CN105372864A - 显示面板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种显示面板的制造方法，包括：加热一刚性的透明载板，使该透明载板的温度高于40℃时，于透明载板上形成一温控黏着层；于温控黏着层上涂布形成一透明基板；于透明基板上形成一机能层；进行透明载板的降温，使透明载板的温度低于10℃，然后分离透明基板与温控黏着层，借此，提供一种能够使透明基板更为薄化的显示面板的制造方法。
Description
技术领域
本发明是有关一种显示面板的制造方法，且特别是有关于一种通过温度控制而与载板分离的显示面板的制造方法。
背景技术
公知的显示面板于制造时，须以玻璃基板为底材，因而常会受限于玻璃基板的厚度。举例来说，现有的彩色滤光片虽可使用厚度0.3公厘的玻璃基板，但在彩色滤光片的制造过程中，极易发生玻璃基板的破裂与翘曲等问题。
发明内容
本发明实施例在于提供一种显示面板的制造方法，其能有效地避免公知技术所面临的问题。
为达到上述目的，本发明提供一种显示面板的制造方法，包括下列步骤：加热一刚性的透明载板，使该透明载板的温度高于40℃时，于该透明载板上形成一温控黏着层；于该温控黏着层上涂布形成一透明基板；于该透明基板上形成一机能层；以及进行该透明载板的降温，使该透明载板的温度低于10℃，然后分离该透明基板与该温控黏着层。
上述的显示面板的制造方法，其中于该透明载板上形成该温控黏着层的步骤中，该温控黏着层是以一液态的温控胶材涂布于该透明载板所固化形成，或是以一固态的温控胶材贴附于该透明载板所形成。
上述的显示面板的制造方法，其中加热该刚性的透明载板的步骤中，该温控黏着层系于该透明载板的温度高于50℃时形成于其上。
上述的显示面板的制造方法，其中进行该透明载板的降温的步骤中，该透明基板与该温控黏着层系于该透明载板的温度低于5℃时分离。
上述的显示面板的制造方法，其中该透明基板具有可挠性。
上述的显示面板的制造方法，其中该透明基板的材质为聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸二乙酯(PET)、聚芳醚酮(PEEK)、或聚萘二甲酸乙二酯(PEN)。
上述的显示面板的制造方法，其中于该温控黏着层上涂布形成一透明基板的步骤中，系控制该透明基板的厚度小于0.3公厘。
上述的显示面板的制造方法，其中于该透明基板上形成一机能层的步骤中更进一步包括下列步骤：于该透明基板上形成一遮光矩阵，以使该遮光矩阵与该透明基板包围定义出数个凹槽；于该透明基板上形成一彩色光阻层，并且该彩色光阻层分别位于该些凹槽；及于该彩色光阻层上形成一间隙材料。
上述的显示面板的制造方法，其中于该透明基板上形成一机能层的步骤中更进一步包括：于该透明基板上形成数个像素单元。
上述的显示面板的制造方法，其中于该透明基板上形成数个像素单元的步骤之后，更进一步包括下列步骤：于该透明基板上形成有一显示介质层，并且该显示介质层覆盖该些像素单元；及将一彩色滤光片配置于该显示介质层上。
综上所述，本发明实施例所提供的显示面板的制造方法，其能有效地以可挠性的透明基板取代公知玻璃基板，借以在达到薄型化的同时，还能够避免如公知使用玻璃基板而可能产生的破裂与翘曲问题。再者，本发明实施例所提供的显示面板的制造方法是以温度控制方式以分离透明载板与机能层，因而使其于实施时更为简便。
附图说明
图1～4为本发明一实施方式的显示面板的制造方法的工艺示意图；
图5～8为本发明另一实施方式的显示面板的制造方法的工艺示意图；
图9～11为本发明又一实施方式的显示面板的制造方法的工艺示意图；
图12～14为本发明再一实施方式的显示面板的制造方法的工艺示意图。
其中，附图标记：
1透明载板2温控黏着层
3透明基板4机能层
41彩色滤光层411遮光矩阵
412彩色光阻层413柱状间隙材料
42控制元件阵列层421像素单元
4211扫描线4212数据线
4213薄膜晶体管4214像素电极
43显示介质层100彩色滤光片
200控制元件阵列基板300显示面板
G凹槽
具体实施方式
请参阅图1至图14，其为本发明的一实施例，本实施例提供一种显示面板的制造方法。为便于理解，请参阅对应的附图，并视需要一并参酌其他附图。
请参阅图1所示，首先，加热一刚性的透明载板1，使上述透明载板1的温度高于40℃时，于透明载板1上形成一温控黏着层2。其中，所述透明载板1的材质可以是玻璃，借以利于重复使用，但透明载板1不以玻璃为限。
进一步说明，上述将透明载板1的温度加热至高于40℃，是为使形成于透明载板1上的温控黏着层2能因而呈现胶状，借以提升温控黏着层2的黏着力。而于所述透明载板1上形成温控黏着层2之前，本实施例的较佳工艺条件是将透明载板1的温度加热至高于50℃，但不以此为限。
