CN105368173A - 一种砂岩石材的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种砂岩石材的制造工艺，使用3D打印机利用无机颜料在石材表面打印出纹理，然后在表面涂上一层质感涂料，仿天然砂岩石材因现代装修大量应用开采天然的砂岩矿，对大自然造成不可修复的破坏。因此开发此款产品代替现有砂岩，不破坏大自然。

Description

一种砂岩石材的制造工艺
技术领域
本发明涉及建材制造领域，特别涉及一种砂岩石材的制造工艺。
背景技术
现代装修大量应用开采天然的砂岩矿，对大自然造成不可修复的破坏。因此开发此款产品代替现有砂岩。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种砂岩石材的制造工艺，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种砂岩石材的制造工艺，使用3D打印机利用无机颜料在石材表面打印出纹理，然后在表面涂上一层质感涂料，该质感涂料的生产工艺包括以下步骤：
(1)预混工序，将水、净味防冻剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、纤维素、多功能助剂、水洗高岭土和重钙放入搅拌器，进行预混；
(2)调稀工序，在预混工序的基础上，添加净味防冻剂、成膜助剂、流平剂、防霉剂、防腐剂、苯丙乳液、消泡剂、氨水、增稠剂和水。
优选的，所述预混工艺中，包括以下步骤：
1)确认搅拌器干净无异物后，加入23％水；
2)转速调至300转/分，依次加入1％净味防冻剂、0.5％分散剂、0.2％润湿剂和0.2％消泡剂，搅拌2-4min；
3)转速调至500转/分，缓慢加入0.5％纤维素，关闭风扇及抽风，然后用0.1％的水冲边，搅拌3-6min；
4)用0.2％的水稀释0.1％多功能助剂后加入，搅拌2-4min。
5)转速调至800转/分，加入14％的水洗高岭土和5.5％的重钙，避免粉料堆积，用8％高压水冲边。
6)高速(1500转/分)搅拌20min后，取样加入适量乳液检测。
优选的，所述预混工艺中，控制预混浆温度：≤55℃。
优选的，所述调稀工序包括以下步骤，
1)转速调至500转/分，加入1％的净味防冻剂，搅拌3-6min；
2)依次加入1.1％成膜助剂、0.3％流平剂、0.25％防霉剂和0.2％防腐剂，搅拌3-6min；
3)加入25.5苯丙乳液，上下搅拌5-8min；
4)加入0.3％消泡剂、0.05％氨水和0.6％增稠剂，搅拌3-6min；
5)用1％的水稀释0.7％的增稠剂后加入，搅拌3-6min；
6)用15.7％的水调节粘度和密度。
优选的，所述调稀工序中，步骤6)分为5次加水，分别加5％的水、2.5％的水、1.5％的水、1.2％的水和0.5％的水，每次加水调节必须上下搅拌10min后，可取样检测。
优选的，所述调稀工序中，步骤4)氨水的浓度为25％。
采用以上技术方案的有益效果是：仿天然砂岩石材因现代装修大量应用开采天然的砂岩矿，对大自然造成不可修复的破坏。因此开发此款产品代替现有砂岩；不破坏大自然；用现代工艺生产一种与天然石材纹理效果一样的产品，对大自然有很好的保护用作，又在装修中因天然石材很难做到人们理想中想要的石材纹理；节能，本产品在流水线上成型，全机械化生产，可以减少施工人员在现场施工中产生的粉尘和噪音。只需产品到现场安装即可。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施方式。
实施例1：
一种砂岩石材的制造工艺，使用3D打印机利用无机颜料在石材表面打印出纹理，然后在表面涂上一层质感涂料。
该质感涂料的生产工艺包括以下步骤：
(1)预混工序，将水、净味防冻剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、纤维素、多功能助剂、水洗高岭土和重钙放入搅拌器，进行预混，控制预混浆温度：≤55℃。
