CN105369938A - 一体化金属保温幕墙 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一体化金属保温幕墙,包括具有容置腔室的幕墙板,以及用于封盖幕墙板中容置腔室的基板,在容置腔室内依次叠加有保温层、填充层,以及用于粘接保温层与填充层的粘接层,所述保温层与填充层内具有多孔结构。通过在容置腔室内设置保温层、填充层以及粘接层,能够有效提升幕墙的性能,以替代现有技术中的外墙保温体系。最终实现硅酸盐多孔材料与金属幕墙板保温一体化应用,满足建筑保温材料高效保温隔热效果,且不燃、环保生态、美观、成本低,使用方便的需求。

Description

一体化金属保温幕墙
技术领域
本发明涉及建筑行业装饰用品技术领域,具体涉及一种一体化金属保温幕墙。
背景技术
当前,我国建筑耗能存在的主要问题是高能耗、低效率。在我国既有的400亿m2建筑中,99%是高能耗建筑。目前,我国每年新建建筑竣工面积在20亿m2以上,但符合国家建筑节能标准的建筑不到1亿m2,其余仍属高能耗建筑。造成我国建筑能耗高的主要原因是建筑围护结构性能差和供暖(制冷)热效率低。在建筑用能中建筑物能耗约占60%,采暖等约占40%。我国现有建筑的围护结构,特别是外墙、外窗保温性、气密性差,热损失十分严重,建筑物能耗的绝大部分是通过外墙、外窗损失掉的。要提高建筑物节能水平,前提条件就是要正确选用节能保温材料。现有的保温材料体系其关键保温材料包括有机保温材料(以发泡聚苯板为代表)和无机保温材料(以发泡混凝土和防火岩棉等为代表)。有机保温材料虽然导热系数低,但难以达到公安部的消防规范要求:不燃A1级;以发泡混凝土和防火岩棉等为代表的传统无机保温材料虽然能够满足消防要求,但其导热系数相对较大,将其用于建筑幕墙其保温隔热性能存在不足。
发明内容
针对上述技术问题,本发明提供一种美观、保温好、安全、使用方便且可完全替代现有的外墙保温体系的一体化金属保温幕墙。
实现本发明的技术方案如下:
一体化金属保温幕墙,包括具有容置腔室的幕墙板,以及用于封盖幕墙板中容置腔室的基板,在容置腔室内依次叠加有保温层、填充层,以及用于粘接保温层与填充层的粘接层,所述保温层与填充层内具有多孔结构。
采用了上述结构,通过在容置腔室内设置保温层、填充层以及粘接层,能够有效提升幕墙的性能,以替代现有技术中的外墙保温体系。最终实现硅酸盐多孔材料与金属幕墙板保温一体化应用,满足建筑保温材料高效保温隔热效果,且不燃、环保生态、美观、成本低,使用方便的需求。
进一步地,为了便于幕墙板在损坏或退化后的更换,所述幕墙板周边具有向外水平延伸的折边,在基板上固定设置有若干个限位块,若干个限位块围合呈供幕墙板装配的装配空间,装配空间保留一端供幕墙板插入装配空间中的让位槽口,在每个限位块上开设有供折边插入的限位槽,所述折边与其插入的限位槽之间设置有密封件。
进一步地,所述保温层由热固性酚醛树脂预聚体、聚氨酯预聚体、硅酸盐按质量比1:2.3-2.5:3-4按照如下的工艺制作而成,
步骤一,将上面三种原料在室温下搅拌均匀,获得混合浆液;
步骤二,将混合浆液在80℃-89℃范围内进行干燥3.5小时,在烘箱中冷却到室温,
步骤三,放置于炭化炉中,充入氮气使浆液中产生气泡,燃火炭化炉以6℃-7℃/min的升温到500-550℃,恒温4小时,则获得具有多孔结构的保温层,
其中,热固性酚醛树脂预聚体的分子量在900-1000之间。
进一步地,所述粘接层由水泥、水玻璃、硅溶胶按照质量比4-4.5:2-2.5-1混合而成。
进一步地,所述填充料采用粉煤灰和/或工业废弃料。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中基板的俯视结构示意图;
附图中,1为容置腔室,2为幕墙板,3为基板,4为保温层,5为填充层,6为粘接层,7为折边,8为限位块,9为装配空间,10为让位槽口,11为限位槽,12为密封件。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参见图1、2,一体化金属保温幕墙,包括具有容置腔室1的幕墙板2,以及用于封盖幕墙板中容置腔室的基板3,在容置腔室内依次叠加有保温层4、填充层5,以及用于粘接保温层与填充层的粘接层6,保温层与填充层内具有多孔结构。填充料采用粉煤灰和/或工业废弃料。粘接层由水泥、水玻璃、硅溶胶按照质量比4-4.5:2-2.5-1混合而成。
其中,幕墙板周边具有向外水平延伸的折边7,在基板上固定设置有若干个限位块8,若干个限位块围合呈供幕墙板装配的装配空间9,装配空间保留一端供幕墙板插入装配空间中的让位槽口10,在每个限位块上开设有供折边插入的限位槽11,折边与其插入的限位槽之间设置有密封件12。密封件可采用密封垫片或密封胶。在幕墙安装过程中,只需要将让位槽口装在上方,便可以对幕墙板进行限位,无需采用其他固定连接,为后期的更换提供方便,而让位槽口处的幕墙板边缘可采用防水胶连接于基板上。
其中,保温层由热固性酚醛树脂预聚体、聚氨酯预聚体、硅酸盐按质量比1:2.3-2.5:3-4按照如下的工艺制作而成,
步骤一,将上面三种原料在室温下搅拌均匀,获得混合浆液;
步骤二,将混合浆液在80℃或85℃或89℃范围内进行干燥3.5小时,在烘箱中冷却到室温,
步骤三,放置于炭化炉中,充入氮气使浆液中产生气泡,燃火炭化炉以6℃/min或6.5℃/min或7℃/min的升温到500℃或525℃或550℃,恒温4小时,则获得具有多孔结构的保温层,其中,热固性酚醛树脂预聚体的分子量在900-1000之间。
本发明幕墙的导热系数:≤0.060W/mk;抗压强度:≥0.4Mpa;吸水率:≤10%;不可燃性:不燃A级;耐候性:保质期50年,与水泥墙体寿命相同,遇热不变形。

