CN105378373A - 光源装置及车辆用灯具 - Google Patents

Abstract

光源装置(2)具有：LED单元(发光元件单元)(3)，其具有搭载了FPC(发光模块)(37)的单元主体(30)，该FPC(发光模块)包含LED(半导体发光元件)(31)；以及基座(4)，其具有用于将外部电源的电力向LED(31)进行供电的连接器部(42)。单元主体(30)由与基座(4)相比传热性较高的材料形成，基座(4)由绝缘材料形成。在将LED单元(3)和基座(4)一体地构成时，连接器电极(43)与FPC(37)的供电焊盘(39)电连接，能够向LED(31)进行供电。

Description

光源装置及车辆用灯具

技术领域

本发明涉及作为安装在汽车等车辆中的灯具的光源而使用的光源装置，特别地，涉及一体地设置有供电用连接器部的光源装置、和使用该光源装置的车辆用灯具。

背景技术

作为车辆用灯(灯具)的光源，提供有使用LED等半导体发光元件而形成的光源装置。在专利文献1中，公开了下述结构，即，将搭载有LED的FPC(柔性配线基板)搭载于可相对于灯装卸的连接器壳体处。即，构成为，通过使由树脂形成的连接器壳体对搭载有LED的FPC一体地进行支撑，并且在设置于该连接器壳体处的腔室内凸出设置FPC的一部分，从而将该凸出设置的部分作为供电用连接器电极而与外部连接器连接，能够对LED进行供电。根据该光源装置，能够通过与现有的白炽灯插座相同的操作而应用在灯中。

专利文献1：日本特开2012－146601号公报

发明内容

在专利文献1的技术中，由于由树脂形成连接器壳体，因此存在下述问题，即，由LED产生的热量难以传递至连接器壳体，不能得到充分的散热效果。因此，能够想到利用散热性优良的金属材料、例如ADC(铝压铸)形成连接器壳体。但是，由于ADC具有导电性，因此在利用FPC的一部分构成供电用连接器电极时存在下述问题，即，该连接器电极与连接器壳体接触，导致电气短路。为了防止该短路，能够想到在ADC和连接器电极之间夹装由绝缘材料构成的绝缘件，但将绝缘件组装于连接器壳体时的组装工序变得烦杂，成为成本高的原因。

本发明的目的在于提供一种光源装置和车辆用灯具，该光源装置和车辆用灯具的散热性优良，并且容易组装，且能够以低成本构成。

本发明是能够向灯具的反射镜进行安装的光源装置，具有：

发光元件单元，其具有搭载了发光模块的单元主体，该发光模块包含半导体发光元件；以及

基座，其与前述发光元件单元一体地构成，具有用于将外部电源的电力向前述半导体发光元件进行供电的连接器部，

前述单元主体由与前述基座相比传热性高的材料形成，

前述基座由绝缘材料形成，

在将前述发光元件单元和前述基座一体地构成的状态下，前述连接器部与前述发光模块电连接，

在前述光源装置安装于前述反射镜的状态下，前述单元主体的一部分在前述反射镜的背面侧露出。

在本发明中，也可以是前述发光元件单元还具有供电焊盘，该供电焊盘与前述发光模块电连接，构成为，在前述发光元件单元和前述基座一体化时，前述连接器部与前述供电焊盘进行电气接触。另外，也可以是前述发光元件单元和前述基座能够朝向前述半导体发光元件的发光光轴的方向进行一体化，构成为，前述连接器部从前述发光光轴的方向或与前述发光光轴交叉的方向，与前述外部电源进行连接。也可以是前述基座能够安装于前述灯具处，前述发光元件单元能够安装于该基座处。或者，也可以是前述发光元件单元能够安装于前述灯具处，前述基座能够安装于前述发光元件单元处。

本发明的车辆用灯具具有前述光源装置，在该车辆用灯具中，在前述发光元件单元处能够安装光学罩，前述光学罩由导光体构成，该导光体对从前述半导体发光元件射出的光进行导光，将进行导光后的光朝向所需要的区域射出。

