CN105380413A - 一种新型组合式货架 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种新型组合式货架，属于储物架技术领域；它解决了现有货架稳固性较差的技术问题；本发明的技术方案为：一种新型组合式货架，包括立柱，其垂直设置，所述立柱有四根且呈方形分布；轴向固定梁，其两端分别与轴向分布的两立柱固连；横向支撑梁，其设置于横向分布的两立柱之间；调节支架，其分别设置于横向支撑梁的两端并与横向支撑梁固连；所述调节支架能在立柱上移动并将横向支撑梁固定于立柱的任意高度位置；本发明的有益效果为：本货架中，调节支架能根据需求固定在立柱上的任意高度，使得横向支撑梁具有高度调节功能，同时，调节支架与立柱固连，增加了立柱与横向支撑梁连接时的稳定性。

Description

一种新型组合式货架
技术领域
本发明属于储物架技术领域，涉及一种新型组合式货架。
背景技术
一般情况下，货架泛指存放货物的架子，而在仓库设备中，货架是指专门用于存放成件物品的保管设备，货架是仓库现代化和提高效率的重要工具，因此货架行业也就应运而生了，而且市场需求分额越来越高。
现有的货架，一般包括立架与横架，立架垂直设置于地面上，横架水平设置在两立架之间，在立架上由上而下设置有多个突出的托板，横架可搁在不同高度的托板上，以实现对横架的高度调节，这种结构的货架虽然能通过调节横架的高度以满足不同大小、高度的货物，但同时也存在以下技术问题,横架直接搁在立架的托板上，其稳固性较差，横架易与立架脱离，造成其需要重复安装，使用相当不方便。
综上所述，为了解决上述货架存在的技术问题，需要设计一种易拆装且稳固性较好的新型组合式货架。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种易拆装且稳固性较好的新型组合式货架。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型组合式货架，包括
立柱，其垂直设置，所述立柱有四根且呈方形分布；
轴向固定梁，其两端分别与轴向分布的两立柱固连；
横向支撑梁，其设置于横向分布的两立柱之间；
调节支架，其分别设置于横向支撑梁的两端并与横向支撑梁固连；
所述调节支架能在立柱上移动并将横向支撑梁固定于立柱的任意高度位置。
在上述一种新型组合式货架中，所述立柱自上而下开设有多个安装孔，所述调节支架上自上而下开设有多组固定孔，每个固定孔中均设置有固定件，所述固定件插入安装孔中并使立柱与调节支架固连。
在上述一种新型组合式货架中，所述调节支架为L形，所述调节支架包括连接部以及与连接部相连的固定部，所述横向固定梁与连接部外表面固连，所述固定孔设置于固定部上，所固定部与立柱固连。
在上述一种新型组合式货架中，在轴向分布的两立柱之间还倾斜设置有加固梁，所述加固梁位于两轴向固定梁之间并分别与两立柱固连。
在上述一种新型组合式货架中，所述立柱采用锡青铜合金制成，所述锡青铜合金包括以下重量份数的组份：
Sn：10-20份；
P：10-15份；
Zn：5-10份；
Al：0.03-0.06份；
PbS：3.5-5.5份；
B：0.2-1份；
Ce：0.20-0.45份；
Cu：85-95份。
本发明中，立柱采用锡青铜合金材料制成，其中P的含量较高，有利于提高疲劳强度、弹性与耐磨性，从而提高立柱的强度，避免其在较大外力下发生断裂现象；PbS的加入能够细化晶粒，控制冷加工前的晶粒大小，有利于提高产品的弹性模量以及疲劳强度等；B和稀土元素Ce的加入均能细化铅质点，使之分布均匀，以改善含铅锡青铜的组织、铸造和力学性能，除此之外，稀土元素Ce的加入还可以提高锡青铜的弹性性能，从而提高产品的质量。
在上述一种新型组合式货架中，所述锡青铜合金包括以下重量份数的组份：Sn：15份，P：12份，Zn：7份，Al：0.05份，PbS：4.5份，B：0.6份，Ce：0.35份，Cu：90份。
在上述一种新型组合式货架中，所述锡金铜合金的制备方法包括以下步骤：
