CN103151111A - 全自动切除封帽的端帽及涂胶的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动切除封帽的端帽及涂胶的设备，振动装置对物料槽进行振动，物料从导料管输送至夹料装置上；传料装置包括驱动装置、分割器及转盘，驱动装置通过分割器驱动转盘转动，转盘上装设有夹料装置；加工装置包括切端帽装置及涂胶装置，切端帽装置及涂胶装置设置于安装平台上靠近转盘处，转盘带动物料转动到切端帽装置及涂胶装置处时，切端帽装置将物料封帽的端帽切除，涂胶装置将物料封帽进行涂胶，将物料加工成为成品；收料装置包括收料槽及接成品框，收料槽一端连接于转盘处用于对成品进行回收，并通过收料槽的另一端将成品送至成品框。本发明是一种能够提高工作效率、节省人工成本的全自动切除封帽的端帽及涂胶的设备。

Description

全自动切除封帽的端帽及涂胶的设备
技术领域
本发明涉及一种电缆热缩封帽或冷缩封帽的端帽切除及涂胶的领域，尤其涉及一种全自动切除封帽的端帽及涂胶的设备。 
背景技术
目前的封帽切端帽全部由人工在车床上手动移动刀具切断，人成本高，效率低。封帽涂热熔胶全部由人工在车床上手动移动溶胶罐涂胶，涂胶很难保证涂胶厚度及长度。这样生产工序过，设备利用率不高，用人成本高，效率低。 
因此，亟需一种全自动切除封帽的端帽及涂胶的设备。 
发明内容
本发明的目的是提供一种能够提高工作效率、节省人工成本的全自动切除封帽的端帽及涂胶的设备。 
为了实现上述目的，本发明提供的技术方案为：提供一种全自动切除封帽的端帽及涂胶的设备，用于切除物料封帽的端帽及对封帽进行涂胶，包括： 
机架，所述机架设置有用于安装所述全自动切除封帽的端帽及涂胶的设备的安装平台； 
送料装置，所述送料装置装设于所述机架上，包括振动装置、料槽及导料管，所述振动装置设置于所述料槽的下方处，所述导料管一端与所述料槽连通，另一端设置于所述转盘处，所述振动装置对所述物料槽进行振动，物料从所述导料管输送至夹料装置上； 
传料装置，所述传料装置包括驱动装置、分割器及转盘，所述驱动装置通过所述分割器驱动转盘转动，所述转盘上均匀的装设有所述夹料装置； 
加工装置，所述加工装置包括切端帽装置及涂胶装置，所述切端帽装置及涂胶装置设置于所述安装平台上靠近所述转盘处，所述转盘带动物料转动到所述切端帽装置及涂胶装置处时，所述切端帽装置将物料封帽的端帽切除，所述涂胶装置将物料封帽进行涂胶，将物料加工成为成品； 
收料装置，所述收料装置包括收料槽及接成品框，所述收料槽一端连接于所述转盘处用于对成品进行回收，并通过所述收料槽的另一端将成品送至成品框。 
所述全自动切除封帽的端帽及涂胶的设备还设置有用于回收端帽的端帽回收筐。 
所述转盘成竖直设置于所述安装平台上。 
所述全自动切除封帽的端帽及涂胶的设备还包括有用于控制所述振动装置、驱动装置及夹料装置的控制装置。 
所述驱动装置通过皮带与所述分割器传动。 
所述振动装置通过橡胶螺丝安装于所述安装平台上。 
所述控制装置为PLC控制器。 
与现有技术相比，由于本发明全自动切除封帽的端帽及涂胶的设备包括送料装置、传料装置及加工装置，能够对电缆的热缩封帽及冷缩封帽的端帽自动切除，而且能够对封帽自动涂上热熔胶，因此能够提高工作效率、节省人工成本。 
通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。 
附图说明
图1为本发明全自动切除封帽的端帽及涂胶的设备的一个实施例的前视图。 
图2为如图1所示的全自动切除封帽的端帽及涂胶的设备的俯视图。 
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，如图1、2所示，本发明提供的全自动切除封帽的端帽及涂胶的设备100，用于切除物料封帽的端帽及对封帽进行涂胶，其中包括电缆的热缩封帽或者冷缩封帽，包括： 
机架10，所述机架10设置有用于安装所述全自动切除封帽的端帽及涂胶的设备100的安装平台11； 
送料装置20，所述送料装置20装设于所述机架10上，包括振动装置21、料槽22及导料管23，所述振动装置21设置于所述料槽22的下方处，所述导料管23一端与所述料槽22连通，另一端设置于所述转盘34处，所述振动装置21对所述物料槽22进行振动，物料从所述导料管23输送至夹料装置35上； 
传料装置30，所述传料装置30包括驱动装置31、分割器32及转盘34，所述驱动装置31通过所述分割器32驱动转盘34转动，所述转盘34上均匀的装设有所述夹料装置35，所述驱动装置31为可选用电机，而所述夹料装置35则可为由所述控制装置控制夹紧或松开的机械手； 
加工装置40，所述加工装置40包括切端帽装置41及涂胶装置42，所述切端帽装置41及涂胶装置42设置于所述安装平台11上靠近所述转盘34处，所述转盘34带动物料转动到所述切端帽装置41及涂胶装置42处时，所述切端帽装置41将物料封帽的端帽切除，所述涂胶装置42将物料封帽进行涂胶，将物料加工成为成品； 
收料装置50，所述收料装置50包括收料槽51及接成品框52，所述收料槽51一端连接于所述转盘34处用于对成品进行回收，并通过所述收料槽51的另一端将成品送至成品框52。 
所述全自动切除封帽的端帽及涂胶的设备100还设置有用于回收端帽的端帽回收筐60。 
所述转盘34成竖直设置于所述安装平台11上。 
所述全自动切除封帽的端帽及涂胶的设备100还包括有用于控制所述振动装置21、驱动装置31及夹料装置35的控制装置(图上未示)。 
所述驱动装置31通过皮带与所述分割器32传动。 
所述振动装置21通过橡胶螺丝安装于所述安装平台11上。 
所述控制装置为PLC控制器，并对所述PLC控制器进行预先编程。 
结合图1、2，由于本发明全自动切除封帽的端帽及涂胶的设备100包括送料装置20、传料装置30及加工装置40，能够对电缆的热缩封帽及冷缩封帽的端帽自动切除，而且能够对封帽自动涂上热熔胶，因此能够提高工作效率、节省人工成本。 
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。 