发明的效果

根据本发明，对包含半导体发光元件的发光模块进行了搭载的单元主体，由与基座相比传热性较高的材料形成，因此能够通过单元主体，对由发光模块产生的热量高效地进行散热。另外，由于具有用于将外部电源的电力向发光元件进行供电的连接器部的基座由绝缘材料形成，因此能够保持连接器部的电绝缘状态。因此，在连接器部中，不需要用于确保电绝缘的部件或构造，光源装置的组装变得容易，且能够以低成本形成。另外，在将发光元件单元和基座一体地构成时，即使将发光模块和连接器部电连接，也能够防止连接器部与基座短路，能够保护半导体发光元件，并且确保半导体发光元件的发光状态。

附图说明

图1是将本发明的实施方式1的光源装置应用于示廓灯的概略水平剖视图。

图2是图1的沿II－II线的放大剖视图。

图3是实施方式1的光源装置的概略局部分解斜视图。

图4是LED单元的分解斜视图。

图5是实施方式2的光源装置的纵剖视图。

图6是实施方式2的光源装置的概略局部剖视图。

图7是光学罩的支撑构造的局部斜视图。

图8(a)～(c)是光学罩及其变形例的剖视图。

图9是连接器电极的变形例的剖视图。

具体实施方式

(实施方式1)

下面，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。图1是将本发明的实施方式1的光源装置应用于汽车的示廓灯的水平剖视图。图1示出左前照灯的例子，在由灯体1a及前面透光罩1b构成的灯壳1内配置有近光灯单元LoL及远光灯单元HiL、以及示廓灯CLL。示廓灯CLL具有反射镜12，该反射镜12形成于在前述灯壳1中内装的、称为延展部的近似反射镜11的一部分处。在设置于反射镜12的大致中央位置处的光源安装孔13中可装卸地安装有光源装置2。前述光源安装孔13作为卡口孔而形成。如后述所示，光源装置2内插于光源安装孔13中，通过绕孔轴进行旋转操作，从而能够向反射镜12安装。

图2是图1的II－II线剖视图，图3是光源装置2的局部分解斜视图。光源装置2由LED单元3和基座4构成。基座4可相对于前述反射镜12的光源安装孔13装卸。另外，与未图示的外部电源(车载电池等)连接的外部连接器5能够与基座4连接。LED单元3能够相对于前述基座4装卸。LED单元3搭载作为光源的LED31，在安装于基座4时，与设置于基座4的连接器电极43电连接。LED31是本发明中的半导体发光元件，LED单元3是本发明中的发光元件单元。

前述LED单元3具有由ADC成型的单元主体30。图4是LED单元3的分解斜视图。在单元主体30的基端部32的外周面处，一体地形成有环状槽32a和圆形凸缘32b。在环状槽32a中保持有垫环33。在圆形凸缘32b的圆周方向的2个部位处，安装耳片32c向外径方向凸出。在各安装耳片32c处进行开口而形成有插入孔32d，LED单元3利用小螺钉34而相对于前述基座4进行安装。另外，前述单元主体30的前端部35在除了基端部位以外的区域中，将圆柱的一部分切去而成的侧面形状形成为大致梯形形状。前端部35的朝向柱轴方向的前端面35a形成为与柱轴方向垂直的平面。在前端面35a处，2个引导销36向柱轴方向凸出。并且，为了覆盖前端面35a，FPC(柔性印刷电路基板)37以弯折的状态进行配置。

前述FPC37是用于构成本发明中的发光模块的基板。FPC37具有绝缘层37a，该绝缘层37a设置为细长形状、具有挠性，在绝缘层37a的表面处形成有所需的导电电路图案37b。在绝缘层37a的背面设置有用于提高机械强度的铝等的金属膜37d。如上所述，FPC37作为金属基座FPC而构成，将具有金属膜37d的背面作为内侧而沿板厚方向弯曲形成为U字状。并且，在FPC37的长度方向的中央区域的表面的一部分处，并列地搭载有2个芯片型的LED31。在FPC37的中央区域的宽度方向的两个侧缘处，切出能够与前述引导销36嵌合的2个引导槽37c。另外，在前述FPC37的沿长度方向隔着该中央区域的两端区域的各自表面，搭载有各种电子部件38。各种电子部件38构成用于使LED31发光的点灯电路。并且，在FPC37的两端区域中的一个的端部的表面，沿宽度方向并列地配置有由前述导电电路图案37b的一部分构成的2个供电焊盘39。各供电焊盘39通过使前述导电电路图案37b的表面的一部分露出而形成。如后述所示，各供电焊盘39能够与基座4的连接器电极43接触而电连接。