S1、按照上述立柱的锡青铜合金组成成分及其重量百分比选择合金材料，将合金材料放入坩埚，快速加热至1400～1500℃进行熔炼，保温25～30min，使合金充分溶解；
S2、将熔炼后的合金进行铸坯，在温度900～950℃，保温时间75～85min时对合金进行挤压；
S3、合金冷变形加工；
S4、在温度300～400℃下，进行多次退火；
S5、合金拉伸处理；
S6、将拉伸后的成品进行钝化处理，时间30～60s。
锡青铜合金常用作弹性元件，是不可进行热处理强化的铜合金之一，但是锡青铜合金具有良好的冷加工性，且热加工性良好，有足够的强度、弹性、耐磨性、抗磁性和抗微塑性变形能力。
因此，对锡青铜合金进行熔炼、铸坯之后，对锡青铜合金进行冷变形加工，强烈的冷变形能使合金内部组织结构和材料性能上产生各向异性，形成强化机理，然后进行退火工艺，去除因冷变形加工带来的内部组织应力，稳定组织和尺寸，使锡青铜合金获得足够高的强度性能和弹性性能。
钝化处理是将金属与氧化性介质发生反应，在金属表面生成非常薄的一层致密的、覆盖性能好且能坚固地附在金属表面上的钝化膜。从而把金属与腐蚀介质完全隔开，防止金属与腐蚀介质直接接触，使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。
本发明中，对锡青铜合金进行钝化处理，能够进一步提高锡青铜合金的防腐蚀性。
在上述一种新型组合式货架中，所述的骤S3中，退火温度为360℃。
在上述一种新型组合式货架中，所述横向支撑梁采用锰铁合金制成，所述锰铁合金包括以下重量份数的组份：
铁100-300份；
锰200-500份；
硅50-80份；
碳20-30份；
碳化钛20-30份；
钼10-20份；
钪5-10份；
镧5-10份。
在上述一种新型组合式货架中，所述锰铁合金的制备方法包括以下步骤：
S1、将铁粉过筛，使铁粉颗粒大小处于200-400目之间，将锰粉过筛，使锰粉颗粒大小处于300-400目之间；
S2、将符合要求的铁粉、锰粉以及其他成分放入球磨机内2-3小时后静置1小时；
S3、真空干燥；
S4、过筛；
S5、500-700度真空烧结1小时，800-1000度真空烧结半小时，1100-1300度真空烧结半小时，1400-1500度真空烧结2小时。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明中，横向支撑梁通过两端的调节支架与立柱固连，调节支架能在立柱上垂直移动，并能根据需求固定在立柱上的任意高度，使得横向支撑梁具有高度调节功能，同时，调节支架与立柱固连，增加了立柱与横向支撑梁连接时的稳定性。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例的正立面图。
图2为本发明一较佳实施例的侧立面图。
图3为本发明以较佳实施例的俯视图。
图4为图3中B处的放大图。
图中，10、立柱；11、安装孔；20、轴向固定梁；30、横向支撑梁；40、调节支架；41、连接部；42、固定部；42a；固定孔；42b、固定件；50、加固梁。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图3所示，本发明一种新型组合式货架，其包括立柱10、轴向固定梁20、横向支撑梁30与调节支架40。
如图1至图2所示，立柱10垂直设置，该立柱10有四根，四根立柱10呈方形分布，四根立柱10中，横向两根立柱10之间的距离大于轴向两根立柱10之间的距离，在每个立柱10上均自上而下开设有多组安装孔11，四根立柱10上同一高度的安装孔11是对应的。
优选的，所述立柱10为方形的管状结构，管状结构有效的控制了立柱10的重量，使其方便移动，同时控制了其生产成本。
轴向固定梁20位于轴向分布的两立柱10之间，该轴向固定梁20有三根且分别与轴向分布的立柱10的上、中、下三个部分固连，通过轴向固定梁20，使得轴向分布的两立柱10连为一体且保证了两立柱10之间的稳固性。
