CN105369938B - 一体化金属保温幕墙 - Google Patents

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    • E04B1/76Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection . Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only

Abstract

本发明公开了一体化金属保温幕墙,包括具有容置腔室的幕墙板,以及用于封盖幕墙板中容置腔室的基板,在容置腔室内依次叠加有保温层、填充层,以及用于粘接保温层与填充层的粘接层,所述保温层与填充层内具有多孔结构。通过在容置腔室内设置保温层、填充层以及粘接层,能够有效提升幕墙的性能,以替代现有技术中的外墙保温体系。最终实现硅酸盐多孔材料与金属幕墙板保温一体化应用,满足建筑保温材料高效保温隔热效果,且不燃、环保生态、美观、成本低,使用方便的需求。

Description

一体化金属保温幕墙
技术领域
[0001]本发明涉及建说行业装饰用品技术领域,具体涉及一种一体化金属保温幕墙。
背景技术 2〇〇2]当前丄我国建筑耗能存在的主要问题是高能耗、低效率。在我国既有的扣叫乙一建 是高能耗建筑。目前,我国每年新建建筑竣工面积在20亿m2以上,但符合国家建 ,节能标准的建筑不到1亿m2,其余仍属高能耗建筑。造成我国建筑能耗高的主要原因是建 筑围护结构性能差和供暖(制冷)热效率低。在建筑用能中建筑物能耗约占6〇%,采暖等约 占40 %。我国现有建筑的围护结构,特别是外墙、外窗保温性、气密性差,热损失十分严重, 建筑物能耗的绝大部分是通过外墙、外窗损失掉的。要提高建筑物节能水平,前提条件就是 要正确选用节能保温材料。现有的保温材料体系其关键保温材料包括有机保温材料(以发 泡聚苯板为代表)和无机保温材料(以发泡混凝土和防火岩棉等为代表)。有机保温材料虽 然导热系数低,但难以达到公安部的消防规范要求:不燃…级;以发泡混凝土和防火岩棉等 为代表的传统无机保温材料虽然能够满足消防要求,但其导热系数相对较大,将其用于建 筑幕墙其保温隔热性能存在不足。 发明内容
[0003]针对上述技术问题,本发明提供一种美观、保温好、安全、使用方便且可完全替代 现有的外墙保温体系的一体化金属保温幕墙。
[0004]实现本发明的技术方案如下:
[0005] —体化金属保温幕墙,包括具有容置腔室的幕墙板,以及用于封盖幕墙板中容置 腔室的基板,在容置腔室内依次叠加有保温层、填充层,以及用于粘接保温层与填充层的粘 接层,所述保温层与填充层内具有多孔结构。
[0006] 采用了上述结构,通过在容置腔室内设置保温层、填充层以及粘接层,能够有效提 升幕墙的性能,以替代现有技术中的外墙保温体系。最终实现硅酸盐多孔材料与金属幕墙 板保温一体化应用,满足建筑保温材料高效保温隔热效果,且不燃、环保生态、美观、成本 低,使用方便的需求。
[0007] 进一步地,为了便于幕墙板在损坏或退化后的更换,所述幕墙板周边具有向外水 平延伸的折边,在基板上固定设置有若干个限位块,若干个限位块围合呈供幕墙板装配的 装配空间,装配空间保留一端供幕墙板插入装配空间中的让位槽口,在每个限位块上开设 有供折边插入的限位槽,所述折边与其插入的限位槽之间设置有密封件。
[0008] 进一步地,所述保温层由热固性酚醛树脂预聚体、聚氨酯预聚体、硅酸盐按质量比 1:2.3-2.5:3-4按照如下的工艺制作而成,
[0009] 步骤一,将上面三种原料在室温下搅拌均匀,获得混合浆液;
[0010] 步骤二,将混合衆液在80°c-89°c范围内进行干燥3.5小时,在烘箱中冷却到室温,
[0011] 步骤三,放置于炭化炉中,充入氮气使浆液中产生气泡,燃火炭化炉以6°C-7°C/ min的升温到500-55(TC,恒温4小时,则获得具有多孔结构的保温层,
[0012]其中,热固性酚醛树脂预聚体的分子量在900-1000之间。
[0013]进一步地,所述粘接层由水泥、水玻璃、硅溶胶按照质量比4_4.5:2—2.5—丨混合而 成。
[00M]进一步地,所述填充料采用粉煤灰和/或工业废弃料。
附图说明
[0015] 图1为本发明的结构示意图;
[0016] 图2为图1中基板的俯视结构示意图;
[0017]附图中,1为容置腔室,2为幕墙板,3为基板,4为保温层,5为填充层,6为粘接层,7 为折边,8为限位块,9为装配空间,10为让位槽口,11为限位槽,12为密封件。
具体实施方式
[0018]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例 的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发 明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例,本领域普通技术 人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。 [0019]参见图1、2,一体化金属保温幕墙,包括具有容置腔室1的幕墙板2,以及用于封盖 幕墙板中容置腔室的基板3,在容置腔室内依次叠加有保温层4、填充层5,以及用于粘接保 温层与填充层的粘接层6,保温层与填充层内具有多孔结构。填充料采用粉煤灰和/或工业 废弃料。粘接层由水泥、水玻璃、硅溶胶按照质量比4-4.5:2-2.5-1混合而成。
[0020] 其中,幕墙板周边具有向外水平延伸的折边7,在基板上固定设置有若千个限位块 8,若干个限位块围合呈供幕墙板装配的装配空间9,装配空间保留一端供幕墙板插入装配 空间中的让位槽口 10,在每个限位块上开设有供折边插入的限位槽11,折边与其插入的限 位槽之间设置有密封件12。密封件可采用密封垫片或密封胶。在幕墙安装过程中,只需要将 让位槽口装在上方,便可以对幕墙板进行限位,无需采用其他固定连接,为后期的更换提供 方便,而让位槽口处的幕墙板边缘可采用防水胶连接于基板上。
[0021] 其中,保温层由热固性酚醛树脂预聚体、聚氨酯预聚体、硅酸盐按质量比1:2.3-2.5:3-4按照如下的工艺制作而成,
[0022] 步骤一,将上面三种原料在室温下搅拌均匀,获得混合浆液;
[0023] 步骤二,将混合浆液在⑻°C或85 °C或89 °C范围内进行干燥3 • 5小时,在烘箱中冷却 到室温,
[0024] 步骤三,放置于炭化炉中,充入氮气使浆液中产生气泡,燃火炭化炉以6°C/min或 6.5。(:/min或7 °C/min的升温到500°C或525 °C或550°C,恒温4小时,则获得具有多孔结构的 保温层,其中,热固性酚醛树脂预聚体的分子量在9〇〇_1000之间。
[0025] 本发明幕墙的导热系数:彡0 • 060W/mk;抗压强度:彡0 • 4Mpa;吸水率:彡10% ;不可 燃性:不燃A级;耐候性:保质期50年,与水泥墙体寿命相同,遇热不变形。

