CN105370682B - 用于固定构造的胶粘保持件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于固定一构造(10)的胶粘保持件(1)，其带有至少一胶粘底部(2)，所述胶粘底部(2)具有一支撑基区(3)形成在所述胶粘底部(2)上，并设有像毛细管状延伸穿过所述支撑基区(3)进入所述胶粘底部(2)内部的多个接收孔(4)。所述多个接收孔(4)设置成与所述构造(10)形成一整体粘合，因此当所述胶粘底部(2)放置在所述构造(10)上时，所述构造(10)为此目的覆盖有一液体的、可固化的粘合物质，所述多个接收孔(4)因为毛细管的上升作用而接收粘合物质。

Description

用于固定构造的胶粘保持件

技术领域

本发明涉及一种用于固定一构造的胶粘保持件，特别是涉及一种用于固定至一飞行器或一航天器的胶粘保持件。

背景技术

虽然本发明及其针对的问题可应用于多种不同的胶粘保持件，其用于固定多种不同的构造，更多细节描述是关于用于一飞行器。

现代飞行器具有大量的线材，例如电力线、数据缆线或水管。尤其是这些线材通过适当的固定装置或保持装置被固定在主要构造的预设位置，例如，使用特定的紧固件夹住缆线或线材，以收纳或固定它们至主要构造。为支援现代飞行器高度复杂的基础建设，有需要附加上百种不同的紧固件。

这种紧固件经常被机械式的固定在主要构造，通过直接地铆钉连接或螺固连接或通过专用的中间部件。可替换地或可结合地，通过一个或一个以上的平面的胶粘薄膜，胶粘保持件也用来被附加在所述构造上。

使用胶粘连接这种相对容易附加的方式，在许多使用它的范例中，相较于纯机械式的固定方式可能节省重量。

例如，专利文件DE 10 2009 002 838 A1揭露一种用于维持一组件的胶粘保持件，其定义一个预设的、精确调整的胶粘厚度，使有利于胶粘性。

例如，专利文件DE 10 2010 026 877 A1揭露一种胶粘保持件，其具有转接及反向元件，应用一压缩压力及一剪切压力，专使一力量进入一结构的元件中。这使得维持装置可以持久地承载。

综上所述，本发明的目的在于提供一种轻量的胶粘保持件，其安装是特别的简单，并可稳定及安全地附加至一构造。

发明内容

对此，本发明提供一种用于固定一构造的胶粘保持件，其带有至少一胶粘底部，所述胶粘底部具有一支撑基区。所述支撑基区形成在所述胶粘底部上，并设有像毛细管状延伸穿过所述支撑基区进入所述胶粘底部内部的多个接收孔。

本发明也提供一种用于固定一胶粘保持件至一构造的方法。所述方法包含以下步骤：放置一胶粘保持件的一胶粘底部的一支撑基区至一构造上，所述构造覆盖有一液体的、可固化的粘合物质；以所述液体粘合物质湿化所述胶粘底部的所述支撑基区，并且使所述液体粘合物质被接收至像毛细管状延伸穿过所述支撑基区进入所述胶粘底部内部的多个接收孔之中；及固化所述液体粘合物质使其至少位在所述胶粘底部的一铺胶区域内。

本发明的基本构想在于提供一胶粘保持件，其有效胶粘表面可增加为数倍大于传统的平面的胶粘表面。在此，所述胶粘表面表示粘合表面，通过一粘合物质使一保持件与一构造结合在一起。为达此目的，本发明的解决方案提供特殊构造的多个接收孔，穿过所述支撑基区进入所述胶粘保持件。为了组装，当一个这种型式的胶粘保持件放置在一覆盖有一适当粘合物质的一构造上时，由于它们的像毛细管状的形状使所述多个接收孔接收所述粘合物质。这增加所述有效胶粘表面，因为全部的所述胶粘表面是由所述支撑基区和受到所述粘合物质湿化的所述多个接收孔的内部表面的合所形成。当所述胶粘保持件放置在覆盖有粘合物质的所述构造时，所述粘合物质只必须固化来提供在所述胶粘保持件与所述构造之间的一整体粘合。