再者，所述温控黏着层2于本实施例中厚度约为25μm，且温控黏着层2的耐热温度(如：玻璃转换温度)足以使其在后续步骤的高温下，不会产生材质或形体上的变化。并且，温控黏着层2可以是利用一液态的温控胶材涂布于透明载板1而固化形成；或者，所述温控黏着层2也可利用一固态的温控胶材贴附于透明载板1而形成。
请参阅图2所示，接着，于所述温控黏着层2上涂布形成一透明基板3。其中，所述透明基板3具有可挠性且材质可为聚酰亚胺(polyimide，PI)、聚对苯二甲酸二乙酯(polyethyleneterephathalate，PET)、聚芳醚酮(polyetheretherketone，PEEK)、或聚萘二甲酸乙二酯(polyethylenenaphthalene，PEN)等。而于本实施例中，所述透明基板3是采用聚酰亚胺(PI)光阻，但不受限于此。进一步地说，所述温控黏着层2在50℃的情况下，温控黏着层2对于采用聚酰亚胺(PI)光阻的透明基板3所能产生的黏着力，大约为0.4～3.5N/25mm。
进一步说明，于涂布形成上述透明基板3的过程中，本实施例的较佳工艺条件是控制透明基板3的厚度，使透明基板3的厚度小于0.3公厘，借以有效达到薄型化的效果。相较于公知采用厚度0.3公厘的玻璃基板来说，本发明所采用的步骤不仅能避免破裂与翘曲的问题，还能进一步降低厚度。
请参阅图3所示，然后，于所述透明基板3上形成一机能层4。须说明的是，上述机能层4于本实施例中是以一彩色滤光层41、一控制元件阵列层42、或一显示层为例，其中彩色滤光层41、控制元件阵列层42、及显示层的制造步骤将于后述作一说明，但机能层4并不以本实施例所介绍的类型与构造为限。
请参阅图4所示，之后，进行上述透明载板1的降温，使透明载板1的温度低于10℃时，分离透明基板3与温控黏着层2。进一步说明，上述将透明载板1的温度降温至低于10℃，是为使形成于透明载板1上的温控黏着层2能因而呈现结晶状，借以降低温控黏着层2的黏着力。再者，所述温控黏着层2在10℃时其对于采用聚酰亚胺(PI)光阻的透明基板3所能产生的黏着力，会下降为其在50℃时的至少90％的黏着力。
另，于分离所述透明基板3与温控黏着层2之前，本实施例的较佳工艺条件是在进行透明载板1的降温时，使透明载板1的温度低于5℃，但不受限于此。
综上所述，通过上述的步骤，即可有效地以可挠性的透明基板3取代公知玻璃基板，进而达到显示面板薄型化的效果。
本发明已以较佳实施例揭露如上，接下来将更进一步说明机能层4可能的几种实施态样及成型步骤。可以理解的是，本发明的机能层4的构造、型式并不局限于此。
当机能层为彩色滤光层
请参阅图1～2及5所示，其中透明载板1、温控黏着层2及透明基板3的成型方式如前文所述，接着，于所述透明基板3上形成一遮光矩阵411，以使上述遮光矩阵411与透明基板3包围定义出数个凹槽G。其中，上述遮光矩阵411不但能用以防止非预期的光线泄漏，并且其与透明基板3所包围定义出的凹槽G，能用以区隔不同颜色的显示区间。
再者，所述遮光矩阵411于本实施例中是以树脂黑色矩阵(resinblackmatrix，RBM)为例，上述树脂黑色矩阵仅需涂布、曝光、显影的步骤即可完成，因而所需工艺设备成本较低。然而，本实施例并未排除其他的可能，例如：遮光矩阵411亦可以是铬膜黑色矩阵(Cr-BM)。
请参阅图6所示，然后，于所述透明基板3上形成一彩色光阻层412，并且彩色光阻层412分别位于该些凹槽G，以形成红色、绿色、蓝色等不同颜色显示区域。换言之，彩色光阻层412在该些凹槽G内分别形成有红色滤光光阻、绿色滤光光阻、及蓝色滤光光阻。其中，形成彩色光阻层的方式可以是染色法、印刷法、颜料分散法、电着法、干膜转印法、或喷墨法等，在此不加以限制。
借此，当光线透过所述彩色光阻层412时，将显现出不同颜色的光，而随着光照射的角度不同，经过各种颜色的滤光光阻程度不同，将使光线混合构成不同的颜色，进而显现出多采多姿的各种颜色。
请参阅图7所示，于所述彩色光阻层412上形成一柱状间隙材料(photospacer，PS)413。借此，当需要实施贴合等必要的工艺时，能以柱状间隙材料413来维持定点与间隙。
值得注意的是，在彩色光阻层412与柱状间隙材料413之间可以视需要而选择性地加入一透明保护层(图未示)；此外，当柱状间隙材料413完成后，也可以视需要而选择性地加入一透明导电层(图未示)，作为液晶显示器的应用时的共通电极层，但本发明并不以此为限。
当形成柱状间隙材料413的步骤之后，再施行分离透明基板3与温控黏着层2的步骤(参考图4所示)，即可得到如图8所示的一彩色滤光片100的构造。
