CN105367035A - 一种人造环保石材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人造环保石材及其制备方法，所述人造环保石材，按照重量百分比计，主要包括以下组分：氧化镁：10～30%，卤水：10～30%，细砂：20～75%，改性剂：0.1～10%。所述人造环保石材制作方法简单，不需要经过高温煅烧，制备方法简单、耗能低，制备得到的人工环保石材与陶瓷和天然石材相比，具有材质轻、环保等优点。而且，在本发明人造环保石材中不含具有辐射的原料，因此所述人造环保石材还具有无辐射的优点。
Description
技术领域
本发明涉及建材领域，尤其涉及的是一种人造环保石材及其制备方法。
背景技术
现在的建筑材料中用的最多的材料是陶瓷，陶瓷的应用使建筑的品质提升了一个很高的陶瓷，尤其是现在的仿古陶瓷和仿天然石材陶瓷，应用非常的广泛。但是这种陶瓷的生产需要进行高温烧制，因此其能耗非常的高，虽然陶瓷的市场很好，但是污染大，且不节能，不符合现代的发展。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种人造环保石材及其制备方法，旨在解决现有陶瓷的生
产耗能大和污染大的问题。
本发明的技术方案如下：
一种人造环保石材，其中，按照重量百分比计，主要包括以下组分：
氧化镁10~30%，卤水10~30%，细砂20~75%，改性剂0.1~10%。
所述的人造环保石材，其中，所述人造环保石材按照重量百分比计，还包括：颜料0~10%。
所述的人造环保石材，其中，所述人造环保石材按照重量百分比计，还包括：助剂0~10%；
所述助剂包括高岭土、珍珠岩、纳米光触媒中的一种或多种。
所述的人造环保石材，其中，所述助剂，按重量百分比计，由以下成分组成：高岭土0~5%，珍珠岩0~5%，纳米光触媒0~2%。
一种如上所述的人造环保石材的制备方法，其中，具体包括以下步骤：
步骤1：将氧化镁、卤水、细砂和改性剂混合制成浆料；
步骤2：导入硅胶模具中，凝固后起模；
步骤3：放入通风处自然固化1-3天，得到石坯；
步骤4：对石坯进行裁边、抛光加工处理，得到成型的石材。
所述的人造环保石材的制备方法，其中，还包括以下步骤：
步骤5：将成型的石材放入有机硅防水剂中浸泡，以消除氯离子和未反应完全的氧化镁；
步骤6：将石材从溶液中取出，进行干燥处理。
所述的人造环保石材的制备方法，其中，所述步骤4具体为：
用排锯机锯成所需的厚度；用抛光机抛光；用桥切机切成所需尺寸。
本发明的有益效果：本发明提供一种人造环保石材及其制备方法，所述人造环保石材制作方法简单，不需要经过高温煅烧，制备方法简单、耗能低，制备得到的人工环保石材与陶瓷和天然石材相比，具有材质轻、环保等优点。而且，在本发明人造环保石材中不含具有辐射的原料，因此所述人造环保石材还具有无辐射的优点。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下举实施例对本发明进一步详细说明。
本发明中提供一种人造环保石材及其制备方法，所述人造环保石材制作方法简单，不需要经过高温煅烧，制备方法简单、耗能低，制备得到的人工环保石材与陶瓷和天然石材相比，具有材质轻、环保等优点。而且，在本发明人造环保石材中不含具有辐射的原料，因此所述人造环保石材还具有无辐射的优点。
所述人造环保石材，按照重量百分比计，主要包括以下组分：
氧化镁：10~30%，卤水：10~30%，细砂：20~75%，改性剂：0.1~10%。
所述人造石材的组份主要包括氧化镁、卤水、改性剂和细砂。其中，所述改性剂是用于改善和提高镁水泥各种性能的外加剂，克服镁水泥的各种弊病，改善其性能。所述细砂可以为彩砂，采用不同颜色的砂进行混合制得不同的颜色。也可以通过加入颜料，对所述人造环保石材进行调色，因此，所述人造环保石材还可以包括颜料：0~10%。
为了进一步提高所述人造环保石材的性能，还可以添加各种助剂，对其性能进一步优化，因此，所述人造环保石材还包括助剂：0~10%。如，为了增加人造环保石材浆料的粘稠度，在浆料中加入高岭土；为了减轻重量还加入了珍珠岩。为了很好地分解甲醛还在浆料中加入了纳米光触媒。