作为以上述方式构成的发光模块的前述FPC37，使中央区域的引导槽37c与单元主体30的前端面35a的引导销36嵌合，以覆盖该单元主体30的前端面35a的方式进行安装。然后，FPC37通过涂敷在包含该中央区域在内的背面的大致整个区域处的传热性高的粘接剂，与前端部35粘接。由此在FPC37安装于单元主体30的状态下，前述2个LED31位于单元主体30的前端面35a的正面。另外，构成为，在该安装状态下，搭载于前述FPC37处的电子部件38与单元主体30的圆周面相比不向外周侧凸出。

图2及图3所示的前述基座4通过绝缘性的树脂成型而形成。基座4由下述部件构成，即：圆筒部41，其具有能够供前述LED单元3内插的中空孔；以及连接器部42，其朝向与筒轴方向大致正交的方向一体地形成在圆筒部41的基端侧的圆周面的一部分处。在前述圆筒部41的前端侧的圆周面处，形成有圆形凸缘41a和卡口片41b。由此，基座4利用卡口构造而安装于前述反射镜12的光源安装孔13中。即，构成为，在将卡口片41b内插于光源安装孔13中之后，将基座4绕筒轴方向以规定的角度进行旋转操作，从而利用卡口片41b和圆形凸缘41a，对光源安装孔13的内缘部进行夹持。在圆形凸缘41a和卡口片41b之间配置垫环44，确保与反射镜12之间的防水。另外，在前述圆筒部41的基端处，在圆周方向上2个安装耳片45沿外径方向凸出形成。在安装耳片45处，分别进行开口而沿筒轴方向形成有螺孔45a。

在前述连接器部42处，形成有下表面开口的腔室42a。在腔室42a内并列地内装有2个连接器电极43。连接器电极43是对细长金属片进行弯折加工而形成的。连接器电极43的一端侧的抵接部43a以朝向图2及3的上方产生弹力的方式进行折返，支撑于前述基座4的圆筒部41的内周面下侧的一部分。2个连接器电极43的各抵接部43a沿圆筒部41的圆周方向并列地配置。另外，连接器电极43的另一端侧的嵌合部43b，作为沿板厚方向折返而成的2片重叠构造的细片而构成。嵌合部43b从内径侧内插至设置于前述圆筒部41的圆周的一部分处的狭缝41c中，直至前述腔室42a内为止而凸出配置。并且，使对嵌合部43b的一部分进行切割弯折而形成的卡止片43c，与腔室42a的槽部42b卡合，从而使连接器电极43被基座4支撑。连接器电极43的嵌合部43b在与前述外部连接器5嵌合时，能够与该外部连接器5的外部连接器电极51电连接。

实施方式1的光源装置2从基座4的圆筒部41的基端侧将LED单元3内插至该圆筒部41内，在使圆形凸缘32b的安装耳片32c的插入孔32d、和安装耳片45的螺孔45a位于相对位置之后，使小螺钉34与插入孔32d及螺孔45a螺合，将圆形凸缘32b和安装耳片45紧固并进行一体化，从而进行组装。通过该紧固，进行LED单元3在轴线方向及圆周方向上相对于基座4的定位，另外，通过垫环33，使LED单元3和基座4之间防水。另外，通过该紧固，使LED单元3的2个供电焊盘39分别与基座4的连接器电极43的抵接部43a位于相对位置。因此，通过该抵接部43a的弹力，进行与供电焊盘39之间的电连接。通过利用前述卡口构造将基座4安装于示廓灯CLL的反射镜12的光源安装孔13中，从而将以上述方式组装的光源装置2固定支撑于反射镜12处。此时，LED单元3的圆形凸缘30b在反射镜12的背面侧处于从基座4露出的状态。