一个本发明解决方案的特别的好处在于，一方面，将一胶粘保持件固定至一构造不需要昂贵或沉重的附加方式，例如螺丝、螺帽、螺栓或垫片等。再者，另一方面，一个胶粘接合提供有相同的支撑表面，其相较两个平的、靠近的表面被胶粘接合一个在另一个上的例子明显可受承更多承载。所述胶粘接合的强度特别是由所述有效胶粘表面所决定，在本解决方案的例子中，是数倍大于传统的平面的胶粘表面(这里所指的状况是假设在粘合物质和构造之间的结合)。在一具体的使用例中，为达成本发明的所述胶粘保持件在本例中的一特别想要的最小承载能力，所述支撑表面及从此的胶粘保持件能够全部被设置成特别小，只要所述有效胶粘表面维持在一适当的尺寸。本发明的所述胶粘保持件能因此被设置形成明显较高的重量效率，被使用时，其相应节省燃料和减少成本。再者，一个这种型式的胶粘保持件可以有弹性的、简单及快速的方法来安装，不需要昂贵的额外协助。

例如，所述多个接收孔能够设置成与所述构造形成一整体粘合，当所述胶粘底部放置在所述构造上时，所述构造覆盖有为此目的一液体的、可固化的粘合物质，所述多个接收孔因为毛细管的上升作用而接收所述粘合物质。所述多个接收孔能够设置毛细管状，当所述支撑基区被液体粘合物质湿化时，由于所述胶粘力作用于所述粘合物质与所述胶粘保持件之间，所述物质上升进入所述多个接收孔。

这是已知的毛细管上升作用，并且形成物理上的毛细管作用是可能的。因此，所述多个接收孔的内表面被粘合物质湿化，以及所述有效胶粘表面通过此部分增加。所述粘合物质上升进入所述毛细管的高低是由许多因素来决定，例如材料或物质的使用(例如密度、黏性或多孔性等)以及毛细管的形状，也就是特别在所述多个接收孔的直径和剖面。根据想达到的效果和使用，必须符合特定的临界状况，所述毛细管和材料必须据此选择或可能预先处理。

根据一发展，所述多个接收孔设置成接收清漆及/或油漆及/或胶粘剂及/或合成树脂，或相似于所述液体粘合物质。

基于本发明，在所述方法的发展中也提供一液体的、可固化的粘合物质，其包含清漆及/或油漆及/或胶粘剂及/或合成树脂或相似物。因此，特别地不只可以使用实际的胶粘剂，也可以是油漆和清漆。

例如，所述粘合物质可以是被涂在一飞行器的一结构组件的清漆。在本例中，所述保持件可以被附加在所述结构组件上，即使所述组件上漆时，即使所述清漆还未干固。所述清漆湿化所述支撑基区并穿入所述多个接收孔。一旦所述清漆固化，所述胶粘保持件坚固地连接所述结构组件。因此，这里所述清漆在某种意义上是做为胶粘剂，因此不需要附加的胶粘剂。这也有特别的好处，尤其是所述胶粘保持件当一飞行器上漆就可以安装，并且不再需要在后续的程序中安装。再者，可避免传统胶粘在后续程序中产生的问题。

再者，本发明的所述胶粘保持件具有优点，所述粘合物质自动地填入所述多个接收孔，可防止在上漆时由于多种因素使涂漆范围产生裂纹，一般也会发生在固化后的粘合物质。这种裂纹是例如由于在最宽义下与胶粘程序(或上清漆的程序)相关联的缺陷所造成的。例如，由于老化、一般材料疲乏或外部影响(例如热或化学作用)，所述粘合物质可变成易碎的。所述粘合物质的成分可能是不理想及/或不正确被结合做为组件的材料。一般而言，所述裂纹也可能是组件长期高压或严重超载下造成的结果。特别地，当安装前或安装时所述粘合物质的不完美扩大了这样的影响，例如，由于表面预处理不足或表面不平、所述粘合物质包含空气或其他常见的安装缺失。

