CN109702850A - 一种人造石材灶台面板生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人造石材灶台面板生产工艺，根据尺寸裁切得到人造石材灶台面板；在人造石材灶台面板开设安装槽；制得中间开设有槽孔的加强承重板；将加强承重板粘贴在人造石材灶台面板上，使槽孔与安装槽上下对齐；通过在原有安装槽的上面设置加强承重板，通过加强承重板增强安装槽边缘的承重能力，避免安装槽边缘承重过重时导致人造石材灶台的损坏，保证人造石材灶台的使用寿命；通过将加强承重板的侧面设置成弧形过渡面，使加强承重板的侧面与人造石材灶台面板形成弧形过渡，使液体可以顺着弧形过渡面流到人造石材灶台面板，便于清理，保证人造石材灶台的清洁。
Description
技术领域
本发明涉及厨具生产工艺领域，尤其涉及的是一种人造石材灶台面板生产工艺。
背景技术
人造石材灶台是通过在石材面板上开设放置燃气灶或者洗菜盆的安装槽，将燃气灶或者洗菜盆直接卡在安装槽内实现安装；而为了节省成本，现有人造石材灶台的厚度一般都会做得比较薄，而燃气灶或洗菜盆的重量则由石材面板的安装槽边缘支撑，当燃气灶上放置的重量较重（如，装有水的汤锅），或者洗菜盆放满水时，由于人造石材灶台的厚度较薄，导致安装槽边缘支撑力不足，容易损坏人造石材灶台，不能满足使用要求；而且燃气灶或者洗菜盆与安装槽之间会存在一定的间隙，当人造石材灶台面板上存在液体（如油污，洗菜水，等）时，液体会从间隙流到人造石材灶台的下方，导致清洁困难，增加厨房的清洁工作量。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种人造石材灶台面板生产工艺，旨在解决现有人造石材灶台的厚度较薄，承载重物时容易对人造石材灶台造成损坏的问题。
本发明的技术方案如下：一种人造石材灶台面板生产工艺，其中，具体包括以下步骤：
根据尺寸裁切得到人造石材灶台面板本体；
在人造石材灶台面板本体上开设安装槽；
制得加强承重板；
将加强承重板粘贴在人造石材灶台面板本体上；
得到人造石材灶台面板成品。
所述的人造石材灶台面板生产工艺，其中，将加强承重板粘贴在人造石材灶台面板本体上；对粘结在一起的加强承重板和人造石材灶台面板本体进行磨圆角处理；得到人造石材灶台面板成品。
所述的人造石材灶台面板生产工艺，其中，对粘结在一起的加强承重板和人造石材灶台面板本体进行磨圆角处理，包括对加强承重板和人造石材灶台面板本体的尖角连接处磨成圆角。
所述的人造石材灶台面板生产工艺，其中，将加强承重板的侧面磨成弧形过渡面，使加强承重板的侧面与人造石材灶台面板本体形成弧形过渡。
所述的人造石材灶台面板生产工艺，其中，所述弧形过渡面从加强承重板的顶面向外、向下延伸至与人造石材灶台面板本体连接。
所述的人造石材灶台面板生产工艺，其中，将加强承重板粘贴在人造石材灶台面板本体上；在粘结在一起的加强承重板和人造石材灶台面板本体的表面刷镜面液，等待镜面液干固；对粘结在一起的加强承重板和人造石材灶台面板本体的表面进行打磨抛光；得到人造石材灶台面板成品。
所述的人造石材灶台面板生产工艺，其中，所述镜面液的厚度在0.3-0.5mm之间。
所述的人造石材灶台面板生产工艺，其中，采用不同型号的水砂对粘结在一起的加强承重板和人造石材灶台面板本体的表面进行打磨抛光。
所述的人造石材灶台面板生产工艺，其中，每种型号的水砂对粘结在一起的加强承重板和人造石材灶台面板本体的表面进行3次打磨抛光。
所述的人造石材灶台面板生产工艺，其中，所述加强承重板包括槽孔和环绕槽孔边缘设置的支撑板，所述槽孔的尺寸和形状与安装槽的尺寸和形状一致；将加强承重板粘贴在人造石材灶台面板本体上，使槽孔与安装槽上下对齐，支撑板位于安装槽边缘的上方。
本发明的有益效果：本发明通过提供一种人造石材灶台面板生产工艺，根据尺寸裁切得到人造石材灶台面板；在人造石材灶台面板开设安装槽；制得中间开设有槽孔的加强承重板；将加强承重板粘贴在人造石材灶台面板上，使槽孔与安装槽上下对齐；通过在原有安装槽的上面设置加强承重板，通过加强承重板增强安装槽边缘的承重能力，避免安装槽边缘承重过重时导致人造石材灶台的损坏，保证人造石材灶台的使用寿命；通过将加强承重板的侧面设置成弧形过渡面，使加强承重板的侧面与人造石材灶台面板形成弧形过渡，使液体可以顺着弧形过渡面流到人造石材灶台面板，便于清理，保证人造石材灶台的清洁。
附图说明
图1是本发明中人造石材灶台面板生产工艺，的步骤流程图。
图2是本发明中人造石材灶台面板的结构示意图。
图3是本发明中人造石材灶台面板的侧面剖视。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
如图1所示，一种人造石材灶台面板生产工艺，具体包括以下步骤：
S1：根据尺寸裁切得到人造石材灶台面板本体1；
S2：在人造石材灶台面板本体1上开设安装槽11；
S3：制得加强承重板2；