横向支撑梁30水平设置，每个横向支撑梁30均位于横向分布的两立柱10之间，该横向支撑梁30有三组，每组两根，横向支撑梁30同样分布在立柱10的上、中、下三个部分。
如图3、图4所示，调节支架40为L形，其包括连接部41与固定部42，连接部41与固定部42固连并一体成型，所述横向固定梁与连接部41外表面中部固连，在固定部42上自上而下开设有四个固定孔42a，固定孔42a与立柱10上的安装孔11对应，在每个固定孔42a内均设置有一个固定件42b，该固定件42b可以是螺钉，也可以是钉扣，通过该固定件42b，能将整个调节支架40与立柱10固连，同时，使得横向支撑梁30固定在立柱10相应的高度上。
本货架中，调节支架40能根据需求固定在立柱10上的任意高度，使得横向支撑梁30具有高度调节功能，同时，调节支架40与立柱10固连，增加了立柱10与横向支撑梁30连接时的稳定性。
如图2所示，作为本发明的改进，在轴向分布的两立柱10之间还倾斜设置有加固梁50，所述加固梁50位于两轴向固定梁20之间并分别与两立柱10固连，通过设置加固梁50，提高了轴向分布的两立柱10间的连接稳固性，增加了整个货架的支撑强度，使得本货架能承受的压力更大。
下面通过三个实施例进一步对本发明中锡青铜合金的成分做进一步详细的说明。
实施例1
锡青铜合金由以下重量份数成分组成：Sn：10份，P：15份，Zn：10份，Al：0.03份，PbS：5.5份，B：1份，Ce：0.20份，Cu：85份。
将上述原料放入坩埚，快速加热至1420℃进行熔炼，保温26min，使合金充分溶解；将熔炼后的合金进行铸坯，在温度900℃，保温时间78min时对合金进行挤压；然后对合金进行冷变形加工；接着在温度360℃下，合金进行多次退火；最后对合金进行拉伸处理并将拉伸后的成品进行钝化处理，时间30s。
实施例2
锡青铜合金由以下重量份数成分组成：Sn：20份，P：10份，Zn：5份，Al：0.06份，PbS：3.5份，B：0.2份，Ce：0.45份，Cu：95份。
将上述原料放入坩埚，快速加热至1500℃进行熔炼，保温30min，使合金充分溶解；将熔炼后的合金进行铸坯，在温度920℃，保温时间85min时对合金进行挤压；然后对合金进行冷变形加工；接着在温度360℃下，合金进行多次退火；最后对合金进行拉伸处理并将拉伸后的成品进行钝化处理，时间60s。
实施例3
锡青铜合金由以下重量份数成分组成：Sn：15份，P：12份，Zn：7份，Al：0.05份，PbS：4.5份，B：0.6份，Ce：0.35份，Cu：90份。
将上述原料放入坩埚，快速加热至1480℃进行熔炼，保温28min，使合金充分溶解；将熔炼后的合金进行铸坯，在温度950℃，保温时间82min时对合金进行挤压；然后对合金进行冷变形加工；接着在温度360℃下，合金进行多次退火；最后对合金进行拉伸处理并将拉伸后的成品进行钝化处理，时间45s。
对比例1
锡青铜合金由以下重量份数成分组成：Sn：9份，P：17份，Zn：12份，Al：0.02份，B：1.2份，Ce：0.18份，Cu：83份。其他与实施例3中相同，此处不再赘述。
对比例2
锡青铜合金由以下重量份数成分组成：Sn：22份，P：9份，Zn：3份，Al：0.07份，PbS：3.4份，B：0.1份，Cu：96份。其他与实施例3中相同，此处不再赘述。
在上述实施例的基础上，本发明对锡青铜的成品进行弹性、抗拉、耐腐蚀等性能的测试，其中，在对锡青铜的耐腐蚀测试中，将各种组分加工而成的锡青铜分别浸入3％NaCl溶液进行浸泡实验，浸泡时间450h，之后将锡青铜取出除去腐蚀产物，然后将锡青铜用清水清洗干净并烘干。最后根据质量损失法计算腐蚀速率，得到以下结果：
表1：本发明各实施例及对比例中对锡青铜的机械性能测试结果
综上所述，本发明中采用配比合理的锡青铜合金制作立柱，使立柱具有较高的抗拉强度、耐疲劳性，同时提高了其在恶劣环境下的耐腐蚀性，从而延长立柱的使用寿命。
下面通过三个实施例对本发明中锰铁合金的成分做进一步详细的说明。