可转换地，一用于飞行器的结构组件可以上漆并随后所述胶粘保持件被固定至使用为此目的特别涂上一胶粘的所述组件。例如，所述胶粘表面可以激光消融或类似程序来准备。原则上，根据本发明通过多个胶粘表面被附加在一构造上，胶粘保持件也可能减少。

在本例中，构造由碳纤维增强塑料所组成，即使当所述构造生产时，本发明的一胶粘保持件可以设置附加至所述构造。例如，所述构造可以是一预浸料(prepreg)，也就是在包含碳纤的半完成品，其是嵌入一未固化的合成树脂的阵列。这种型式的预浸料用于现代飞行器或航天器的多种组件的生产。所述预浸料通常先放入一模具，接着在一高压釜内“烤透”(baked through)，也就是所述塑胶阵列通过压力及温度固化。本发明的一胶粘保持件可以例如以任何方式放置或固定在这样的预浸料。在本例中，所述合成树脂做为一粘合物质穿过所述多个接收孔。所述粘合物在接下来的高压釜程序中固化。在本例中，所述胶粘保持件是有利于在结构组件生产时被安装。

基于本发明，在所述方法的发展中也提供一合成树脂做为液体的、可固化的粘合物质。在此发展中，所述固化步骤可包含使用一高压釜的固化。例如，所述方法另包含一步骤：通过至少一固定针将所述胶粘底部固定至所述构造上。在此发展中，在一预浸料在一高压釜内固化前，所述胶粘保持件可以固定至所述预浸料上。再者，在所述方法的发展中也包含步骤：以一薄膜覆盖所述构造。此外，所述方法另包含步骤：通过在所述胶粘底部之内的至少一些所述多个接收孔抽吸所述被覆盖的构造。在所述预浸料与所述胶粘保持件紧固在一起之前，其在高压釜程序中承受压力及温度，所述预浸料覆盖一薄膜并被抽吸。抽吸能通过在所述胶粘保持件的所述多个孔来产生。

根据一发展，所述支撑基区可以是平面的或大致上是平面的。对于许多使用，一个明显平面的支撑基区是有利的，例如因为所述胶粘保持件被提供紧固至一平的表面。

根据一发展，所述多个接收孔是从所述支撑基区大致上垂直地延伸进入所述胶粘底部的内部。在此发展中，所述多个接收孔设置成尽可能简单及在一通用的方法中，但同时它们提供需要使用的毛细管状效应的毛细管状的形状。

所述胶粘保持件例如包含塑胶材料。塑胶材料的使用可以很有利于减少重量与成本。

再者，所述胶粘保持件可以是一体成形的。结合前述发展，所述胶粘保持件可以例如以积层制造(additive-layer manufacturing)方法来生产。这有利于简单地生产复杂的构造。

根据一发展，所述至少一胶粘底部的所述支撑基区设置有三个或三个以上凸出的间隔销。这种型式的间隔销可以被达成，当所述胶粘底部放置在覆盖有粘合物质的一构造上时，可精确的调整黏合层的厚度，例如漆层的厚度，因此可以确保优化的胶粘性。可替换地，这种型式的销也可以用来定义分离的黏合区域，以使一个胶粘保持件能通过多个表面被固定在一个构造上。

根据一发展，所述至少一胶粘底部的所述支撑基区设置有至少一凸出的固定销。这种型式的固定销用以例如固定所述胶粘保持件至所述构造的一特定位置。因此，一个孔或是其他凹陷做为一标记，所述固定销可以插入，当设置所述胶粘保持件时，可提供在所述构造的表面上。根据此发展，所述胶粘保持件可因此容易被固定在一构造的一想要的位置。

根据一发展，二个所述胶粘底部通过一个连接件被耦合在一起。例如，其中一个胶粘底部附加在一构造的一侧，另一个胶粘底部附加在所述构造的相反侧。此发展可以改善所述胶粘接合的承载能力，以及也可附加所述胶粘保持件在一几何上不容易处理的区域。

