、5份补强剂、3份水性聚氨酯，备用。本实施例，乳胶选用氯丁胶乳，硫化剂选用硫磺，活化剂选用氧化锌，硫化促进剂选用硫化促进剂CA，防老剂选用N-苯基-2-萘胺，补强剂选用炭黑。凝固剂采用质量分数为4.5％的CaCl2水溶液。
（2）将硫化剂、活化剂、硫化促进剂、防老剂、补强剂与软水混合后，在球磨罐中球磨80h，得到第一配合液。通过控制软水的加入量，使第一配合液中的固含量为40～50％。
（3）将步骤（2）制备的第一配合液加入乳胶中，边加边搅拌，得到第二配合液。
（4）将水性聚氨酯加入步骤（3）的第二配合液中，边加边搅拌，得到第三配合液。
（5）将步骤（4）制备的第三配合液进行过滤，然后将滤液在室温下熟成48小时，再采用抽真空方式进行除泡处理，得到浸渍液。
（6）将手套模具清洗后，浸渍凝固剂、干燥，再将干燥后的手套模具浸渍步骤（5）制备的浸渍液，再将浸渍后的手套模具次进行垂滴、匀胶，并将匀胶后的手套模具定型、卷边、脱模，得到初胚。
（7）将步骤（6）制备的初胚进行热空气硫化处理，硫化温度90～100℃，硫化时间60～80min，再将经硫化处理后的初胚进行泡洗、干燥后，即得无粉手套。
经测定，本实施例制备的不粘连的手套成品，手套的滑爽性能达3~4级，力学性能与未添加非粘性水性聚合物乳液的乳胶手套相当。
对比实施例1
制备过程如下。
（1）按如下质量份数比称取各组分：100份乳胶、1份硫化剂、3份活化剂、2份硫化促进剂、1份防老剂、5份补强剂、11份水性聚氨酯，备用。本实施例，乳胶选用氯丁胶乳，硫化剂选用硫磺，活化剂选用氧化锌，硫化促进剂选用硫化促进剂CA，防老剂选用N-苯基-2-萘胺，补强剂选用炭黑。凝固剂采用质量分数为4.5％的CaCl2水溶液。
（2）将硫化剂、活化剂、硫化促进剂、防老剂、补强剂与软水混合后，在球磨罐中球磨80h，得到第一配合液。通过控制软水的加入量，使第一配合液中的固含量为40～50％。
（3）将步骤（2）制备的第一配合液加入乳胶中，边加边搅拌，得到第二配合液。
（4）将水性聚氨酯加入步骤（3）的第二配合液中，边加边搅拌，得到第三配合液。
（5）将步骤（4）制备的第三配合液进行过滤，然后将滤液在室温下熟成48小时，再采用抽真空方式进行除泡处理，得到浸渍液。
（6）将手套模具清洗后，浸渍凝固剂、干燥，再将干燥后的手套模具浸渍步骤（5）制备的浸渍液，在制备过程中，浸渍液过粘，无法进行后续垂滴、匀胶等处理，从而无法制备出后续的无粉手套。
经测定，本实施例制备的浸渍液的粘度达1089mPa·s，浸渍液过稠，无法用于后续手套制备。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (10)

1.一种无粉手套，其特征在于，采用包括如下重量份数比的原料制成：
乳胶100份；
硫化剂0.5~4份；
活化剂2~3.5份；
硫化促进剂0.8~2.5份；
防老剂0.5~1.5份；
补强剂1.8~5.5份；
水性聚氨酯0.01~10份。
2.根据权利要求1所述无粉手套，其特征在于，所述乳胶为天然橡胶、丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述无粉手套，其特征在于，所述硫化促进剂为CA、ZDC中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述无粉手套，其特征在于，所述补强剂为炭黑、白炭黑中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述无粉手套，其特征在于，所述防老剂为N-苯基-2-萘胺、N，N’-二苯基对苯二胺中的一种或多种。
6.根据权利要求1~5任一项所述无粉手套的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）按配比称取各组分，备用；
（2）将硫化剂、活化剂、硫化促进剂、防老剂、补强剂与软水混合后，进行球磨，得到第一配合液；
（3）将步骤（2）制备的第一配合液加入乳胶中，边加边搅拌，得到第二配合液；
（4）将水性聚氨酯加入步骤（3）的第二配合液中，边加边搅拌，得到第三配合液；
（5）将步骤（4）制备的第三配合液进行过滤，然后将滤液在室温下进行熟成，再进行除泡处理，得到浸渍液；
（6）将手套模具清洗后，浸渍凝固剂、干燥，再将干燥后的手套模具浸渍步骤（5）制备的浸渍液，再将浸渍后的手套模具次进行垂滴、匀胶，并将匀胶后的手套模具定型、卷边、脱模，得到初胚；
（7）将步骤（6）制备的初胚进行硫化处理，再将经硫化处理后的初胚进行泡洗、干燥后，即可；
所述步骤2中，配合液的固含量为40~50%。
7.根据权利要求6所述制备方法，其特征在于，所述步骤2中，将硫化剂、活化剂、硫化促进剂、防老剂、补强剂与软水混合后，放入球磨罐中球磨，球磨时间为50~200h，得到第一配合液。
8.根据权利要求6所述制备方法，其特征在于，所述步骤5中，将步骤4制备的第三配合液进行过滤，除去颗粒物，然后将滤液在40~80℃的水浴中或室温下熟成20~100h。
9.根据权利要求6所述制备方法，其特征在于，所述步骤7中，将步骤6制备的初胚水煮硫化或热空气硫化，硫化温度90~100℃，硫化时间60~80min。
10.根据权利要求6所述制备方法，其特征在于，所述凝固剂为质量分数3~8%的CaCl2水溶液。
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