具体地，所述助剂，按重量百分比计，优选为由以下成分组成：
高岭土：0~5%，珍珠岩：0~5%，纳米光触媒：0~2%。
本发明中还提供所述人造环保石材制备方法，其具体步骤如下：
步骤1：将氧化镁、卤水、细砂和改性剂混合制成浆料；
步骤2：导入硅胶模具中，凝固后起模；
步骤3：放入通风处自然固化1-3天，得到石坯；
步骤4：对石坯进行裁边、抛光加工处理，得到成型的石材。
所述步骤4中，具体包括以下步骤：
用排锯机锯成所需的厚度；用抛光机抛光；用桥切机切成所需尺寸。
当所述人造环保石材中还包括颜料、助剂时，所述步骤1中还包括以下步骤：
在氧化酶、卤水、细砂和改性剂中添加颜料和助剂。
经过上述步骤后，可得到所述人造环保石材。所述人造环保石材的表面可能会出现泛白和反卤现象，本发明为了使造出的人造环保石材更加逼真，还可进行如下处理：步骤5：将成型的石材放入有机硅防水剂中浸泡，以消除氯离子和未反应完全的氧化镁；步骤6：将石材从溶液中取出，进行干燥处理后即可。
经过上述步骤后，所述人造环保石材，具有防水功能，而且，还能消除氯离子和未反应完全的氧化镁，防止出现泛白和反卤现象，使人造环保石材更加逼真。
从上述人造环保石材的制备方法中可以看出，所述人造环保石材制作方法简单，不需要经过高温煅烧，制备方法简单、耗能低。而且制备得到的人工环保石材与陶瓷和天然石材相比，具有材质轻、无辐射、环保、无臭无味、防潮性能好等优点。
实施例1
所述人造环保石材，按照重量百分比计，由以下成分组成：氧化镁20%，卤水25%，细砂50%，改性剂5%。将氧化镁、卤水、细砂和改性剂混合制成浆料；导入硅胶模具中，凝固后起模；放入通风处自然固化2天；对所得到的石坯进行裁边、抛光加工处理。将成型的石材放入有机硅防水剂中浸泡，以消除氯离子和未反应完全的氧化镁；将石材从溶液中取出，进行干燥处理后即可。
所得到的人造环保石材耐冲击强度好、硬度高、耐磨损性好、耐酸耐碱性好。与同等厚度和大小的陶瓷和天然石材相比，本实施例所得的人造环保石材材质较轻，硬度与天然石材相当。而且本实施例所得人造环保石材不需要经过高温煅烧，制备方法简单、耗能低。
实施例2
所述人造环保石材，按照重量百分比计，由以下成分组成：氧化镁30%，卤水30%，细砂25%，改性剂10%，珍珠岩4%，纳米光触媒1%。将氧化镁、卤水、细砂、改性剂、珍珠岩和纳米光触媒混合制成浆料；导入硅胶模具中，凝固后起模；放入通风处自然固化3天对所得到的石坯进行裁边、抛光加工处理。将成型的石材放入有机硅防水剂中浸泡，以消除氯离子和未反应完全的氧化镁；将石材从溶液中取出，进行干燥处理后即可。
所得到的人造环保石材耐冲击强度好、硬度高、耐磨损性好、耐酸耐碱性好。与同等厚度和大小的陶瓷和天然石材相比，本实施例所得的人造环保石材材质较轻，硬度与天然石材相当。而且本实施例所得人造环保石材不需要经过高温煅烧，制备方法简单、耗能低。而且，由于加入了纳米光触媒，使所述人造环保石材具有环境净化和材料自清洁的功能。
实施例3
所述人造环保石材，按照重量百分比计，由以下成分组成：氧化镁10%，卤水10%，细砂70%，改性剂0.5%，高岭土5%，珍珠岩4%，纳米光触媒0.5%。将氧化镁、卤水、细砂、改性剂、高岭土、珍珠岩和纳米光触媒混合制成浆料；导入硅胶模具中，凝固后起模；放入通风处自然固化1天对所得到的石坯进行裁边、抛光加工处理。将成型的石材放入有机硅防水剂中浸泡，以消除氯离子和未反应完全的氧化镁；将石材从溶液中取出，进行干燥处理后即可。
所得到的人造环保石材耐冲击强度好、硬度高、耐磨损性好、耐酸耐碱性好。与同等厚度和大小的陶瓷和天然石材相比，本实施例所得的人造环保石材材质较轻，硬度与天然石材相当。而且本实施例所得人造环保石材不需要经过高温煅烧，制备方法简单、耗能低。而且，由于加入了纳米光触媒，使所述人造环保石材具有环境净化和材料自清洁的功能。
实施例4所述人造环保石材，按照重量百分比计，由以下成分组成：氧化镁20%，卤水25%，细砂50%，改性剂4%，纳米光触媒1%。将氧化镁、卤水、细砂、改性剂和纳米光触媒混合制成浆料；