例如，至少一些所述多个接收孔延伸穿过所述至少一胶粘底部。这有利于提供对胶粘位置的处理。例如，这可以使用在固定一预浸料在一高压釜程序的用于抽吸的例子。

根据一发展，一保持装置附加至于所述至少一胶粘底部。所述保持装置可用以结合所述胶粘保持件至一组件。所述保持装置可因此简单及有效率地附加至一构造并用于保持所有各种类的组件。例如，所述保持装置的一配置提供一制作在胶粘底部的插入凹陷，在凹陷内一保持装置可插入以卡合围绕被承接的一线材或电缆。

所述保持装置可以附加至相反于所述胶粘底部与支撑基区的一侧。此发展是所述胶粘保持件的一简单配置。例如，通过所述胶粘保持件的这种配置，一组件可以容易固定在一飞行器构造的一表面。再者，所述保持装置配置成可以保持一线材、一缆线、一管子、一软管或其他相似物。所述保持装置可因此以一航空或航天领域非常通用的方法被使用。据此，所述方法能包含通过一保持装置附加至一胶粘底部以接合一组件至所述胶粘保持件。

上述配置和发展可以彼此以任何方式组合，如果合适的。进一步可能的配置、发展和本发明的实施方式包括其中没有被明确提到的以前的组合或其中在相对于所述的实施例下面描述本发明的特征。特别是，本领域的技术人员也将增加个人方面作为改善或增加本发明的各自的基本形式。

在下文中，本发明将参照在附图中的示意图，图中所示的实施例中更详细地描述：

附图说明

图1a,1b：本发明一实施例的胶粘保持件设置在一构造之前及之后的剖面示意图。

图1c：本发明另一实施例的胶粘保持件的斜上方立体示意图。

图2a,2b：本发明另二实施例的胶粘保持件设置在一构造之后的剖面示意图。

图3a,3b,3c：本发明另三实施例的胶粘保持件设置在一构造时的剖面示意图。

图4：本发明再一实施例的的胶粘保持件设置在一构造之后的剖面示意图。

图5：本发明一胶粘保持件设置在一构造的方法的流程示意图。

具体实施方式

附图中提供对本发明实施例的进一步的理解。它们示出的实施例，并与所述描述一起用于解释本发明的原理和概念。从所述附图揭露其他实施例和许多提到的优点。所述附图中的组件不一定显示为相对彼此的真正尺度。

在所述附图中，在每一种情况下，相同的且具有相同的功能和相同操作的组件、特征和组件具有相同的附图标记，除非另有说明。

图1a和1b是本发明一实施例的胶粘保持件设置在一构造之前(图1a)及之后(图1b)的剖面示意图。

在图1中，附图标记1指示一胶粘保持件。所述胶粘保持件1设置来固定一个或一个以上的组件或元件至一构造10。为清楚的目的，所述组件不绘示在本附图或后续的各附图中。所述组件例如为一线材、一缆线、一管子、一软管或其他相似物。所述构造10例如为一飞行器的主要构造10。在本实施例中，所述胶粘保持件1显示做为一个转接器以固定所述组件至所述飞行器的所述主要构造10。例如，所述胶粘保持件1用于不允许或不想要使用如孔或螺丝，和铆接连接等紧固选择时。原则上，以下所有本发明的所述胶粘保持件1的实施例可以适当的转接用于其他任何的飞行器或航天器、其他车辆以及更多不同范围的使用。

所述胶粘保持件1包含一胶粘底部2，其由一个大致上平面的一支撑基区3所形成。所述支撑基区3设在所述胶粘底部2上，所述胶粘底部2设有像毛细管状延伸穿过所述支撑基区3进入所述胶粘底部2内部的多个接收孔4(也参照图1c)。所述多个接收孔4均匀散布在所述支撑基区3上。所述支撑基区3例如为一个以圆为基础表面的圆柱形。然而，原则上，也可提供其他构造的所述支撑基区3，例如长方形或正方形剖面或更复杂的形状。在本实施例中，所述胶粘保持件1仅有一个所述胶粘底部2。然而，也可提供具有多个所述胶粘底部2的结构(如图4所示)。所述胶粘保持件1包含塑胶材料，并例如通过一积层制造(additive-layer manufacturing)方法(3D列印)做成单件式的组件。此种三维列印方法可用非常有弹性的方式来生产出复杂的塑胶物品。例如，如图1所示的本实施例中，所述多个接收孔4是从所述支撑基区3大致上垂直地延伸进入所述胶粘底部2的内部。然而，在3D列印中，也可以理解到其他的配置也不需要太大的费用。