Claims (7)

1.一种全自动切除封帽的端帽及涂胶的设备，用于切除物料封帽的端帽及对封帽进行涂胶，其特征在于，包括：
机架，所述机架设置有用于安装所述全自动切除封帽的端帽及涂胶的设备的安装平台；
送料装置，所述送料装置装设于所述机架上，包括振动装置、料槽及导料管，所述振动装置设置于所述料槽的下方处，所述导料管一端与所述料槽连通，另一端设置于转盘处，所述振动装置对所述物料槽进行振动，物料从所述导料管输送至夹料装置上；
传料装置，所述传料装置包括驱动装置、分割器及转盘，所述驱动装置通过所述分割器驱动转盘转动，所述转盘上均匀的装设有所述夹料装置；
加工装置，所述加工装置包括切端帽装置及涂胶装置，所述切端帽装置及涂胶装置设置于所述安装平台上靠近所述转盘处，所述转盘带动物料转动到所述切端帽装置及涂胶装置处时，所述切端帽装置将物料封帽的端帽切除，所述涂胶装置将物料封帽进行涂胶，将物料加工成为成品；
收料装置，所述收料装置包括收料槽及接成品框，所述收料槽一端连接于所述转盘处用于对成品进行回收，并通过所述收料槽的另一端将成品送至成品框。
2.如权利要求1所述的全自动切除封帽的端帽及涂胶的设备，其特征在于：所述全自动切除封帽的端帽及涂胶的设备还设置有用于回收端帽的端帽回收筐。
3.如权利要求1所述的全自动切除封帽的端帽及涂胶的设备，其特征在于：所述转盘成竖直设置于所述安装平台上。
4.如权利要求1所述的全自动切除封帽的端帽及涂胶的设备，其特征在于：所述全自动切除封帽的端帽及涂胶的设备还包括有用于控制所述振动装置、驱动装置及夹料装置的控制装置。
5.如权利要求1所述的全自动切除封帽的端帽及涂胶的设备，其特征在于：所述驱动装置通过皮带与所述分割器传动。
6.如权利要求1所述的全自动切除封帽的端帽及涂胶的设备，其特征在于：所述振动装置通过橡胶螺丝安装于所述安装平台上。
7.如权利要求4所述的全自动切除封帽的端帽及涂胶的设备，其特征在于：所述控制装置为PLC控制器。
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