CN105382307A - 电钻导向安全装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种电钻导向安全装置，包括定位压紧件，压紧螺母，罩盖，螺钉，导向滑动件，压缩弹簧，弹簧定位件，保护罩，圆弧垫。本发明能够快速实现夹紧固定效果，导向滑动件在进钻时由于弹簧力的作用缓慢平稳进钻，退钻时可借助弹簧力的作用快速平稳退钻，有效保护钻头不易折断，增加了电钻使用中的安全可靠性，保护罩为透明的有机玻璃材质，可以随时观察钻头的进给情况，底部两侧有圆弧槽，保证与圆弧工作面接触时的垂直度；底部圆面为平面，保证与平面工作面接触时的垂直度，从而有效保证钻头工作时的垂直度，起到很好的导向定位作用，提高了工作效率，保证了使用中的稳定性。

Description

电钻导向安全装置
技术领域
本发明涉及电钻导向技术领域，具体地，涉及电钻导向安全装置，尤其是提供一种电钻使用中可以自动导向并起安全保护的装置。
背景技术
电钻是利用电做动力的钻孔机具。是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品。
电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。
目前市场上的电钻在使用中不易保持垂直度，钻头易折断，容易伤人，因此一种既能保持垂直度，又可以起到保护作用的定位导向装置显得尤为重要。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种电钻导向安全装置，适用于多种场合的使用要求，能够夹紧电钻壳体的安装端面，使钻头在工作中保持垂直度，并起到安全保护作用。
达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
根据本发明提供的一种电钻导向安全装置，包括：定位压紧件、压紧螺母、滚珠、导向滑动件、压缩弹簧、弹簧定位件；
定位压紧件1近端有多个沿周向均匀分布的槽口，压紧螺母安装套于定位压紧件外；随着压紧螺母向定位压紧件远端移动拧紧，使定位压紧件1的近端圆轮廓受压紧螺母施加的压紧力增大，促使定位压紧件的近端圆轮廓夹紧电钻的安装端面；
压紧螺母与导向滑动件螺纹配合连接；
导向滑动件通过滚珠轴向滑配于弹簧定位件；
压缩弹簧近端抵向导向滑动件的凹槽处，远端抵向弹簧定位件的凹槽处，以驱使导向滑动件向弹簧定位件的近端方向滑动；
弹簧定位件的远端设置有用于通过电钻钻头的通孔处。
优选地，随着压紧螺母向定位压紧件远端移动拧紧，压紧螺母近端的锥面使定位压紧件多个槽口面发生弹性变形，使得近端圆轮廓收缩口径。
优选地，滚珠设置在导向滑动件外侧面的导向滑动件圆槽中，并沿弹簧定位件的内壁滑动。
优选地，还包括保护罩；
保护罩套设于弹簧定位件的外部；保护罩的近端通过螺钉与弹簧定位件的近端连接；所述保护罩为透明的有机玻璃材质，保护罩远端的两侧罩体上设置有圆弧槽；保护罩远端圆面为平面。
优选地，还包括罩盖；
罩盖设置在弹簧定位件的近端口沿处并在径向上伸入口沿内，以对导向滑动件向近端的移动构成阻挡块。
优选地，还包括圆弧垫；
圆弧垫为橡胶材质，黏贴固定在保护罩圆弧槽处。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、压紧螺母通过螺纹与导向滑动件连接，压紧螺母拧紧过程中，定位压紧件四个槽口面发生弹性变形，使定位压紧件近端圆轮廓受压紧力越来越大，一方面径向夹紧电钻的安装端面，另一方面轴向固定住定位压紧件，从而快速实现夹紧固定效果。
2、导向滑动件在弹簧定位件内通过压缩弹簧做上下运动，电钻随导向滑动件实现轴向进钻和退钻。导向滑动件在进钻时由于弹簧力的作用缓慢平稳进钻，退钻时可借助弹簧力的作用快速平稳退钻，有效保护钻头不易折断，增加了电钻使用中的安全可靠性。
3、所述保护罩为透明的有机玻璃材质，可以随时观察钻头的进给情况，底部两侧有圆弧槽，保证与圆弧工作面接触时的垂直度；底部圆面为平面，保证与平面工作面接触时的垂直度，从而有效保证钻头工作时的垂直度，起到很好的导向定位作用，提高了工作效率。圆弧垫为橡胶材质，黏贴固定在保护罩圆弧处，与圆弧工作面接触时，增加摩擦系数，保证了该装置使用中的稳定性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的压缩工作状态下的结构示意图；
图3是本发明与电钻的安装效果图；
图4是本发明与电钻安装后压缩工作状态下的效果图；
图5是本发明的定位压紧件的半剖视图；
图6是本发明的压紧螺母的半剖视图；
图7是本发明的定位压紧件的半剖视图；
图8是本发明的导向滑动件的半剖视图；
图9是本发明的保护罩的半剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明涉及一种电钻导向安全装置，旨在提供一种在电钻使用中可以自动导向并起安全保护作用的装置。该装置包括定位压紧件，压紧螺母，罩盖，螺钉，导向滑动件，压缩弹簧，弹簧定位件，保护罩，圆弧垫。所述压紧件前端有四个成90度均匀分布的槽口，压紧螺母通过螺纹与导向滑动件连接，拧紧过程中定位压紧件近端圆轮廓受压紧力越来越大，促使定位压紧件夹紧所安装电钻的端面，实现夹紧固定效果；罩盖四个成90度均匀分布的通孔，通过螺钉与弹簧定位件，保护罩连接固定；压缩弹簧上端抵向导向滑动件，下端抵向弹簧定位件，可使导向滑动件在簧定位件内做上下压缩运动；滚珠与导向滑动件圆槽配合，防止导向滑动件在弹簧定位件内上下运动中发生自锁；保护罩底部两侧有圆弧槽，底部圆面为平面；圆弧垫附着于保护罩圆弧处，定位时增加摩擦系数。
本发明旨在提供一种在电钻使用中可以自动导向并起安全保护作用的装置。
如图1～图9所示，本发明所提供的电钻导向安全装置，包括定位压紧件1、压紧螺母2、罩盖3、螺钉4、滚珠5、导向滑动件6、压缩弹簧7、弹簧定位件8、保护罩9、圆弧垫10。
定位压紧件1前端有四个沿周向成90度均匀分布的槽口101，压紧螺母2拧紧过程中定位压紧件1近端圆轮廓102受压紧力越来越大，促使定位压紧件1夹紧电钻的安装端面。
压紧螺母2外表面201有滚花，增大接触摩擦力，方便旋拧，内表面螺纹203与导向滑动件6螺纹601配合，在拧紧过程中，压紧螺母2锥面202使定位压紧件1四个槽口面103发生弹性变形，定位压紧件1近端圆轮廓102所受压紧力变大，一方面径向夹紧电钻的安装端面，另一方面轴向固定住定位压紧件1，从而实现快速夹紧固定效果。
滚珠5与导向滑动件圆槽603配合，防止导向滑动件6在弹簧定位件8内上下运动中发生自锁。
压缩弹簧7近端抵向导向滑动件凹槽处602，远端抵向弹簧定位件凹槽处802，导向滑动件6在弹簧定位件8内通过压缩弹簧做上下运动，电钻随导向滑动件6实现轴向进钻和退钻。导向滑动件6在进钻时由于弹簧力的作用缓慢平稳进钻，退钻时可借助弹簧力的作用快速平稳退钻，且钻头通过弹簧定位件通孔处801。
所述保护罩9为透明的有机玻璃材质，可以随时观察钻头的进给情况，有四个周向成90度均匀分布的螺纹孔901，底部两侧有圆弧槽902，保证与圆弧工作面接触时的垂直度；底部圆面为平面，保证与平面工作面接触时的垂直度。圆弧垫10为橡胶材质，黏贴固定在保护罩圆弧槽902处，与圆弧工作面接触时，增加摩擦系数。
上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (6)