所述多个接收孔4设置形成一个介于所述胶粘保持件1及所述构造10之间的一整体粘合。为达此目的，所述构造10覆盖有一液体的、可固化的粘合物质。尤其是清漆、油漆、胶粘剂及合成树脂可做为所述粘合物质。在图1a及1b中，显示所述构造10例如覆盖一清漆12。然而原则上，也能使用任何其他粘合物质以形成一个介于所述胶粘保持件1及所述构造10之间的一整体粘合。

所述多个接收孔4设置为，当所述胶粘保持件1放在覆盖有所述清漆12的所述构造10上时，所述多个接收孔4接收所述清漆12。图1a显示所述胶粘保持件1设置在所述构造10上之前的情形。在本图中，所述胶粘保持件1仍在所述构造10上方一段距离。图1b显示所述胶粘保持件1已经设置在所述构造10上之后的情形。所述清漆12被升高进入所述多个接收孔4中，使所述多个接收孔4内的所述清漆12的高度较所述胶粘保持件1周围的所述构造10表面为高(比较图1a及1b中附图标记12所指的部位)。为将所述胶粘保持件1固定在所述构造10上，至少胶粘底部2的部位的所述清漆12还必须以适当的方法固化(最简单的例子，就是简单干燥所述清漆12)。通过所述清漆12的方式，所述胶粘保持件1与所述构造10形成一整体粘合。在本实施例中，在某种意义上所述清漆12作为所述胶粘保持件1与所述构造10之间的一种胶粘剂。

所述清漆12被接收在所述多个接收孔4内是由于已知的毛细管上升作用。这是可能的，由物理上的毛细管作用导致一液体与一毛细管状结构的交互作用，也就是说，所述毛细管状结构例如是一薄管、一间隙或其他孔洞。在此，所述对应的液体的胶粘力和所述液体与所述毛细管的固体墙材的内聚力之间有一交互作用。毛细管上升发生在所述对应的液体湿化所述毛细管的材料时。在本例中，所述液体上升进入所述毛细管并形成较高于所述毛细管周围的所述液体的凹状表面(例如将一小的细管插入一个装有液体的容器中)。此所述液体的特殊行为，也就是说，例如在所述毛细管内所述液体上升的高度是由许多因素来决定。因此，所述毛细管及所述液体的材料是极为重要的。例如，所述液体的密度与黏性，或所述毛细管的多孔性。再者，所述毛细管的布置与形状也很有关系，例如所述毛细管的剖面面积。在一个大致上为圆形柱体的毛细管例子中，直径的尺寸是特别重要的，并且必须根据液体与毛细管材料来优化。

在如图1a及1b所示的实施例中，所述胶粘保持件1是放置于覆盖所述清漆12的所述构造10上。由于所述胶粘力作用于所述清漆12与所述胶粘保持件1之间，所述清漆12湿化所述支撑基区3并且上升进入所述多个接收孔4。因此，所述多个接收孔4的内表面也被所述清漆12及所述有效胶粘表面所湿化，也就是说，通过述黏接表面，所述胶粘保持件1与所述构造10通过所述清漆12接合在一起。根据所述多个接收孔4的数目来倍数增加所述清漆12的数量。由于所述胶粘底部2的所述述接收孔4的形状与布置使所述有效胶粘表面可以最大化。

