CN105383077B - 全自动保温管聚氨酯泡沫保温层修整机及修整方法 - Google Patents

Abstract

全自动保温管聚氨酯泡沫保温层修整机及修整方法。目前聚氨酯塑料泡沫保温层进行人工修整，操作极为不便，作业危险高，效率极低，影响了连续化生产效率。本发明方法包括：一组传送装置底座（1），所述的传送装置底座上装有一组轮座（2），所述的轮座上装有螺旋旋转传送轮（3），所述的螺旋旋转传送轮与工作管（4）外包裹的聚氨酯塑料泡沫保温层（5）接触，所述的聚氨酯塑料泡沫保温层上部对应位置上设置有磨刨机械装置（6），所述的磨刨机械装置安装在电机摇臂（7）上，所述的电机摇臂安装在摇臂座（8）上，所述的磨刨机械装置与计算机（9）连接，所述的计算机与调速电机（10）连接。本发明用于保温管聚氨酯泡沫保温层修整。

Description

全自动保温管聚氨酯泡沫保温层修整机及修整方法

技术领域：

本发明涉及一种全自动保温管聚氨酯泡沫保温层修整机及修整方法。

背景技术：

目前在钢管上的聚氨酯塑料泡沫保温层，发泡后由于敷设的装置，导致表面有不平整的现象，为不影响外护管的制作圆度，采用多名工人，每人人工手持器械对12米长的管道聚氨酯保温层进行人工修整，而且多名人工手持机械，处理聚氨酯表面的方法，聚氨酯表面圆度误差大，处理均匀度低于自动处理的均匀度，而且聚氨酯粉末物会随着空气流动而飘散，对操作工人无法做到健康保障，并且效率低下，后续工艺总是处在等待本工序产出，严重影响制造产值，操作极为不便，作业危险高，效率极低，影响了连续化生产效率，造成生产成本高昂，管道聚氨酯塑料泡沫保温层修整是管道高效率生产的重要影响工艺环节，必须提高人工的劳动效率，规避高效危险的操作环境，保证后续工艺环节的连续性生产。

发明内容：

本发明的目的是提供一种全自动保温管聚氨酯泡沫保温层修整机及修整方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种全自动保温管聚氨酯泡沫保温层修整机，其组成包括：一组传送装置底座，所述的传送装置底座上装有一组轮座，所述的轮座上装有螺旋旋转传送轮，所述的螺旋旋转传送轮与工作管外包裹的聚氨酯塑料泡沫保温层接触，所述的聚氨酯塑料泡沫保温层上部对应位置上设置有磨刨机械装置，所述的磨刨机械装置安装在电机摇臂上，所述的电机摇臂安装在摇臂座上，所述的磨刨机械装置与计算机连接，所述的计算机与调速电机连接，所述的调速电机与所述螺旋旋转传送轮配合。

所述的全自动保温管聚氨酯泡沫保温层修整机的修整方法，在进行保温管聚氨酯泡沫保温层修整时，将外壁附着聚氨酯塑料泡沫保温层的工作管通过吊车，放在螺旋旋转传送轮上，螺旋旋转传送轮通过计算机控制的调速电机带动，根据聚氨酯塑料泡沫保温层管径做匀速旋转，工作管可在螺旋旋转传送轮的作用下做匀速旋转运动和匀速前进移动，在装置底座起始端两侧的地面上设有摇臂座，摇臂座上设置有可以用计算机控制的电机摇臂，电机摇臂可根据管道型号进行扇形运动，电机摇臂顶端固定电驱动的磨刨机械装置，磨刨机械装置通电后进行旋转，在距离聚氨酯塑料泡沫保温层表面设定的距离停止，钢管带着聚氨酯塑料泡沫保温层进行旋转，凡是超出磨刨距离的聚氨酯塑料泡沫保温层突起部分自然被磨刨削平，随着平台的匀速单向移动，12米长的钢管聚氨酯塑料泡沫保温层从前至后经过自动磨刨装置进行全部处理，成为完全符合质量标准、符合后续工艺连续化生产要求的合格制造工序。

有益效果：

1. 本发明在进行保温管聚氨酯泡沫保温层修整时，将外壁附着聚氨酯塑料泡沫保温层的工作管通过吊车，放在螺旋旋转传送轮上，螺旋旋转传送轮通过计算机控制的调速电机带动，根据聚氨酯塑料泡沫保温层管径做匀速旋转，工作管可在螺旋旋转传送轮的作用下做匀速旋转运动和匀速前进移动，在装置底座起始端两侧的地面上设有摇臂座，摇臂座上设置有可以用计算机控制的电机摇臂，电机摇臂可根据管道型号进行扇形运动，电机摇臂顶端固定电驱动的磨刨机械装置，磨刨机械装置通电后进行旋转，在距离聚氨酯塑料泡沫保温层表面设定的距离停止，钢管带着聚氨酯塑料泡沫保温层进行旋转，凡是超出磨刨距离的聚氨酯塑料泡沫保温层突起部分自然被磨刨削平，随着平台的匀速单向移动，12米长的钢管聚氨酯塑料泡沫保温层从前至后经过自动磨刨装置进行全部处理，成为完全符合质量标准、符合后续工艺连续化生产要求的合格制造工序。

