CN105383009B - 一种提高散热风叶动不平衡合格率的模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高散热风叶动不平衡合格率的模具，属于汽车散热风叶领域，本发明包括动模和与动模相配合的定模，定模内设置有定模固定针，动模的动模型芯内设置有动模固定针和金属嵌件，其中，动模固定针的一端伸出动模型芯，且该端上套有金属嵌件，动模的动模型芯内还设置有弹性装置和封堵顶针，其中，动模固定针的另一端与弹性装置的一端相连，弹性装置的另一端与封堵顶针的一端相连，封堵顶针的另一端设置于动模型芯的底部。本发明的主要用途是将金属嵌件压紧在定模固定针和动模固定针上，降低了对金属嵌件的厚度尺寸公差要求，实现散热风叶在注塑生产中能够更有效的控制风叶动不平衡。

Description

一种提高散热风叶动不平衡合格率的模具
技术领域
本发明涉及汽车散热风叶领域，更具体地说，涉及一种提高散热风叶动不平衡合格率的模具。
背景技术
做汽车散热风叶，最重要技术要求之一就是风叶的动不平衡，影响风叶的动不平衡因素主要有零件材料、金属嵌件加工精度和模具制造精度等，在实际生产中，我们常常提高模具及金属嵌件的精度和产品生产出来后检测加装配种平衡片来提高风叶动不平衡的合格率，但是这无疑会提高企业的生产成本，由于金属嵌件精度要求提高了，采购成本也无疑增加。
中国专利号：2013205665021，授权公告日为2013年09月11日，发明创造名称为：一种电吹风风叶注塑模具的改良结构，该申请案公开了一种电吹风风叶注塑模具的改良结构，属于电吹风风叶的注塑生产领域。该申请案中的风叶注塑模具包括风叶轴、热流道固定座，热流道固定座的中心设有定位骨，风叶轴的顶部插入热流道固定座的中心，定位骨对位于其中心位置的风叶轴顶部进行径向定位；风叶轴和热流道固定座的中心轴线重合。该申请案通过设置热流道固定座，使得将风叶轴的顶端径向固定，风叶轴的稳定性大大加强，当进行风叶热流道进胶时，风叶轴不会在热流道注塑压力下出现摆动，从而避免了风叶孔偏芯，进而避免了电吹风在使用过程中出现振动和麻手的现象。但该申请案中的风叶注塑模具结构复杂且需要另外设置热流道固定座。
发明内容
发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中对模具精度要求过高和对金属嵌件厚度尺寸公差要求过高的不足，提供了一种提高散热风叶动不平衡合格率的模具，通过将一根动模固定针改成分段结构，中间部分为硅胶弹性体，让动模固定针与金属嵌件过盈配合，这样模具合模时，就可以将金属嵌件压紧在定模固定针和动模固定针上，也降低了对金属嵌件的厚度尺寸公差要求，实现散热风叶在注塑生产中能够更加有效的控制风叶动不平衡。
技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种提高散热风叶动不平衡合格率的模具，包括动模和与动模相配合的定模，所述的定模内设置有定模固定针，所述动模的动模型芯内设置有动模固定针和金属嵌件，其中，所述的动模固定针的一端伸出动模型芯，且该端上套有金属嵌件，所述动模的动模型芯内还设置有弹性装置和封堵顶针，其中，动模固定针的另一端与弹性装置的一端相连，弹性装置的另一端与封堵顶针的一端相连，所述封堵顶针的另一端设置于动模型芯的底部。
进一步地，所述的定模固定针、金属嵌件、动模固定针、弹性装置和封堵顶针的中轴线均相重合。
进一步地，所述的定模固定针包括定模固定针本体，该定模固定针本体为圆柱体结构，定模固定针本体上端设置有圆柱体结构的上连接部，该上连接部的直径大于定模固定针本体的直径；定模固定针本体下端设置有圆柱体结构的下连接部，该下连接部的直径小于定模固定针本体的直径； 所述下连接部的底端中间位置设有圆形槽。
进一步地，所述动模固定针包括动模固定针本体，该动模固定针本体为圆柱体结构，动模固定针本体上端设置有圆柱体结构的上凸起部，该上凸起部的直径小于动模固定针本体的直径；动模固定针本体下端设置有圆柱体结构的下凸起部，该下凸起部的直径大于动模固定针本体的直径；所述上凸起部插入上述圆形槽内，且上凸起部的高度大于圆形槽的深度；所述下连接部与上凸起部之间设置有金属嵌件，金属嵌件的下端面抵在上凸起部和动模固定针本体的连接面上，金属嵌件的上端面抵在下连接部的下底面上。
进一步地，所述的金属嵌件与动模固定针过盈配合。
进一步地，所述的弹性装置为硅胶弹性体或弹簧。
进一步地，所述的封堵顶针呈倒T字形结构。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：