1.一种电钻导向安全装置，其特征在于，包括：定位压紧件(1)、压紧螺母(2)、滚珠(5)、导向滑动件(6)、压缩弹簧(7)、弹簧定位件(8)；
定位压紧件(1)近端有多个沿周向均匀分布的槽口(101)，压紧螺母(2)安装套于定位压紧件(1)外；随着压紧螺母(2)向定位压紧件(1)远端移动拧紧，使定位压紧件(1)的近端圆轮廓(102)受压紧螺母(2)施加的压紧力增大，促使定位压紧件(1)的近端圆轮廓(102)夹紧电钻的安装端面；
压紧螺母(2)与导向滑动件(6)螺纹配合连接；
导向滑动件(6)通过滚珠(5)轴向滑配于弹簧定位件(8)内部；
压缩弹簧(7)近端抵向导向滑动件的凹槽处(602)，远端抵向弹簧定位件的凹槽处(802)，以驱使导向滑动件(6)向弹簧定位件(8)的近端方向滑动；
弹簧定位件(8)的远端设置有用于通过电钻钻头的通孔处(801)。
2.根据权利要求1所述的电钻导向安全装置，其特征在于，随着压紧螺母(2)向定位压紧件(1)远端移动拧紧，压紧螺母(2)近端的锥面(202)使定位压紧件(1)多个槽口面(103)发生弹性变形，使得近端圆轮廓(102)收缩口径。
3.根据权利要求1所述的电钻导向安全装置，其特征在于，滚珠(5)设置在导向滑动件(6)外侧面的导向滑动件圆槽(603)中，并沿弹簧定位件(8)的内壁滑动。
4.根据权利要求1所述的电钻导向安全装置，其特征在于，还包括保护罩(9)；
保护罩(9)套设于弹簧定位件(8)的外部；保护罩(9)的近端通过螺钉与弹簧定位件(8)的近端连接；所述保护罩(9)为透明的有机玻璃材质，保护罩(9)远端的两侧罩体上设置有圆弧槽(902)；保护罩(9)远端圆面为平面。
5.根据权利要求4所述的电钻导向安全装置，其特征在于，还包括罩盖(3)；
罩盖(3)设置在弹簧定位件(8)的近端口沿处并在径向上伸入口沿内，以对导向滑动件(6)向近端的移动构成阻挡块。
6.根据权利要求4所述的电钻导向安全装置，其特征在于，还包括圆弧垫(10)；
圆弧垫(10)为橡胶材质，黏贴固定在保护罩圆弧槽(902)处。
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