CN105384469A - 一种陶瓷气体放电管用金属化瓷管的烧镍方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种陶瓷气体放电管用金属化瓷管的烧镍方法，包括将镍粉、乙基纤维素、松油醇按一定配比制成金属化膏剂并研磨；将膏剂通过丝网印刷涂覆在气体放电管用瓷管金属化层表面并烘干；在气氛保护窑中烧结。本发明的气体放电管用金属化瓷管烧镍方法避免了传统电镀工艺中存在的大量废水排放及处理问题，大大降低了生产成本，提高了生产效率和镍的使用率。采用本发明方法生产的放电管封装质量高，平均抗拉强度高达632N，初漏0.26%，加压7天后的漏气率低至0.05%。该方法不受瓷管形状的限制，应用较广。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷气体放电管生产方法，具体涉及一种陶瓷气体放电管用金属化瓷管的烧镍方法。
背景技术
陶瓷气体放电管在电气行业应用较为广泛，生产时一般先制作瓷管，瓷管烧结完后还需要在其金属化层表面再镀上一层镍以保证良好的焊接性能。传统的陶瓷气体放电管用金属化瓷管一般采用电镀镍工艺，即电镀液中的镍离子在电流的作用下沉积到瓷管金属化层表面。这种电镀镍方法对环境污染较大，排放的废水较多处理起来成本也较大。尤其在环保政策日益严格的今天，这种电镀镍工艺趋于淘汰，市场急需一种成本较低、更环保的陶瓷气体放电管用金属化瓷管烧镍工艺。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种操作简单、效率高、成本低、环境友好的陶瓷气体放电管用金属化瓷管的烧镍方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种陶瓷气体放电管用金属化瓷管的烧镍方法，包括下列步骤：a按重量份数计取粒径为0.3-0.8μm的镍粉80-120份，乙基纤维素15-20份，松油醇15-20份混合制成膏剂并球磨12小时以上；b将所述膏剂通过丝网印刷涂覆在瓷管金属化层表面并烘干；c将印刷好的瓷管置于气氛保护窑中烧结。
步骤b中瓷管烘干后涂覆层厚度为20-40μm。
步骤c中烧结温度为900-1050℃，加热时升温速率为20-30℃/min，在900-1050℃保温5-15min，冷却时降温速率30～50℃/分钟。
本发明的气体放电管用金属化瓷管的烧镍方法直接将镍粉制成膏剂，通过丝网印刷在瓷管金属化层表面，极大地提高了生产效率和镍的使用率，避免了电镀工艺中存在的大量废水产生及处理问题，大大降低了生产成本。采用本发明方法生产的瓷管制造的放电管封装质量高，平均抗拉强度高达632N，初漏0.26%，加压7天后的漏气率低至0.05%。该方法不受瓷管形状的限制，应用较广。
具体实施方式
为了使本领域技术人员对本发明的技术方案和有益效果有更加深刻的理解，下面结合具体实施例进行进一步说明。
实施例1
按重量份数计取平均粒径为0.3μm的镍粉80份，将其与15份乙基纤维素和15份松油醇混合，搅拌均匀制成膏剂。将所述膏剂转移至球磨瓶中球磨12h以上。取出研磨好的镍膏剂，采用丝网印刷工艺将该膏剂均匀涂敷在烧制好的陶瓷气体放电管用瓷管金属化层表面。涂覆好的瓷管取出烘干，烘干后涂覆镍层厚度为20μm。将烘干后的瓷管置于气氛保护窑炉中烧结，烧结时采取先升温、再保温最后缓慢降温的程序。烧结温度900℃，升温速率20℃/min，升温至900℃后保温15min，之后降温，降温速率30℃/min。烧结冷却后的瓷管取出检查后可用于制造陶瓷气体放电管。
实施例2
步骤和方法与实施例1基本相同。首先按重量份数计取平均粒径为0.5μm的镍粉100份，将其与17份乙基纤维素和17份松油醇混合，搅拌均匀制成膏剂。将所述膏剂转移至球磨瓶中球磨12h以上。取出研磨好的镍膏剂，采用丝网印刷工艺将该膏剂均匀涂敷在烧制好的气体放电管用瓷管金属化层表面。涂覆完成后将瓷管取出烘干，烘干后涂覆镍层厚度为30μm。将烘干后的瓷管置于气氛保护窑炉中烧结，烧结程序与实施例1相同，区别在于烧结温度为1000℃，升温速率25℃/min，升温至1000℃后保温10min，之后降温，降温速率40℃/min。烧结冷却后的瓷管取出检查后可用于制造陶瓷气体放电管。
实施例3
各步骤及方法如实施例1和2所述。按重量份数计取平均粒径为0.8μm的镍粉120份，将其与20份乙基纤维素和20份松油醇混合，搅拌均匀制成膏剂。将所述膏剂转移至球磨瓶中球磨12h以上。取出研磨好的镍粉膏剂，采用丝网印刷工艺将该膏剂均匀涂敷在烧制好的瓷管金属化层表面。涂覆完成后将瓷管取出烘干，烘干后涂覆镍层厚度为40μm。将烘干后的瓷管置于气氛保护窑炉中烧结，烧结温度为1050℃，升温速率30℃/min，升温至1050℃保温5min，之后降温，降温速率50℃/min。
对采用本发明方法生产的陶瓷气体放电管进行了焊接强度和气密性测试：平均焊接抗拉强度高达632N，最小值615N，放电管初漏0.26%，加压7天后漏气率仅为0.05%。测试结果表明采用本发明方法制造的陶瓷气体放电管封接质量高、污染小，完全能取代传统的电镀镍工艺。
Claims (3)
1.一种陶瓷气体放电管用金属化瓷管的烧镍方法，其特征在于包括下列步骤：a按重量份数计将粒径为0.3-0.8μm的镍粉80-120份，乙基纤维素15-20份，松油醇15-20份混合制成膏剂并球磨12小时以上；b将所述膏剂通过丝网印刷涂覆在瓷管金属化层表面并烘干；c将印刷好的瓷管置于气氛保护窑中烧结。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷气体放电管用金属化瓷管的烧镍方法，其特征在于：步骤b中瓷管烘干后涂覆层厚度为20-40μm。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷气体放电管用金属化瓷管的烧镍方法，其特征在于：步骤c中烧结温度为900-1050℃，加热时升温速率为20-30℃/min，在900-1050℃保温5-15min，冷却时降温速率30～50℃/分钟。
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