（1）本发明的一种提高散热风叶动不平衡合格率的模具，其弹性装置为硅胶弹性体或弹簧，该弹簧装置用于调节金属嵌件与定模固定针、动模固定针的配合紧密程度；封堵顶针的另一端设置于动模型芯的底部，该封堵顶针呈倒T字形结构，防止封堵顶针沿轴向窜动。
（2）本发明的一种提高散热风叶动不平衡合格率的模具，定模固定针包括定模固定针本体，该定模固定针本体为圆柱体结构，定模固定针本体上端设置有圆柱体结构的上连接部，该上连接部的直径大于定模固定针本体的直径，上连接部和定模固定针本体的连接面与定模型芯配合，防止定模固定针沿轴向窜动；
（3）本发明的一种提高散热风叶动不平衡合格率的模具，动模固定针包括动模固定针本体，该定模固定针本体为圆柱体结构，动模固定针本体下端设置有圆柱体结构的下凸起部，该下凸起部的直径大于动模固定针本体的直径，下凸起部和动模固定针本体的连接面与动模型芯配合，防止动模固定针沿轴向窜动
（4）本发明的一种提高散热风叶动不平衡合格率的模具，其动模固定针本体上的上凸起部插入上述定模固定针本体下连接部的圆形槽内，且上凸起部的高度大于圆形槽的深度，下连接部与上凸起部之间设置有金属嵌件，金属嵌件的下端面抵在上凸起部和动模固定针本体的连接面上，金属嵌件的上端面抵在下连接部的下底面上，防止金属嵌件与定模固定针、动模固定针之间在注塑时有胶料进入，保证金属嵌件不会发生倾斜和金属嵌件端面不会产生飞边。
（5）本发明的一种提高散热风叶动不平衡合格率的模具，通过将一根动模固定针改成分段结构，中间部分为硅胶弹性体，让动模固定针与金属嵌件过盈配合，这样模具合模时，就可以将金属嵌件压紧在定模固定针和动模固定针上，也降低了对金属嵌件的厚度尺寸公差要求，实现散热风叶在注塑生产中能够更加有效的控制风叶动不平衡。
附图说明
图1为本发明的一种提高散热风叶动不平衡合格率的模具的结构示意图。
示意图中的标号说明：
1、定模固定针；2、动模固定针；3、金属嵌件； 4、弹性装置；5、封堵顶针；6、动模型芯；7、风叶本体。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
实施例1
结合图1，本实施例的一种提高散热风叶动不平衡合格率的模具，如图1所示，包括动模和与动模相配合的定模，定模内设置有定模固定针1，动模的动模型芯6内设置有动模固定针2和金属嵌件3，其中，动模固定针2伸出动模型芯6的一端设置有金属嵌件3，本实施例中的金属嵌件3与动模固定针2过盈配合；金属嵌件3的厚度波动值可达0.1mm，即金属嵌件3的的厚度可在风叶本体7所需要的标准值附近波动0.1mm，使得动不平衡合格率的风叶本体7降低了对金属嵌件3的的厚度尺寸公差要求。
动模的动模型芯6内还设置有弹性装置4和封堵顶针5，其中，弹性装置4的一端设置于动模固定针2的另一端，弹性装置4的另一端与封堵顶针5的一端相连，本实施例中的弹性装置4为超硬硅胶弹性体或弹簧，该弹簧装置4用于调节金属嵌件3与定模固定针1、动模固定针2的配合紧密程度；封堵顶针5的另一端设置于动模型芯6的底部，本实施例中的封堵顶针5呈倒T字形结构，防止封堵顶针5沿轴向窜动。具体在本实施例中，定模固定针1、金属嵌件3、动模固定针2、弹性装置4和封堵顶针5的各自中轴线相重合。
具体在本实施例中，定模固定针1包括定模固定针本体，该定模固定针本体为圆柱体结构，定模固定针本体上端设置有圆柱体结构的上连接部，该上连接部的直径大于定模固定针本体的直径，上连接部和定模固定针本体的连接面与定模型芯配合，防止定模固定针1沿轴向窜动；定模固定针本体下端设置有圆柱体结构的下连接部，该下连接部的直径小于定模固定针本体的直径； 所述下连接部的底端中间位置设有圆形槽。
具体在本实施例中，动模固定针2包括动模固定针本体，该动模固定针本体为圆柱体结构，动模固定针本体上端设置有圆柱体结构的上凸起部，该上凸起部的直径小于动模固定针本体的直径；动模固定针本体下端设置有圆柱体结构的下凸起部，该下凸起部的直径大于动模固定针本体的直径，下凸起部和动模固定针本体的连接面与动模型芯6配合，防止动模固定针2沿轴向窜动；上凸起部插入上述圆形槽内，且上凸起部的高度大于圆形槽的深度；下连接部与上凸起部之间设置有金属嵌件3，金属嵌件3的下端面抵在上凸起部和动模固定针本体的连接面上，金属嵌件3的上端面抵在下连接部的下底面上，防止金属嵌件3与定模固定针1、动模固定针2之间在注塑时有胶料进入，保证金属嵌件3不会发生倾斜和金属嵌件3端面不会产生飞边。