然后，如图2中点划线所示，通过使外部连接器5与基座4的连接器部42嵌合，从而连接器电极43与外部连接器5的外部连接器电极51电连接，将来自外部连接器5的外部电力供电至连接器电极43。并且，向连接器电极43供电的电力向与连接器电极43的抵接部43a接触的供电焊盘39供电，进而通过导电电路图案37b供电至LED31，使LED31发光。由LED31发光而射出的光向反射镜12的反射面投射，朝向规定的方向进行反射，从而以示廓灯CLL要求的所需的配光进行光照射。

在实施方式1所涉及的光源装置2中，在LED31发光时产生的热量经由FPC37而热传递至LED单元3的单元主体30。由于单元主体30由ADC构成，因此传热性高，热传递的热量立即热传递至单元主体30的整个区域。然后，从单元主体30所露出的圆形凸缘30b的表面向外部进行散热，或者从单元主体30向基座4进行热传递而从基座4进行散热，因此能够使LED31的散热效果提高。与LED单元3电连接的连接器电极43由独立的金属片形成，但由于基座4的圆筒部41及连接器部42由具有绝缘性的树脂形成，因此连接器电极43在保持绝缘状态的状态下支撑于基座4内。因此，不需要用于使连接器电极43绝缘的绝缘件等，仅使连接器电极43内插至基座4的圆筒部41或连接器部42即可进行安装，能够容易地进行组装。另外，在对LED单元3和基座4进行组装时，连接器电极43能够与供电焊盘39电连接，将外部电力向LED31供电。因此，在进行组装时，不需要用于将LED单元3和基座4电连接的配线作业，能够实现组装的进一步简单化和低成本化。

并且，在光源装置2中，能够在将基座4安装于反射镜12的状态下，仅对LED单元3进行更换。即，如果卸下2个小螺钉34，则能够将LED单元3从基座4的圆筒部41拉出。此时，连接器电极43和供电焊盘39之间的电连接也自动解除。因此，如果LED单元3的单元主体30的形状、尺寸等规格相同，则更换为搭载有不同规格的LED或电子部件的LED单元也变得容易，在实现灯的维护及性能提高方面是有益的。

或者，还能够将光源装置2整体从反射镜12卸下。即，通过将基座4绕轴以小角度进行旋转操作，从而能够将通过卡口构造实现的与反射镜12之间的结合解除，从反射镜12的光源安装孔13将光源装置2卸下。也可以在卸下光源装置2后，以前述方式将LED单元3从基座4卸下并进行更换。或者，也可以将光源装置2整体更换为不同的装置。

(实施方式2)

图5是作为将本发明应用于前照灯或雾灯的光源装置而构成的实施方式2的纵剖视图，图6是其局部分解斜视图。实施方式2的光源装置2A的基本结构与实施方式1相同，由LED单元6和基座7构成，该LED单元6具有由ADC形成的单元主体60，该基座7由树脂形成。在这里，根据后述的说明可知，设为使基座7的连接器部72朝向LED的光轴方向的结构。此外，关于前照灯或雾灯的反射镜，在图5中以标号12A仅示出一部分。

LED单元6的单元主体60由ADC构成，形成为将前端部60a为小径、基端部60b为大径的圆筒沿筒轴方向进行一体化而得到的圆筒状。在大径的基端部60b的外周面处，沿半径方向凸出有多个散热片60c。另外，在小径的前端部60a处形成有底座部60d，该底座部60d将在径向上相对的两侧区域切出圆弧状。底座部60d的前端面60e朝向与单元主体60的筒轴方向垂直的方向。在前端面60e处，在径向上隔着所需的间隔，沿筒轴方向进行开口而形成有2个插入孔60f。另外，在前述前端部60a的外周面处，在圆周的多个部位处形成有卡口片60g。并且，在圆周的不同于卡口片60g的多个部位处，形成有光学罩支撑片60h。前述卡口片60g是与实施方式1的卡口片41b相同的结构，能够相对于反射镜12A的光源安装孔13A进行装卸。另外，如后述所示，前述光学罩支撑片60h作为卡合支撑光学罩8的矩形框体而形成。