Claims (5)

1.一体化金属保温幕墙,其特征在于,包括具有容置腔室的幕墙板,以及用于封盖幕墙板中容置腔室的基板,在容置腔室内依次叠加有保温层、填充层,以及用于粘接保温层与填充层的粘接层,所述保温层与填充层内具有多孔结构。
2.根据权利要求1所述的一体化金属保温幕墙,其他在于,所述幕墙板周边具有向外水平延伸的折边,在基板上固定设置有若干个限位块,若干个限位块围合呈供幕墙板装配的装配空间,装配空间保留一端供幕墙板插入装配空间中的让位槽口,在每个限位块上开设有供折边插入的限位槽,所述折边与其插入的限位槽之间设置有密封件。
3.根据权利要求1所述的一体化金属保温幕墙,其他在于,所述保温层由热固性酚醛树脂预聚体、聚氨酯预聚体、硅酸盐按质量比1:2.3-2.5:3-4按照如下的工艺制作而成,
步骤一,将上面三种原料在室温下搅拌均匀,获得混合浆液;
步骤二,将混合浆液在80℃-89℃范围内进行干燥3.5小时,在烘箱中冷却到室温,
步骤三,放置于炭化炉中,充入氮气使浆液中产生气泡,燃火炭化炉以6℃-7℃/min的升温到500-550℃,恒温4小时,则获得具有多孔结构的保温层,
其中,热固性酚醛树脂预聚体的分子量在900-1000之间。
4.根据权利要求1所述的一体化金属保温幕墙,其他在于,所述粘接层由水泥、水玻璃、硅溶胶按照质量比4-4.5:2-2.5-1混合而成。
5.根据权利要求1所述的一体化金属保温幕墙,其他在于,所述填充料采用粉煤灰和/或工业废弃料。
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