模具合模时，定模固定针1、动模固定针2与金属嵌件3之间的接触必须均为零间隙接触，或接触面间的间隙很小，约0.01至0.03mm左右，才能保证生产出来的风叶动不平衡达到有经济价值的合格率，这样使得的风叶本体7对模具精度要求和对金属嵌件3的厚度尺寸公差要求都很高。
若模具完全符合理想情况，金属嵌件3的厚度过厚，则可能会压坏模具的型腔、型芯或定模固定针1和动模固定针2。
如果金属嵌件3的厚度小于标准要求，那就会与定模固定针1和动模固定针2之间有间隙，模具在合模后，金属嵌件3在模具内会有松动，注塑射胶后，首先可能会造成金属嵌件3在靠近定模的面有飞边，其次由于胶料到达金属嵌件3的四周时间不是一致的，金属嵌件3可能会被冲倾斜，与理论上定模固定针1和动模固定针2的接触面不平行，一旦这样，风叶本体7生产出来以后，风叶本体7的圆跳动就会过大，需要说明的是：圆跳动是指被测要素绕基准轴线回转一周时，由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。所以圆跳动过大，会影响风叶质量的均匀分布，质量分布不均匀，就会造成风叶动不平衡合格率差，动不平衡不合格的产品，可以在100%全检验后加装配重的平衡片，以改善风叶的动不平衡，但是配重平衡片的重量和数量都是有限制的（如最多使用2个配重平衡片，配重的平衡片总重量不能超过0.3g），所以当风叶动不平衡量偏差太大，是没有生产意义的，偏差较小， 虽然可以通过添加配重的平衡片来补救，但是配重的平衡片本身是需要成本的，加装还需要人工成本，因此当风叶的动不平衡量合格率过低，风叶本体7就失去了生产的经济价值。
本发明就是将原来的一根动模固定针2改为分段结构，中间部分为超硬硅胶弹性体，也可以用弹簧代替，让动模固定针2与金属嵌件3过盈配合，这样模具合模时，就可以将金属嵌件3压紧在定模固定针1和动模固定针2上，让金属嵌件3的两个面始终与定模固定针1和动模固定针2紧密接触，同时也降低了对金属嵌件3的厚度尺寸公差要求，即使金属嵌件3的厚度波动0.1mm，甚至更大，也基本可做到金属嵌件3分别与定模固定针1和动模固定针2均为零间隙接触，这样风叶动不平衡合格率就提高了。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种提高散热风叶动不平衡合格率的模具，其特征在于：包括动模和与动模相配合的定模，所述的定模内设置有定模固定针(1)，所述动模的动模型芯(6)内设置有动模固定针(2)和金属嵌件(3)，其中，所述的动模固定针(2)的一端伸出动模型芯(6)，且该端上套有金属嵌件(3)，所述动模的动模型芯(6)内还设置有弹性装置(4)和封堵顶针(5)，其中，动模固定针(2)的另一端与弹性装置(4)的一端相连，弹性装置(4)的另一端与封堵顶针(5)的一端相连，所述封堵顶针(5)的另一端设置于动模型芯(6)的底部；
其中：
所述的定模固定针(1)、金属嵌件(3)、动模固定针(2)、弹性装置(4)和封堵顶针(5)的中轴线均相重合；
所述的定模固定针(1)包括定模固定针本体，该定模固定针本体为圆柱体结构，定模固定针本体上端设置有圆柱体结构的上连接部，该上连接部的直径大于定模固定针本体的直径；定模固定针本体下端设置有圆柱体结构的下连接部，该下连接部的直径小于定模固定针本体的直径；所述下连接部的底端中间位置设有圆形槽。
2.根据权利要求1所述的一种提高散热风叶动不平衡合格率的模具，其特征在于：所述动模固定针(2)包括动模固定针本体，该动模固定针本体为圆柱体结构，动模固定针本体上端设置有圆柱体结构的上凸起部，该上凸起部的直径小于动模固定针本体的直径；动模固定针本体下端设置有圆柱体结构的下凸起部，该下凸起部的直径大于动模固定针本体的直径；所述上凸起部插入上述圆形槽内，且上凸起部的高度大于圆形槽的深度；所述下连接部与上凸起部之间设置有金属嵌件(3)，金属嵌件(3)的下端面抵在上凸起部和动模固定针本体的连接面上，金属嵌件(3)的上端面抵在下连接部的下底面上。
3.根据权利要求1所述的一种提高散热风叶动不平衡合格率的模具，其特征在于：所述的金属嵌件(3)与动模固定针(2)过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种提高散热风叶动不平衡合格率的模具，其特征在于：所述的弹性装置(4)为硅胶弹性体或弹簧。
5.根据权利要求1或2所述的一种提高散热风叶动不平衡合格率的模具，其特征在于：所述的封堵顶针(5)呈倒T字形结构。
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