另外，在单元主体60处支撑FPC62，该FPC62搭载LED61、构成发光模块。FPC62沿板厚方向弯折形成为L字状，在朝向前端方向的短边部62a的表面搭载有3个芯片状的LED61。另外，在朝向筒轴方向的长边部62b的表面搭载有各种电子部件63。在长边部62b的基端侧的表面，3个供电焊盘64沿宽度方向并列地配置。供电焊盘64由形成于FPC62表面的导电电路图案(未图示)的一部分构成，在作为供电焊盘64而构成的部分中，其导电面露出的结构与实施方式1相同。由刚性高的平板构成的加强板65a、65b分别与前述FPC62的短边部62a和长边部62b的背面粘接，通过加强板65a、65b而保持短边部62a和长边部62b的形状。并且，在FPC62被前述单元主体60支撑的状态下，短边部62a的背面与前述底座部60d的前端面60e抵接，长边部62b沿筒轴方向延伸至基端侧而与底座部60d的上侧的侧面抵接。另外，在与前述短边部62a的背面粘接的加强板65a的两侧，朝向两外侧分别凸出设置有支撑耳片65c。在各支撑耳片65c处，在与前述底座部60d的插入孔60f相对应的位置处，进行开口而形成有连结孔65d。

前述基座7通过树脂成型而形成，能够从基端侧内插至前述LED单元6的单元主体60的基端部60b的内部。在基座7的长度方向、即朝向LED单元6的筒轴方向的方向的大致中间位置处设置有圆形凸缘71。与圆形凸缘71相比的基端侧作为连接器部72而构成，在与该圆形凸缘71相比的前端侧设置有连结部73和连接器电极支撑部74。在将基座7内插至LED单元6的单元主体60时，前述圆形凸缘71与单元主体60的基端抵接，前述连结部73和连接器电极支撑部74内装在单元主体60内，使连接器部72成为从单元主体60的基端侧向筒轴方向凸出的状态。

前述基座7的连结部73由钩杆76和2个细长的连结杆75构成，该2个细长的连结杆75从前述圆形凸缘71朝向前端方向凸出，该钩杆76与前述连接器电极支撑部74相邻，配置于上下位置处。前述连结杆75形成为与前述单元主体60的筒轴方向的长度大致相等的长度。连结杆75的前端部75a形成得直径较细。并且，在基座7内插至LED单元6的单元主体60时，各连结杆75的前端部75a插入至前述底座部60d的插入孔60f中，并且沿筒轴方向将设置于前述FPC62的加强板65a处的支撑耳片65c的连结孔65d贯穿。另外，在基座7内插至单元主体60中时，钩杆76前端的钩部76a在单元主体60的内部，与沿内径方向凸出形成的凸起部60i卡合，将基座7与LED单元6卡止。

3个连接器电极77由前述连接器电极支撑部74进行支撑。各连接器电极77将细长金属片沿板厚方向进行弯折加工而形成为曲柄状。各连接器电极77的朝向图5的左方向的抵接部77a朝向内侧折返，以产生板厚方向的弹力。另外，朝向图5的右方向的嵌合部77b是向板厚方向进行折返而叠加的双片结构。并且，在嵌合部77b处，在图5的下侧的面处，切割弯折出卡止片77c。并且，使嵌合部77b从基座7的前端侧内插至设置于前述连接器电极支撑部74处的筒轴方向的狭缝74a中。在嵌合部77b内插时，前述卡止片77c与狭缝74a的台阶部74b卡止，从而连接器电极77被连接器电极支撑部74支撑。

前述连接器部72从前述圆形凸缘71凸出至筒轴方向的基端侧，在内部形成有矩形的腔室72a。并且，由前述连接器电极支撑部74支撑的3个连接器电极77，在各自的嵌合部77b在腔室72a内朝向腔室72a的开口凸出的状态下被支撑。与在实施方式1中的说明相同的外部连接器能够与腔室72a嵌合。在该外部连接器嵌合时，该外部连接器电极与在腔室72a内被凸出支撑的前述连接器电极77的嵌合部77b嵌合并电连接。