预混工艺中，包括以下步骤：
1)确认搅拌器干净无异物后，加入23％水；
2)转速调至300转/分，依次加入1％净味防冻剂、0.5％分散剂、0.2％润湿剂和0.2％消泡剂，搅拌2min；
3)转速调至500转/分，缓慢加入0.5％纤维素，关闭风扇及抽风，然后用0.1％的水冲边，搅拌3min；
4)用0.2％的水稀释0.1％多功能助剂后加入，搅拌2min。
5)转速调至800转/分，加入14％的水洗高岭土和5.5％的重钙，避免粉料堆积，用8％高压水冲边。
6)高速(1500转/分)搅拌20min后，取样加入适量乳液检测。
(2)调稀工序，在预混工序的基础上，添加净味防冻剂、成膜助剂、流平剂、防霉剂、防腐剂、苯丙乳液、消泡剂、氨水、增稠剂和水。
调稀工序包括以下步骤，
1)转速调至500转/分，加入1％的净味防冻剂，搅拌3min；
2)依次加入1.1％成膜助剂、0.3％流平剂、0.25％防霉剂和0.2％防腐剂，搅拌3min；
3)加入25.5苯丙乳液，上下搅拌5min；
4)加入0.3％消泡剂、0.05％氨水和0.6％增稠剂，氨水的浓度为25％搅拌3min；
5)用1％的水稀释0.7％的增稠剂后加入，搅拌3min；
6)用15.7％的水调节粘度和密度，分为5次加水，分别加5％的水、2.5％的水、1.5％的水、1.2％的水和0.5％的水，每次加水调节必须上下搅拌10min后，可取样检测。
实施例2：
一种砂岩石材的制造工艺，使用3D打印机利用无机颜料在石材表面打印出纹理，然后在表面涂上一层质感涂料。
该质感涂料的生产工艺包括以下步骤：
(1)预混工序，将水、净味防冻剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、纤维素、多功能助剂、水洗高岭土和重钙放入搅拌器，进行预混，控制预混浆温度：≤55℃。
预混工艺中，包括以下步骤：
1)确认搅拌器干净无异物后，加入23％水；
2)转速调至300转/分，依次加入1％净味防冻剂、0.5％分散剂、0.2％润湿剂和0.2％消泡剂，搅拌4min；
3)转速调至500转/分，缓慢加入0.5％纤维素，关闭风扇及抽风，然后用0.1％的水冲边，搅拌6min；
4)用0.2％的水稀释0.1％多功能助剂后加入，搅拌4min。
5)转速调至800转/分，加入14％的水洗高岭土和5.5％的重钙，避免粉料堆积，用8％高压水冲边。
6)高速(1500转/分)搅拌20min后，取样加入适量乳液检测。
(2)调稀工序，在预混工序的基础上，添加净味防冻剂、成膜助剂、流平剂、防霉剂、防腐剂、苯丙乳液、消泡剂、增稠剂和水。
调稀工序包括以下步骤，
1)转速调至500转/分，加入1％的净味防冻剂，搅拌6min；
2)依次加入1.1％成膜助剂、0.3％流平剂、0.25％防霉剂和0.2％防腐剂，搅拌6min；
3)加入25.5苯丙乳液，上下搅拌8min；
4)加入0.3％消泡剂、0.05％氨水和0.6％增稠剂，氨水的浓度为25％搅拌6min；
5)用1％的水稀释0.7％的增稠剂后加入，搅拌6min；
6)用15.7％的水调节粘度和密度，分为5次加水，分别加5％的水、2.5％的水、1.5％的水、1.2％的水和0.5％的水，每次加水调节必须上下搅拌10min后，可取样检测。
实施例3：
一种砂岩石材的制造工艺，使用3D打印机利用无机颜料在石材表面打印出纹理，然后在表面涂上一层质感涂料。
该质感涂料的生产工艺包括以下步骤：
(1)预混工序，将水、净味防冻剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、纤维素、多功能助剂、水洗高岭土和重钙放入搅拌器，进行预混，控制预混浆温度：≤55℃。
预混工艺中，包括以下步骤：
1)确认搅拌器干净无异物后，加入23％水；
2)转速调至300转/分，依次加入1％净味防冻剂、0.5％分散剂、0.2％润湿剂和0.2％消泡剂，搅拌3min；
3)转速调至500转/分，缓慢加入0.5％纤维素，关闭风扇及抽风，然后用0.1％的水冲边，搅拌5min；