S4：将加强承重板2粘贴在人造石材灶台面板本体1上；
S5：得到人造石材灶台面板成品。
通过在人造石材灶台面板本体1的上面设置加强承重板2，通过加强承重板2增强安装槽11边缘的承重能力，避免安装槽11边缘承重过重时导致人造石材灶台面板的损坏，保证人造石材灶台面板的使用寿命。
具体地，为了提高人造石材灶台面板的使用体验效果，在步骤S4和步骤S5之间还包括以下步骤：S41：对粘结在一起的加强承重板2和人造石材灶台面板本体1进行磨圆角处理。
进一步地，对粘结在一起的加强承重板2和人造石材灶台面板本体1进行磨圆角处理，包括：对加强承重板2和人造石材灶台面板本体1的尖角连接处磨成圆角；将加强承重板2的侧面磨成弧形过渡面，使加强承重板2的侧面与人造石材灶台面板本体1形成弧形过渡。
进一步地，所述弧形过渡面同时从加强承重板2的顶面向外、向下延伸至与人造石材灶台面板本体1连接。
通过将加强承重板2的侧面设置成弧形过渡面，使加强承重板2的侧面与人造石材灶台面板本体1形成弧形过渡，使液体可以顺着弧形过渡面流到人造石材灶台面板本体1，便于清理，保证人造石材灶台面板的清洁。
具体地，为了提高人造石材灶台面板的美观性，在步骤S41和步骤S5之间还包括以下步骤：S42：在粘结在一起的加强承重板2和人造石材灶台面板本体1的表面刷镜面液，等待镜面液干固；S43：对粘结在一起的加强承重板2和人造石材灶台面板本体1的表面进行打磨抛光。
进一步地，为了保证镜面液得以完全干固，等待镜面液干固的时间为3小时。
优选地，所述镜面液的厚度在0.3-0.5mm之间。
进一步的，为了保证打磨抛光效果，同时不会对损坏人造石材灶台面板表面，所述步骤S43中，采用不同型号的水砂对粘结在一起的加强承重板2和人造石材灶台面板本体1的表面进行打磨抛光。
为了保证打磨效果，优选地，采用型号为120#、320#、600#、800#、1000#、1200#、1500#、2000#的水砂依次对粘结在一起的加强承重板2和人造石材灶台面板本体1的表面进行打磨抛光。
进一步地，为了增加人造石材灶台面板的表面亮度，每种型号的水砂对粘结在一起的加强承重板2和人造石材灶台面板本体1的表面进行3次打磨抛光。
具体地，如图2和图3所示，所述加强承重板2包括槽孔21和环绕槽孔21边缘设置的支撑板22，所述槽孔21的尺寸和形状与安装槽11的尺寸和形状一致，将加强承重板2粘贴在人造石材灶台面板本体1上，使槽孔21与安装槽11上下对齐，支撑板22位于安装槽11边缘的上方。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种人造石材灶台面板生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
根据尺寸裁切得到人造石材灶台面板本体；
在人造石材灶台面板本体上开设安装槽；
制得加强承重板；
将加强承重板粘贴在人造石材灶台面板本体上；
得到人造石材灶台面板成品。
2.根据权利要求1所述的人造石材灶台面板生产工艺，其特征在于，将加强承重板粘贴在人造石材灶台面板本体上；对粘结在一起的加强承重板和人造石材灶台面板本体进行磨圆角处理；得到人造石材灶台面板成品。
3.根据权利要求2所述的人造石材灶台面板生产工艺，其特征在于，对粘结在一起的加强承重板和人造石材灶台面板本体进行磨圆角处理，包括对加强承重板和人造石材灶台面板本体的尖角连接处磨成圆角。
4.根据权利要求3所述的人造石材灶台面板生产工艺，其特征在于，将加强承重板的侧面磨成弧形过渡面，使加强承重板的侧面与人造石材灶台面板本体形成弧形过渡。
5.根据权利要求4所述的人造石材灶台面板生产工艺，其特征在于，所述弧形过渡面从加强承重板的顶面向外、向下延伸至与人造石材灶台面板本体连接。
6.根据权利要求1所述的人造石材灶台面板生产工艺，其特征在于，将加强承重板粘贴在人造石材灶台面板本体上；在粘结在一起的加强承重板和人造石材灶台面板本体的表面刷镜面液，等待镜面液干固；对粘结在一起的加强承重板和人造石材灶台面板本体的表面进行打磨抛光；得到人造石材灶台面板成品。
7.根据权利要求6所述的人造石材灶台面板生产工艺，其特征在于，所述镜面液的厚度在0.3-0.5mm之间。
8.根据权利要求6所述的人造石材灶台面板生产工艺，其特征在于，采用不同型号的水砂对粘结在一起的加强承重板和人造石材灶台面板本体的表面进行打磨抛光。
9.根据权利要求8所述的人造石材灶台面板生产工艺，其特征在于，每种型号的水砂对粘结在一起的加强承重板和人造石材灶台面板本体的表面进行3次打磨抛光。
10.根据权利要求1所述的人造石材灶台面板生产工艺，其特征在于，所述加强承重板包括槽孔和环绕槽孔边缘设置的支撑板，所述槽孔的尺寸和形状与安装槽的尺寸和形状一致；将加强承重板粘贴在人造石材灶台面板本体上，使槽孔与安装槽上下对齐，支撑板位于安装槽边缘的上方。
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