如图1a及1b所示的所述胶粘保持件1具有一有效胶粘表面，其为数倍大于传统的平面的胶粘表面，例如图1a及1b所示的有效胶粘表面所对应的支撑表面。这使得不但可使用传统的胶粘剂来固定本发明的所述胶粘保持件1，也可以使用图1a及1b范例中所示的所述清漆12或油漆。一般而言，所述胶粘接合是由相同的支撑表面所产生的，其较传统的胶粘接合的例子明显可承受更多承载，在传统的胶粘接合中，两个平的表面被胶粘接合，一个在另一个上。本发明的所述胶粘保持件1能因此被设置形成明显较高的重量效率，特别相较于使用螺丝和铆钉的纯机械连接，相应节省燃料和减少成本。再者，一个这种型式的胶粘保持件1可以有弹性的、简单及快速的方法来安装，不需要昂贵的额外协助。特别在本例中，所述胶粘保持件1可以被安装所述构造10上，即使所述构造10已经上漆，即使所述清漆12还未干固。

图1c是本发明另一实施例的胶粘保持件的斜上方立体示意图。

这个胶粘保持件1也是由塑胶材料形成单件式的。所述胶粘保持件1的所述支撑基区3(未显示于图1c)能被设置成例如相似于图1a及1b所示的所述胶粘保持件1。然而，在图1c所示的例子中，所述多个接收孔4延伸穿过所述支撑基区3及所述胶粘底部2。一保持装置8形成在所述胶粘保持件1的与支撑基区3相反的表面上。所述保持装置8可以是例如设置来承接一组件或元件的连接，插入连接或夹持连接。例如，一个中间部件也可以是可插入的，以卡合围绕被承接的一线材或电缆。所述胶粘保持件1可提供不同尺寸构造，从几毫米(millimeter)到几厘米(centimeter)。所述胶粘保持件1与所述多个接收孔4的尺寸都可依据所述胶粘保持件1的使用面积来选择。特殊尺寸的所述多个接收孔4也可据此而变化。图1c所示的实施例提供的接收孔4的范围例如从十分之几毫米至几厘米。

图2a,2b是本发明另二实施例的胶粘保持件设置在一构造之后的剖面示意图。

图2a和2b所示的所述胶粘保持件1的基本构造及其安装大致上与图1a和1b的所述胶粘保持件1对应。图2a中的所述胶粘保持件1在所述支撑基区3的中央设置从所述支撑基区3凸出的多个固定销6。所述多个固定销6用以固定所述胶粘保持件1至所述构造10的一特定位置。在本实施例中，此想要的位置设有一标记13，其例如是在所述构造10的表面上的一个孔或是其他凹陷。例如，所述标记13可以是通过激光消融所述构造10的表面所产生。当设置所述胶粘保持件1时，通过带有所述固定销6的所述胶粘保持件1进入所述对应的标记，所述一个或多个固定销6可因此容易被固定在所述想要的位置。

图2b所示的所述胶粘保持件1也具有多个凸出的间隔销5在所述支撑基区3上。当所述胶粘保持件1放置在覆盖有粘合物质的所述构造10上时(在本例中是清漆12)，所述间隔销5使可精确的调整黏合层的厚度，因此可以确保优化的胶粘性。所述黏合层是由所述间隔销5凸出所述构造10的距离所定义。一般来说，需要至少三个不排列在一条线上的这种型式的所述间隔销5。可替换地，所述间隔销5也可以用来定义分离的黏合区域，以使一个胶粘保持件1能被固定在一个构造10的多个表面上。使用所述间隔销5进一步简化了所述胶粘保持件1的安装。所述固定销6允许方便调整所述胶粘保持件1的位置，当所述间隔销5确保所述胶粘保持件1优化定位在一调整的位置上及一优化的胶粘层。

图3a,3b及3c是本发明另三实施例的胶粘保持件设置在一构造时的剖面示意图。

这些附图中所示的所述胶粘保持件1原则上对应图2b的所述胶粘保持件。因此，这胶粘保持件1也包含：一胶粘底部2，其由一个大致上平的支撑基区3所形成；一支撑基区3，设有像毛细管状延伸穿过所述支撑基区3进入所述胶粘底部2内部的多个接收孔4；多个间隔销5；及多个固定销6。所述胶粘保持件1也有一个保持装置8。这些例如可以被设置成相似于图1c所示。