在该实施方式2中，在组装光源装置2A时，将使对连接器电极77进行支撑的基座7从基端侧向LED单元6的单元主体60进行内插。通过该内插，基座7的2个钩杆76的钩部76a与单元主体60的凸起部60i卡合，从而使基座7与LED单元6一体化。另外，与此同时，连结杆75的前端部75a插入至单元主体60的底座部60d的插入孔60f中，并且插入至FPC62的加强板65a的连结孔65d中。然后，在连结杆75的前端部75a插入至连结孔65d中的状态下，通过热铆接法等，使该前端部75a铆接成型。由此，利用连结杆75使基座7与LED单元6连结，并且FPC62被LED单元6的底座部60d一体地支撑。并且，在以上述方式将基座7内插至单元主体60中时，由基座7支撑的3个连接器电极77的抵接部77a与设置于FPC62的3个供电焊盘64抵接，彼此电连接。

并且，在实施方式2中，在组装光源装置2A后，将光学罩8安装于LED单元6的前端侧。如图6所示，光学罩8具有由透明树脂等透光材料制成的导光体80。导光体80形成为基端部80a为圆筒状、前端部80b为大致圆柱状。导光体80的直径尺寸与前述LED单元6的单元主体60的前端部60a的直径尺寸大致相等。图7是将光学罩8安装于LED单元6后的状态的一部分的放大斜视图。在光学罩8的导光体80的基端部80a，在圆周的多个部位处分别以2个为单位使钩片81沿轴向凸出。在各钩片81的圆周方向之间凸出形成有抵接片82，该抵接片82与该单元主体60的前端部60a的圆周端面60j抵接。在将光学罩8安装于LED单元6时，抵接片82与单元主体60的圆周端面60j抵接，并且各2个钩片81分别与设置于单元主体60的前端部60a处的光学罩支撑片60h卡合。由此，光学罩8在同轴的状态下被单元主体60的前端部60a一体地支撑。

图8(a)是前述光学罩8的剖视图。形成为圆筒状的导光体80的基端部80a以包围LED61的方式，由LED单元6进行支撑。形成为圆柱状的前端部80b的基端面80c形成为大致圆锥面，使从各LED61射出的光作为平行光束，在导光体80的内部沿轴线方向向前端方向进行导光。另外，前述导光体80的前端部80b的中央前端面80d形成为倒圆锥状。以包围中央前端面80d的方式形成有剖面为三角形的内轮前端面80e和外轮前端面80f。通过具备中央前端面80d、内轮前端面80e、外轮前端面80f，从而从基端面80c在导光体80的内部沿轴向进行导光而来的光，在各前端面80d、80e、80f处分别进行折射，或者进行内面反射，由此从LED61的光轴方向向遍及圆周方向的广阔区域进行扩散。在这里，对导光体80进行设计，以使得从各前端面80d、80e、80f射出的光朝向前述反射镜12A的几乎整个表面。因此，能够实现前照灯或雾灯所要求的、照明范围大的配光特性的光照射。

如上所述，使LED单元6、基座7、光学罩8一体化而成的实施方式2的光源装置2A，通过如图5所示将LED单元6内装在反射镜12A的光源安装孔13A中，从而利用卡口构造安装于反射镜12A处。即，通过使垫环66与直径较小的前端部60a嵌合，将该前端部60a向反射镜12A的光源安装孔13A进行内插直至LED单元6的直径较大的基端部60b的前端侧的端面与反射镜12A的背面抵接为止，之后以规定角度进行旋转操作，从而卡口片60g与光源安装孔13A的内缘部卡合，能够实现利用卡口构造进行的安装。在该状态下，LED单元6的大部分露出至反射镜12A的背面侧。因此，通过从光源装置2A的正后侧将外部连接器与基座7的连接器部72嵌合，从而与实施方式1同样地，连接器电极77与外部连接器的外部连接器电极电连接，将来自外部连接器的外部电力供电至连接器电极77，并且该电力供电至与连接器电极77的抵接部77a接触的供电焊盘64。由此，LED61通过FPC62的导电电路图案而得到供电、进行发光。由LED61发光而射出的光在光学罩8的导光体80内进行导光，从各前端面80d、80e、80f作为扩散光射出。通过具备光学罩8，从而使射出的光向反射镜12A的几乎整个表面投射，分别朝向规定的方向进行反射。因此，进行按照前照灯或雾灯要求的、所需要的配光的光照射。