Claims (1)

1. 一体化金属保温幕墙,其特征在于,包括具有容置腔室的幕墙板,以及用于封盖幕墙 板中容置腔室的基板,在容置腔室内依次叠加有保温层、填充层,以及用于粘接保温层与填 充层的粘接层,所述保温层与填充层内具有多孔结构; 所述保温层由热固性酚醛树脂预聚体、聚氨酯预聚体、硅酸盐按质量比1:2.3-2.5:3-4 按照如下的工艺制作而成, 步骤一,将上面三种原料在室温下搅拌均匀,获得混合浆液; 步骤二,将混合浆液在80°C_89 °C范围内进行千燥3.5小时,在烘箱中冷却到室温, 步骤三,放置于炭化炉中,充入氮气使浆液中产生气泡,燃火炭化炉以6_7°C/min的 升温到500-550°C,恒温4小时,则获得具有多孔结构的保温层, 其中,热固性酚醛树脂预聚体的分子量在9〇〇_1〇〇〇之间; 所述幕墙板周边具有向外水平延伸的折边,在基板上固定设置有若干个限位块,若干 个限位块围合成供幕墙板装配的装配空间,装配空间保留一端供幕墙板插入装配空间中 的让位槽口,在每个限位块上开设有供折边插入的限位槽,所述折边与其插入的限位槽之 间设置有密封件; 所述粘接层由水泥、水玻璃、硅溶胶按照质量比4-4 •5:2-2 •5:1混合而成; 所述填充层采用粉煤灰。
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