实施例一：
铁100份，锰500份，硅80份，碳20份，碳化钛20份，钼20份，钪10份，镧5份，经下述步骤制成锰铁合金：
S1、将铁粉过筛，使铁粉颗粒大小处于200-400目之间，将锰粉过筛，使锰粉颗粒大小处于300-400目之间；
S2、将符合要求的铁粉、锰粉以及其他成分放入球磨机内2-3小时后静置1小时；
S3、真空干燥；
S4、过筛；
S5、500度真空烧结1小时，800度真空烧结半小时，1100度真空烧结半小时，1400度真空烧结2小时。
铁和锰为锰铁合金的主要组成成分，铁粉过少，烧结的合金强度将降低，铁粉过多，烧结的合金脆性加大，强度降低；锰粉过多，合金强度降低，锰粉过少，合金脆性加大，强度降低；硅对合金起到脱氧的作用，大大降低了合金内的氧含量，硅过多，将导致合金的强度降低，硅过少，起不到脱氧的作用，合金耐腐蚀性能将大大降低；碳和碳化钛在球磨机中将与铁粉充分混合，在真空烧结时将包裹铁原子，隔绝铁原子与外界的连接，但又不破坏铁锰之间的金相，碳化钛起到加强硬度的作用，碳化钛过多，将破坏铁锰之间的连接，碳化钛过少，将无法达到加强硬度的作用；碳过多，将导致合金脆性增加，从而降低其强度；碳过少，将无法均匀包裹铁原子，导致耐腐蚀性大大降低；钼加强了碳化钛的作用，钼同时使锰铁合金晶粒细化，在高温时保持合金强度，钼过少，起不到上述作用，钼过多，将破坏碳包覆铁原子；钪用于改善锰铁合金的强度和硬度，钪过少则无法改善合金的强度和硬度，而钪过多，将破坏碳包覆铁原子，导致耐腐蚀性降低；镧增加合金的延展性，镧过少则无法改善合金的延展性，镧过多将破坏碳包覆铁原子，导致耐腐蚀性降低。
实施例二：
铁300份，锰200份，硅50份，碳30份，碳化钛30份，钼10份，钪5份，镧10份，经下述步骤制成锰铁合金：
S1、将铁粉过筛，使铁粉颗粒大小处于200-400目之间，将锰粉过筛，使锰粉颗粒大小处于300-400目之间；
S2、将符合要求的铁粉、锰粉以及其他成分放入球磨机内2-3小时后静置1小时；
S3、真空干燥；
S4、过筛；
S5、700度真空烧结1小时，1000度真空烧结半小时，1300度真空烧结半小时，1500度真空烧结2小时。
实施例三：
铁200份，锰400份，硅60份，碳25份，碳化钛25份，钼15份，钪7份，镧8份，经下述步骤制成锰铁合金：
S1、将铁粉过筛，使铁粉颗粒大小处于200-400目之间，将锰粉过筛，使锰粉颗粒大小处于300-400目之间；
S2、将符合要求的铁粉、锰粉以及其他成分放入球磨机内2-3小时后静置1小时；
S3、真空干燥；
S4、过筛；
S5、600度真空烧结1小时，900度真空烧结半小时，1200度真空烧结半小时，1450度真空烧结2小时。
比较例一：
铁100份，锰500份，硅80份，钼20份，钪10份，镧5份，经下述步骤制成锰铁合金：
S1、将铁粉过筛，使铁粉颗粒大小处于200-400目之间，将锰粉过筛，使锰粉颗粒大小处于300-400目之间；
S2、将符合要求的铁粉、锰粉以及其他成分放入球磨机内2-3小时后静置1小时；
S3、真空干燥；
S4、过筛；
S5、500度真空烧结1小时，800度真空烧结半小时，1100度真空烧结半小时，1400度真空烧结2小时。
比较例二：
铁50份，锰600份，硅40份，碳50份，碳化钛50份，钼50份，钪30份，镧30份，经下述步骤制成锰铁合金：
S1、将铁粉过筛，使铁粉颗粒大小处于200-400目之间，将锰粉过筛，使锰粉颗粒大小处于300-400目之间；
S2、将符合要求的铁粉、锰粉以及其他成分放入球磨机内2-3小时后静置1小时；
S3、真空干燥；
S4、过筛；
S5、500度真空烧结1小时，800度真空烧结半小时，1100度真空烧结半小时，1400度真空烧结2小时。
表2：本发明各实施例及对比例中对梦铁合金的机械性能测试结果
序号 盐雾实验 拉伸试验 弯曲试验
实施例一 未出现腐蚀物 符合标准ASTM E-8 不变形
实施例二 未出现腐蚀物 符合标准ASTM E-8 不变形