在实施方式2的光源装置2A中，在LED61发光时产生的热量经由FPC62及加强板65a、65b而热传递至单元主体60。由于单元主体60由ADC构成，因此传热性高、热传递的热量立即热传递至单元主体60的整个区域、且分别进行散热，因此能够提高LED61的散热效果。特别地，由于单元主体60的外周露出至反射镜12A的背面侧，并且形成有多个散热片60c，因此与实施方式1相比，能够提高散热效果。用于与LED单元6的供电焊盘64进行电连接的连接器电极77由独立的金属片形成，但对连接器电极77进行支撑的基座7由具有绝缘性的树脂形成。因此，连接器电极77不会相对于基座7或LED单元6发生电气短路。因此，不需要用于对连接器电极77进行绝缘的绝缘件等，能够容易地进行光源装置2A的组装。

在实施方式2中，在将基座7和LED单元6一体化时，对基座7的连结杆75的前端部75a进行铆接成型。因此，在维护或更换时，从反射镜12A卸下光源装置2A的整体。此时，通过使光源装置2A绕轴以规定角度进行旋转操作，从而将通过卡口构造而实现的与反射镜12A之间的结合解除，能够从光源安装孔13A卸下光源装置2A，进行更换。此外，也可以由通过将连结杆75的前端部75a压入而进行结合的卡扣(snap)构造或者扣件(fastener)构造而构成。根据该结构，在将光源装置2A从反射镜12A卸下后，通过解除该连结杆75的扣件构造的卡合，同时解除钩杆76与LED单元6之间的卡合，从而还能够将LED单元6从基座7卸下，仅对LED单元6进行更换。并且，还能够从LED单元6仅卸下FPC62，进行更换。

并且，在本实施方式所涉及的光源装置2A中，还能够对光学罩8进行更换。通过将设置于光学罩8的钩片81、和LED单元6的单元主体60的光学罩支撑片60h之间的卡合解除，从而能够将光学罩8从LED单元6卸下，更换为不同结构的光学罩。例如，能够更换为如图8(b)、(c)所示的前端面的形状不同的光学罩8A、8B。图8(b)的光学罩8A是基本上与图8(a)的光学罩8相同的结构，但对外轮前端面80g的剖面形状进行了变更。外轮前端面80g形成为外周面为圆筒面、内周面为锐角圆锥面。通过以上述方式形成外轮前端面80g，从而能够以更大的角度使光进行扩散。在图8(c)的光学罩8B中，使基端面80h形成为与各LED61相对的凸状球面，前端面由设为凸状球面的中央前端面80i、和设为圆锥面的周缘前端面80j形成。另外，导光体80的前端部80b的长度方向的中间部形成得直径稍细。由此，能够提高从基端部80a入射、在导光体80中进行内部导光的光的光束密度、形成光度高的扩散光。另外，还能够不安装光学罩8。

此外，实施方式1的连接器部42是从与发光光轴交叉的方向与外部电源的外部连接器5进行连接的结构，但实施方式2的连接器部72是从发光光轴的方向与外部电源进行连接的结构。如上所述，在本发明所涉及的实施方式中，产生在将光源装置安装于灯具时对外部电源进行连接的方向的自由度，连接作业变得容易。