本发明做到了自动对钢管聚氨酯塑料泡沫保温层进行修整的目的，达到全自动机械化的处理工艺生产环境，实现了生产高效率，而且操作环境安全，做到无人值守，保证全连续生产，而且，处理后的聚氨酯表面圆度统一，厚度均匀，实现了高质量、高效率的生产。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是附图1的俯视图。

具体实施方式：

实施例1：

一种全自动保温管聚氨酯泡沫保温层修整机，其组成包括：一组传送装置底座1，所述的传送装置底座上装有一组轮座2，所述的轮座上装有螺旋旋转传送轮3，所述的螺旋旋转传送轮与工作管4外包裹的聚氨酯塑料泡沫保温层5接触，所述的聚氨酯塑料泡沫保温层上部对应位置上设置有磨刨机械装置6，所述的磨刨机械装置安装在电机摇臂7上，所述的电机摇臂安装在摇臂座8上，所述的磨刨机械装置与计算机9连接，所述的计算机与调速电机10连接，所述的调速电机与所述螺旋旋转传送轮配合。

实施例2：

所述的全自动保温管聚氨酯泡沫保温层修整机的修整方法，在进行保温管聚氨酯泡沫保温层修整时，将外壁附着聚氨酯塑料泡沫保温层的工作管通过吊车，放在螺旋旋转传送轮上，螺旋旋转传送轮通过计算机控制的调速电机带动，根据聚氨酯塑料泡沫保温层管径做匀速旋转，工作管可在螺旋旋转传送轮的作用下做匀速旋转运动和匀速前进移动，在装置底座起始端两侧的地面上设有摇臂座，摇臂座上设置有可以用计算机控制的电机摇臂，电机摇臂可根据管道型号进行扇形运动，电机摇臂顶端固定电驱动的磨刨机械装置，磨刨机械装置通电后进行旋转，在距离聚氨酯塑料泡沫保温层表面设定的距离停止，钢管带着聚氨酯塑料泡沫保温层进行旋转，凡是超出磨刨距离的聚氨酯塑料泡沫保温层突起部分自然被磨刨削平，随着平台的匀速单向移动，12米长的钢管聚氨酯塑料泡沫保温层从前至后经过自动磨刨装置进行全部处理，成为完全符合质量标准、符合后续工艺连续化生产要求的合格制造工序。

Claims (1)

1.一种全自动保温管聚氨酯泡沫保温层修整机的修整方法，其特征是：所述的全自动保温管聚氨酯泡沫保温层修整机组成包括一组传送装置底座，所述的传送装置底座上装有一组轮座，所述的轮座上装有螺旋旋转传送轮，所述的螺旋旋转传送轮与工作管外包裹的聚氨酯塑料泡沫保温层接触，所述的聚氨酯塑料泡沫保温层上部对应位置上设置有磨刨机械装置，所述的磨刨机械装置安装在电机摇臂上，所述的电机摇臂安装在摇臂座上，所述的磨刨机械装置与计算机连接，所述的计算机与调速电机连接，所述的调速电机与所述螺旋旋转传送轮配合；

在进行保温管聚氨酯泡沫保温层修整时，将外壁附着聚氨酯塑料泡沫保温层的工作管通过吊车，放在螺旋旋转传送轮上，螺旋旋转传送轮通过计算机控制的调速电机带动，根据聚氨酯塑料泡沫保温层管径做匀速旋转，工作管可在螺旋旋转传送轮的作用下做匀速旋转运动和匀速前进移动，在装置底座起始端两侧的地面上设有摇臂座，摇臂座上设置有可以用计算机控制的电机摇臂，电机摇臂可根据管道型号进行扇形运动，电机摇臂顶端固定电驱动的磨刨机械装置，磨刨机械装置通电后进行旋转，在距离聚氨酯塑料泡沫保温层表面设定的距离停止，钢管带着聚氨酯塑料泡沫保温层进行旋转，凡是超出磨刨距离的聚氨酯塑料泡沫保温层突起部分自然被磨刨削平，随着平台的匀速单向移动，12米长的钢管聚氨酯塑料泡沫保温层从前至后经过自动磨刨装置进行全部处理，成为完全符合质量标准、符合后续工艺连续化生产要求的合格制造工序。