图3a显示所述胶粘保持件1设置在覆盖有一清漆12的一构造10上(例如一飞行器的主要构造)。设对应此处置方法的顺序的方法已于图1a及1b时描述过。首先，通过所述胶粘底部2的所述支撑基区3及由所述支撑基区3凸出的所述固定销6，所述胶粘保持件1放置在所述构造10进入所述标记13所定位的位置。这样的话，所述间隔销5确保想要的所述漆层的厚度，也就是所述胶粘层的厚度。由于所述支撑基区3及所述多个接收孔4两者的毛细管作用是以清漆12湿化内部，最终，所述清漆12干固以产生一个所述胶粘保持件1与所述构造10之间的一整体粘合。

图3b显示所述胶粘保持件设置在一已上漆的构造10上。与图3a比较，本例中的所述清漆12是已经固化的。为安装所述胶粘保持件1，一个标记13被应用来穿过所述清漆12至所述构造10，例如使用激光消融此区域的所述清漆12。在接下来的步骤中，所述胶粘区是使用胶粘剂14覆盖和环绕在所述标记13，以及使所述胶粘保持件1定位在其上。在本例中，所述胶粘剂14穿入对应图3a的所述多个接收孔4内。由于所述胶粘剂14的固化得到一整体粘合。为达到优化的胶粘性，所述清漆12或所述构造10可预先做相应的处理(例如清洁或打磨等)。

图3c显示所述胶粘保持件设置在一预浸料(prepreg)10上，也就是在包含碳纤的半完成品上，其是嵌入一未固化的合成树脂15的阵列。在接下来的生产步骤中，例如所述预浸料10能通过一高压釜烘烤以形成一飞行器的结构组件，也就是它可以通过提供的压力及温度来固化。在本例中，所述胶粘保持件1放置在所述预浸料10上所述合成树脂15的一个层上。再者，所述胶粘保持件1通过多个固定针9固定在所述预浸料10上。在本例中，所述合成树脂15做为一粘合物质以形成一整体粘合。对应图3a及3b，在此是所述合成树脂15穿入所述多个接收孔4内。所述粘合物然后在接下来的高压釜程序中被固化。为达此目的，所述预浸料10覆盖一薄膜11及被抽吸。抽吸能通过在所述胶粘保持件1的所述多个接收孔4来产生(如图3c的箭头所指)。因此，所述预浸料10与所述胶粘保持件1是在所述高压釜内，由提供的压力及温度来固定在一起。这使所述合成树脂15固化，以及在所述胶粘保持件1及所述预浸料10之间产生一整体粘合。在本例中，所述胶粘保持件1是有利地在结构组件生产时被安装。

图4是本发明一实施例的胶粘保持件1设置在一构造10之后的剖面示意图。

如图4所示的所述构造10可以是例如一杆子或板子的形式。所述构造10的两侧覆盖一层清漆12。在本实施例中，所述胶粘保持件1设置成具有两个独立但相同型式的胶粘底部2，其是通过一连接件7被耦合在一起。所述连接件7本身能被设置成例如另具有保持装置以连接所述胶粘保持件1至另外的组件或元件。所述胶粘底部2本身设置成对应图1a及1b的胶粘底部。所述胶粘保持件1也可以一对应的方法安装。然而，为此目的，两个胶粘底部必须同时或接着放置在所述构造10适当的侧边，因此所述清漆12能通过进入所述多个接收孔4并固化产生一整体粘合(如图4的箭头所指)。一个这种型式的胶粘保持件1可以例如使用在安装一组件在一飞行器的不容易处理的区域。再者，使用两个胶粘底部2有加倍的有效胶粘表面并因此提供更高的可受承载的固定。

图5是本发明一胶粘保持件1设置在一构造10的方法16的流程示意图，例如先前的附图所示。

所述方法16包含：在第一步骤17中，放置一胶粘保持件1的一胶粘底部2的一支撑基区3至覆盖有一液体的、可固化的粘合物质的构造10上。在第二步骤18中，通过所述液体粘合物质湿化所述胶粘底部2的所述支撑基区3，并且将所述液体粘合物质被接收至像毛细管状延伸穿过所述支撑基区3进入所述胶粘底部2的内部。在第三步骤19中，固化所述液体粘合物质使其至少位在所述胶粘底部2的一铺胶区域内。在第四步骤20中，通过一保持装置8附加于所述至少一胶粘底部2以将所述胶粘保持件1结合至一组件或元件。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。