实施例三 未出现腐蚀物 符合标准ASTM E-8 不变形
比较例一 出现大量腐蚀物 不符合标准ASTM E-8 不变形
比较例二 出现少量腐蚀物 不符合标准ASTM E-8 变形
由表2数据得知，在该配比条件下，锰铁合金的抗腐蚀性能强，强度大、延展性佳，因此，提高了本发明中横向支撑梁的强度，延长了其使用寿命。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种新型组合式货架，其特征在于：包括
立柱，其垂直设置，所述立柱有四根且呈方形分布；
轴向固定梁，其两端分别与轴向分布的两立柱固连；
横向支撑梁，其设置于横向分布的两立柱之间；
调节支架，其分别设置于横向支撑梁的两端并与横向支撑梁固连；
所述调节支架能在立柱上移动并将横向支撑梁固定于立柱的任意高度位置。
2.根据权利要求1所述的一种新型组合式货架，其特征在于：所述立柱自上而下开设有多个安装孔，所述调节支架上自上而下开设有多组固定孔，每个固定孔中均设置有固定件，所述固定件插入安装孔中并使立柱与调节支架固连。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型组合式货架，其特征在于：所述调节支架为L形，所述调节支架包括连接部以及与连接部相连的固定部，所述横向固定梁与连接部外表面固连，所述固定孔设置于固定部上，所固定部与立柱固连。
4.根据权利要求1所述的一种新型组合式货架，其特征在于：在轴向分布的两立柱之间还倾斜设置有加固梁，所述加固梁位于两轴向固定梁之间并分别与两立柱固连。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的拖车装置，其特征在于：所述立柱采用锡青铜合金制成，所述锡青铜合金包括以下重量份数的组份：
Sn：10-20份；
P：10-15份；
Zn：5-10份；
Al：0.03-0.06份；
PbS：3.5-5.5份；
B：0.2-1份；
Ce：0.20-0.45份；
Cu：85-95份。
6.根据权利要求5所述的拖车装置，其特征在于：所述锡青铜合金包括以下重量份数的组份：Sn：15份，P：12份，Zn：7份，Al：0.05份，PbS：4.5份，B：0.6份，Ce：0.35份，Cu：90份。
7.根据权利要求5或6所述的拖车装置，其特征在于：所述锡金铜合金的制备方法包括以下步骤：
S1、按照上述拖车球组件的锡青铜合金组成成分及其重量百分比选择合金材料，将合金材料放入坩埚，快速加热至1400～1500℃进行熔炼，保温25～30min，使合金充分溶解；
S2、将熔炼后的合金进行铸坯，在温度900～950℃，保温时间75～85min时对合金进行挤压；
S3、合金冷变形加工；
S4、在温度300～400℃下，进行多次退火；
S5、合金拉伸处理；
S6、将拉伸后的成品进行钝化处理，时间30～60s。
8.根据权利要求7所述的拖车装置，其特征在于：所述的骤S3中，退火温度为360℃。
9.根据权利要求1-4任意一项所述的新型组合式货架，其特征在于：所述横向支撑梁采用锰铁合金制成，所述锰铁合金包括以下重量份数的组份：
铁100-300份；
锰200-500份；
硅50-80份；
碳20-30份；
碳化钛20-30份；
钼10-20份；
钪5-10份；
镧5-10份。
10.根据权利要求9所述的拖车装置，其特征在于：所述锰铁合金的制备方法包括以下步骤：
S1、将铁粉过筛，使铁粉颗粒大小处于200-400目之间，将锰粉过筛，使锰粉颗粒大小处于300-400目之间；
S2、将符合要求的铁粉、锰粉以及其他成分放入球磨机内2-3小时后静置1小时；
S3、真空干燥；
S4、过筛；
S5、500-700度真空烧结1小时，800-1000度真空烧结半小时，1100-1300度真空烧结半小时，1400-1500度真空烧结2小时。
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