在实施方式1、2中，设为下述构造，即，使连接器电极43、77从FPC37、62的表面侧与LED单元3、6的设置于FPC37、62的表面处的供电焊盘39、64接触，例如如图9中实施方式2的变形例所示，也可以设为连接器电极77A对设置有供电焊盘64的FPC62的端部进行夹持的构造。即，通过将连接器电极77A的抵接部77a弯折形成为U字状，在该抵接部77a处以所需要的间隔形成相对的相对部77d，从而能够利用这些相对部77d和抵接部77a对FPC62的端部进行夹持，使相对于供电焊盘64的电连接状态稳定。作为该结构，特别地，如实施方式2所示，在基座7从筒轴方向相对于LED单元6进行结合的结构的情况下，通过采用上述结构，从而能够使供电焊盘64和连接器电极77a之间的电连接稳定，且可靠性高。

在实施方式1、2中，由ADC形成LED单元3、6的单元主体30、60，但也可以由热传导率高、散热性优良的其他金属材料构成。另一方面，如果基座4、7是具有相对于连接器电极43、77的电绝缘性的材料，则也可以由除了尼龙以外的树脂、或者其他材料构成。

另外，在实施方式1中，利用卡口构造将基座4相对于反射镜12进行了安装，在实施方式2中，利用卡口构造将LED单元6相对于反射镜12A进行了安装，但也可以分别设为其他的安装构造。例如也可以是通过螺钉进行的安装、通过钩或弹簧实现的安装构造。另外，在实施方式1的情况下，也可以对基座4的表面实施金属镀敷，使从LED单元3传递来的热量容易从基座4的表面进行散热。

在前述实施方式1、2中，示出将芯片型的LED31、61搭载于FPC37、62处的例子，但也可以是分立型的LED，或者也可以是搭载了除了LED以外的半导体发光元件而形成的光源装置。另外，FPC37、62不限于实施方式1中示出的金属基座FPC、或实施方式2中示出的具有加强板的FPC，也可以由通常的PCB(印刷电路基板)构成。

在实施方式1、2中，示出将本发明应用于示廓灯、前照灯、雾灯的光源装置的例子，但如果是将LED等半导体发光元件作为光源的车辆用灯具的光源装置，则能够作为尾灯(包含制动灯、倒车灯)、DRL(日间行车灯)或TSL(转向信号灯)等其他的车辆用灯具的光源装置而构成。

本申请基于2013年7月22日提出的日本专利申请2013－151358，在这里作为参照而引入其内容。

工业实用性

本发明能够应用于将半导体发光元件作为光源的灯的光源装置。

Claims (6)

1.一种光源装置，其能够向灯具的反射镜进行安装，

该光源装置具有：

发光元件单元，其具有搭载了发光模块的单元主体，该发光模块包含半导体发光元件；以及

基座，其与所述发光元件单元一体地构成，具有用于将外部电源的电力向所述半导体发光元件进行供电的连接器部，

所述单元主体由与所述基座相比传热性高的材料形成，

所述基座由绝缘材料形成，

在将所述发光元件单元和所述基座一体地构成的状态下，所述连接器部与所述发光模块电连接，

在所述光源装置安装于所述反射镜的状态下，所述单元主体的一部分在所述反射镜的背面侧露出。

2.根据权利要求1所述的光源装置，其中，

所述发光元件单元还具有供电焊盘，该供电焊盘与所述发光模块电连接，

构成为，在所述发光元件单元和所述基座一体化时，所述连接器部与所述供电焊盘进行电气接触。

3.根据权利要求1或2所述的光源装置，其中，

所述发光元件单元和所述基座能够朝向所述半导体发光元件的发光光轴的方向进行一体化，

构成为，所述连接器部从所述发光光轴的方向或与所述发光光轴交叉的方向，与所述外部电源进行连接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的光源装置，其中，

所述基座能够安装于所述灯具处，所述发光元件单元能够安装于该基座处。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的光源装置，其中，

所述发光元件单元能够安装于所述灯具处，所述基座能够安装于该发光元件单元处。

6.一种车辆用灯具，其具有权利要求1至5中任一项记载的光源装置，

在该车辆用灯具中，

在所述发光元件单元处能够安装光学罩，

所述光学罩由导光体构成，该导光体对从所述半导体发光元件射出的光进行导光，将进行导光后的光朝向所需要的区域射出。