导入硅胶模具中，凝固后起模；放入通风处自然固化2天对所得到的石坯进行裁边、抛光加工处理。将成型的石材放入有机硅防水剂中浸泡，以消除氯离子和未反应完全的氧化镁；将石材从溶液中取出，进行干燥处理后即可。
所得到的人造环保石材耐冲击强度好、硬度高、耐磨损性好、耐酸耐碱性好。与同等厚度和大小的陶瓷和天然石材相比，本实施例所得的人造环保石材材质较轻，硬度与天然石材相当。而且本实施例所得人造环保石材不需要经过高温煅烧，制备方法简单、耗能低。而且，由于加入了纳米光触媒，使所述人造环保石材具有环境净化和材料自清洁的功能。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种人造环保石材，其特征在于，按照重量百分比计，主要包括以下组分：
氧化镁10~30%，卤水10~30%，细砂20~75%，改性剂0.1~10%。
2.根据权利要求1所述的人造环保石材，其特征在于，所述人造环保石材按照重量百分比计，还包括：颜料0~10%。
3.根据权利要求1所述的人造环保石材，其特征在于，所述人造环保石材按照重量百分比计，还包括：助剂0~10%；所述助剂包括高岭土、珍珠岩、纳米光触媒中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的人造环保石材，其特征在于，所述助剂，按重量百分比计，由以下成分组成：高岭土0~5%，珍珠岩0~5%，纳米光触媒0~2%。
5.一种如权利要求1所述的人造环保石材的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤1：将氧化镁、卤水、细砂和改性剂混合制成浆料；
步骤2：导入硅胶模具中，凝固后起模；
步骤3：放入通风处自然固化1-3天，得到石坯；
步骤4：对石坯进行裁边、抛光加工处理，得到成型的石材。
6.根据权利要求5所述的人造环保石材的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤：步骤5：将成型的石材放入有机硅防水剂中浸泡，以消除氯离子和未反应完全的氧化镁；
步骤6：将石材从溶液中取出，进行干燥处理。
7.根据权利要求5所述的人造环保石材的制备方法，其特征在于，所述步骤4具体为：用排锯机锯成所需的厚度；
用抛光机抛光；用桥切机切成所需尺寸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201410408137.0A CN105367035A (zh) | 2014-08-19 | 2014-08-19 | 一种人造环保石材及其制备方法 |
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| CN201410408137.0A CN105367035A (zh) | 2014-08-19 | 2014-08-19 | 一种人造环保石材及其制备方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109702850A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-05-03 | 广东澳都家居有限公司 | 一种人造石材灶台面板生产工艺 |
| US20190330113A1 (en) * | 2018-04-26 | 2019-10-31 | MagneStone Limited | Synthetic stone |
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2014
- 2014-08-19 CN CN201410408137.0A patent/CN105367035A/zh active Pending
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