CN105382600A - 一种凸轮轴端面钻孔夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凸轮轴端面钻孔夹具,包括底板(1),在所述底板(1)上设置有导向装置,在所述导向装置上设置有通过锁紧气缸(2)和定位齿(3)对凸轮轴(4)位的固定装置。本发明具有结构设计巧妙、操作方便的优点,采用它能够快速方便的对凸轮轴端面孔进行加工,不但提高了加工速度,而且还使得质量得到了保证,成本得到了降低。
Description
技术领域
本发明涉及一种钻孔夹具,特别是一种凸轮轴端面钻孔夹具。
背景技术
目前,在凸轮轴的制造过程中,需要在凸轮轴的齿轮端面钻取两个孔,现有的该两个孔的制造,主要采用在人工手持凸轮轴,然后在钻床上进行钻孔,这样虽然可行,但是,其操作不方便、效率较低,同时,产品质量不得到保证。
发明内容
本发明的目的就是提供一种操作方便、加工效率高的凸轮轴端面钻孔夹具。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的,一种凸轮轴端面钻孔夹具,包括底板,在所述底板上设置有导向装置,在所述导向装置上设置有通过锁紧气缸和定位齿对凸轮轴定位的固定装置。
其中,所述导向装置包括竖直设置在底板的导柱固定板在所述导柱固定板上设置有一对导柱,在所述导柱上设置有导套固定板,在所述导柱固定板上设置有气缸,所述气缸的一端与导套固定板连接,所述固定装置设置在所述导套固定板上。
进一步描述,所述固定装置包括设置在导套固定板上的工件下定位板,在所述工件下定位板上竖直设置有立板,在所述立板的上端的一侧设置有定位齿固定座,所述定位齿设置在所述定位齿固定座上,所述锁紧气缸设置在立板的上端的另一侧,在所述立板的上端端面水平设置有钻模板,在所述钻模板上设置有两个钻孔。
由于采用了上述技术方案,本发明具有结构设计巧妙、操作方便的优点,采用它能够快速方便的对凸轮轴端面孔进行加工,不但提高了加工速度,而且还使得质量得到了保证,成本得到了降低。
附图说明
本发明的附图说明如下:
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明,但本发明并不局限于这些实施方式,任何在本实施例基本精神上的改进或替代,仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1:如图1所示,一种凸轮轴端面钻孔夹具,包括底板1,在所述底板1上设置有导向装置,在所述导向装置上设置有通过锁紧气缸2和定位齿3对凸轮轴4位的固定装置。
其中,上述导向装置包括竖直设置在底板1的导柱固定板5在所述导柱固定板5上设置有一对导柱6,在所述导柱6上设置有导套固定板7,在所述导柱固定板5上设置有气缸8,所述气缸8的一端与导套固定板7连接,所述固定装置设置在所述导套固定板7上。
进一步描述,所述固定装置包括设置在导套固定板7上的工件下定位板9,在所述工件下定位板9上竖直设置有立板10,在所述立板10的上端的一侧设置有定位齿固定座11,所述定位齿3设置在所述定位齿固定座11上,所述锁紧气缸2设置在立板10的上端的另一侧,在所述立板10的上端端面水平设置有钻模板12,在所述钻模板12上设置有两个钻孔13。
本发明是这样工作:将本发明安装到普通钻床上即可。使用时,先将凸轮轴4放入工件下定位板9上,此时,定位齿3卡在凸轮轴4的正时齿轮上,然后,打开锁紧气缸2对凸轮轴4进行锁紧;开动钻床,通过钻模板12上的其中一个钻孔13对正时齿轮钻孔,完成一个钻孔后,开动气缸8,气缸8推动导套固定板7移动,使得工件下定位板9移动,带动了凸轮轴4移动,这样再通过另一个钻孔13对凸轮轴4进行钻第二个孔。
Claims (3)
1.一种凸轮轴端面钻孔夹具,包括底板(1),其特征是:在所述底板(1)上设置有导向装置,在所述导向装置上设置有通过锁紧气缸(2)和定位齿(3)对凸轮轴(4)位的固定装置。
2.如权利要求1所述的凸轮轴端面钻孔夹具,其特征是:所述导向装置包括竖直设置在底板(1)的导柱固定板(5)在所述导柱固定板(5)上设置有一对导柱(6),在所述导柱(6)上设置有导套固定板(7),在所述导柱固定板(5)上设置有气缸(8),所述气缸(8)的一端与导套固定板(7)连接,所述固定装置设置在所述导套固定板(7)上。
3.如权利要求2所述的凸轮轴端面钻孔夹具,其特征是:所述固定装置包括设置在导套固定板(7)上的工件下定位板(9),在所述工件下定位板(9)上竖直设置有立板(10),在所述立板(10)的上端的一侧设置有定位齿固定座(11),所述定位齿(3)设置在所述定位齿固定座(11)上,所述锁紧气缸(2)设置在立板(10)的上端的另一侧,在所述立板(10)的上端端面水平设置有钻模板(12),在所述钻模板(13)上设置有两个钻孔(13)。
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