4)用0.2％的水稀释0.1％多功能助剂后加入，搅拌3min。
5)转速调至800转/分，加入14％的水洗高岭土和5.5％的重钙，避免粉料堆积，用8％高压水冲边。
6)高速(1500转/分)搅拌20min后，取样加入适量乳液检测。
(2)调稀工序，在预混工序的基础上，添加净味防冻剂、成膜助剂、流平剂、防霉剂、防腐剂、苯丙乳液、消泡剂、氨水、增稠剂和水。
调稀工序包括以下步骤，
1)转速调至500转/分，加入1％的净味防冻剂，搅拌4min；
2)依次加入1.1％成膜助剂、0.3％流平剂、0.25％防霉剂和0.2％防腐剂，搅拌5min；
3)加入25.5苯丙乳液，上下搅拌7min；
4)加入0.3％消泡剂、0.05％氨水和0.6％增稠剂，氨水的浓度为25％搅拌3-6min；
5)用1％的水稀释0.7％的增稠剂后加入，搅拌4min；
6)用15.7％的水调节粘度和密度，分为5次加水，分别加5％的水、2.5％的水、1.5％的水、1.2％的水和0.5％的水，每次加水调节必须上下搅拌10min后，可取样检测。
人工无合成砂岩的技术，本发明最大程度的做到解决砂岩在施工过程中太重造成建筑物整体负重和砂岩硬度不高容易破损，本产品硬度高，负重轻，外观与天然砂岩一致仿真度100％；最大程度的缩短装修过程中的工期，无需人工来效对颜色，一次安装成型；可做到天然石材在工程应用上产生颜色不一，对工程中造成外观影响。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种砂岩石材的制造工艺，其特征在于，使用3D打印机利用无机颜料在石材表面打印出纹理，然后在表面涂上一层质感涂料，该质感涂料的生产工艺包括以下步骤：
(1)预混工序，将水、净味防冻剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、纤维素、多功能助剂、水洗高岭土和重钙、大理石砂60目放入搅拌器，进行预混；
(2)调稀工序，在预混工序的基础上，添加净味防冻剂、成膜助剂、流平剂、防霉剂、防腐剂、苯丙乳液、消泡剂、增稠剂和水。
2.根据权利要求1所述的一种砂岩石材的制造工艺，其特征在于，所述预混工艺中，包括以下步骤：
1)确认搅拌器干净无异物后，加入23％水；
2)转速调至300转/分，依次加入1％净味防冻剂、0.5％分散剂、0.2％润湿剂和0.2％消泡剂，搅拌2-4min；
3)转速调至500转/分，缓慢加入0.5％纤维素，关闭风扇及抽风，然后用0.1％的水冲边，搅拌3-6min；
4)用0.2％的水稀释0.1％多功能助剂后加入，搅拌2-4min。
5)转速调至800转/分，加入14％的水洗高岭土和5.5％的重钙，避免粉料堆积，用8％高压水冲边。
6)高速(1500转/分)搅拌20min后，取样加入适量乳液检测。
3.根据权利要求2所述的一种砂岩石材的制造工艺，其特征在于，所述预混工艺中，控制预混浆温度：≤55℃。
4.根据权利要求1所述的一种砂岩石材的制造工艺，其特征在于，所述调稀工序包括以下步骤，
1)转速调至500转/分，加入1％的净味防冻剂，搅拌3-6min；
2)依次加入1.1％成膜助剂、0.3％流平剂、0.25％防霉剂和0.2％防腐剂，搅拌3-6min；
3)加入25.5苯丙乳液，上下搅拌5-8min；
4)加入0.3％消泡剂、0.05％氨水和0.6％增稠剂，搅拌3-6min；
5)用1％的水稀释0.7％的增稠剂后加入，搅拌3-6min；
6)用15.7％的水调节粘度和密度。
5.根据权利要求4所述的一种砂岩石材的制造工艺，其特征在于，所述调稀工序中，步骤6)分为5次加水，分别加5％的水、2.5％的水、1.5％的水、1.2％的水和0.5％的水，每次加水调节必须上下搅拌10min后，可取样检测。
6.根据权利要求4所述的一种砂岩石材的制造工艺，其特征在于，所述调稀工序中，步骤4)氨水的浓度为25％。
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