附图标记列表：

1 胶粘保持件

2 胶粘底部

3 支撑基区

4 接收孔

5 间隔销

6 固定销

7 连接件

8 保持装置

9 固定针

10 构造

11 薄膜

12 清漆

13 标记

14 胶粘剂

15 合成树脂

16 固定一胶粘保持件的方法

17 对所述胶粘保持件铺胶

18 接收粘合物质

19 固化粘合物质

20 结合粘保持件至一组件

Claims (12)

1.一种用于固定一构造(10)的胶粘保持件(1)，带有至少一胶粘底部(2)，其特征在于：所述胶粘底部(2)具有一支撑基区(3)形成在所述胶粘底部(2)上，并设有多个接收孔(4)，所述多个接收孔(4)是延伸穿过所述支撑基区(3)进入所述胶粘底部(2)内部的多个毛细管，其中所述多个接收孔(4)设置成与所述构造(10)形成一整体粘合，当所述胶粘底部(2)放置在所述构造(10)上时，所述构造(10)为此覆盖有一液体的、可固化的粘合物质，所述多个接收孔(4)因为毛细管的上升作用而接收所述粘合物质，其中所述多个接收孔(4)设置成接收清漆及/或油漆作为所述液体粘合物质。

2.如权利要求1所述的胶粘保持件(1)，其特征在于：所述支撑基区(3)大致上是平面的。

3.如上述权利要求任一项所述的胶粘保持件(1)，其特征在于：所述多个接收孔(4)是从所述支撑基区(3)大致上垂直地延伸进入所述胶粘底部(2)的内部。

4.如权利要求1所述的胶粘保持件(1)，其特征在于：所述胶粘保持件(1)包含塑胶材料。

5.如权利要求1所述的胶粘保持件(1)，其特征在于：所述胶粘保持件(1)是一体成形的。

6.如权利要求1所述的胶粘保持件(1)，其特征在于：所述至少一胶粘底部(2)的支撑基区(3)设置有三个或三个以上凸出的间隔销(5)。

7.如权利要求1所述的胶粘保持件(1)，其特征在于：所述至少一胶粘底部(2)的支撑基区(3)设置有至少一凸出的固定销(6)。

8.如权利要求1所述的胶粘保持件(1)，其特征在于：二个所述胶粘底部(2)通过一个连接件(7)被耦合在一起。

9.如权利要求1所述的胶粘保持件(1)，其特征在于：至少一些所述多个接收孔(4)延伸穿过所述至少一胶粘底部(2)。

10.如权利要求1所述的胶粘保持件(1)，其特征在于：另包含附加于所述至少一胶粘底部(2)的一保持装置(8)，以将所述胶粘保持件(1)结合至一组件。

11.如权利要求10所述的胶粘保持件(1)，其特征在于：所述保持装置(8)是附加于所述至少一胶粘底部(2)相反于所述支撑基区(3)的一侧。

12.一种用于固定一胶粘保持件(1)至一构造(10)的方法，其特征在于：所述方法包含以下步骤：

放置一胶粘保持件(1)的一胶粘底部(2)的一支撑基区(3)至所述构造(10)上，所述构造(10)覆盖有一液体的、可固化的粘合物质；

以所述液体粘合物质湿化所述胶粘底部(2)的支撑基区(3)，并且使所述液体粘合物质因为毛细管的上升作用被接收至多个接收孔(4)之中，所述多个接收孔(4)是延伸穿过所述支撑基区(3)进入所述胶粘底部(2)内部的多个毛细管；及

固化所述液体粘合物质使其至少位在所述胶粘底部(2)的一铺胶区域内；

其中所述液体的、可固化的粘合物质包含清漆及/或油漆。