当机能层为控制元件阵列层
请参阅图1～2及图9～10所示，其中透明载板1、温控黏着层2及透明基板3的成型方式如前文所述，接着，于所述透明基板3上形成数个像素单元421(参考图9所示)。其中，各个像素单元421是由扫描线(scanline)4211、数据线(dataline)4212、薄膜晶体管(thinfilmtransistor，TFT)4213、及像素电极4214所构成(参考图10所示)。各个薄膜晶体管4213电性连接于相对应的扫描线4211与数据线4212，而各个像素电极4214则是透过薄膜晶体管4213而与数据线4212电性连接。也就是说，本实施例是以薄膜晶体管阵列(TFTarray)做为控制元件。然而，于本实施例中，虽是以主动式的控制元件为例，但不排除以被动式控制元件阵列来控制。
当形成像素单元421的步骤之后，再施行分离透明基板3与温控黏着层2的步骤(参考图4所示)，即可得到如图11所示的一控制元件阵列基板200的构造。
当机能层为显示层
请参阅图1～2、图9及图12所示，其中透明载板1、温控黏着层2、透明基板3及像素单元421的成型方式如前文所述，接着，于所述透明基板3上形成有一显示介质层43，并且上述显示介质层43覆盖该些像素单元421。其中，所述显示介质层43可以是电泳层(electro-phoreticlayer)、电湿润层(electro-wettinglayer)、或液晶层(liquidcrystallayer)，在此不加以局限。
请参阅图13所示，然后，将所述彩色滤光片100配置于显示介质层43上。其中，有关彩色滤光片100的制造方法可以如同上述，但不局限于此，因而此处不加以赘述彩色滤光片100的制造方法。
当完成配置彩色滤光片100的步骤之后，再施行分离透明基板3与温控黏着层2的步骤(参考图4所示)，即可得到如图14所示的一显示面板300的构造。
综上所述，本发明实施例所提供的显示面板的制造方法，其能有效地以可挠性的透明基板取代公知玻璃基板，借以在达到薄型化的同时，还能够避免如公知使用玻璃基板而可能产生的破裂与翘曲问题。再者，本发明实施例所提供的显示面板的制造方法是以温度控制方式以分离透明载板与机能层，因而使其于实施时更为简便。
Claims (10)
1.一种显示面板的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：
加热一刚性的透明载板，使该透明载板的温度高于40℃时，于该透明载板上形成一温控黏着层；
于该温控黏着层上涂布形成一透明基板；
于该透明基板上形成一机能层；以及
进行该透明载板的降温，使该透明载板的温度低于10℃，然后分离该透明基板与该温控黏着层。
2.如权利要求1所述的显示面板的制造方法，其特征在于，其中于该透明载板上形成该温控黏着层的步骤中，该温控黏着层是以一液态的温控胶材涂布于该透明载板所固化形成，或是以一固态的温控胶材贴附于该透明载板所形成。
3.如权利要求1所述的显示面板的制造方法，其特征在于，其中加热该刚性的透明载板的步骤中，该温控黏着层系于该透明载板的温度高于50℃时形成于其上。
4.如权利要求1所述的显示面板的制造方法，其特征在于，其中进行该透明载板的降温的步骤中，该透明基板与该温控黏着层系于该透明载板的温度低于5℃时分离。
5.如权利要求1所述的显示面板的制造方法，其特征在于，其中该透明基板具有可挠性。
6.如权利要求5所述的显示面板的制造方法，其特征在于，其中该透明基板的材质为聚酰亚胺(PI)、聚对苯二甲酸二乙酯(PET)、聚芳醚酮(PEEK)、或聚萘二甲酸乙二酯(PEN)。
7.如权利要求1所述的显示面板的制造方法，其特征在于，其中于该温控黏着层上涂布形成一透明基板的步骤中，系控制该透明基板的厚度小于0.3公厘。
8.如权利要求1所述的显示面板的制造方法，其特征在于，其中于该透明基板上形成一机能层的步骤中更进一步包括下列步骤：
于该透明基板上形成一遮光矩阵，以使该遮光矩阵与该透明基板包围定义出数个凹槽；
于该透明基板上形成一彩色光阻层，并且该彩色光阻层分别位于该些凹槽；及
于该彩色光阻层上形成一间隙材料。
9.如权利要求1所述的显示面板的制造方法，其特征在于，其中于该透明基板上形成一机能层的步骤中更进一步包括：于该透明基板上形成数个像素单元。
10.如权利要求1所述的显示面板的制造方法，其特征在于，其中于该透明基板上形成数个像素单元的步骤之后，更进一步包括下列步骤：
于该透明基板上形成有一显示介质层，并且该显示介质层覆盖该些像素单元；及
将一彩色滤光片配置于该显示介质层上。
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