CN105366745B - 一种高效染色废水处理剂 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种高效染色废水处理剂,属于污水处理技术领域,包括以下重量份的原料:5~20份偏硅酸钠、10~25份白炭黑、20~40份季铵盐。该高效染色废水处理剂,生产工艺简单,配方新颖、独特,其脱色效率高,处理效果大大优于现有同类产品,用量少,洗涤成本低,降低了工业废水对环境污染程度,处理后的染色废水可循环作为水洗工艺水使用。

Description

一种高效染色废水处理剂
技术领域
本发明属于污水处理技术领域,尤其涉及一种高效染色废水处理剂。
背景技术
目前,已有技术中,染色污水处理常用的化学工艺有以下几种:
1、中和法:在印染废水中,该法只能调节废水PH,不能去除废水中污染物。
2、混凝法:用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除,印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝,聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。
3、气浮法:印染废水中含大量有机胶体微粒呈乳状的各种油脂等,这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差,可采用气浮法将其分离;目前在印染废水治理中,气浮法有取代混凝法的趋势,是印染废水的一种主要处理方法。在印染废水中气浮处理主要采用加压溶气气浮法。
4、电解法:该法脱色效果好,对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水,脱色率在90%以上,对酸性染料废水,脱色率在70%以上。该法缺点:电耗及电极材料耗量大,需直流电源,适宜于小量废水处理。
5、吸附法:吸附法对印染废水的COD、BOB色去除十分有效,由于活性炭吸附投资较大,一般不优先考虑,近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的,对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。
6、氧化法:脱色效率低,仅40-50%,混凝脱色效率较高,达50-90%之间,但用这些方法处理后,出水仍有较深的色度,必须进一步脱色处理,目前用于印染废水脱水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法,由于价格等原因,应用最多的是氯氧化法,其常用的氧化剂有液氯、漂白粉和次氯酸钠,此种方法由于处理成本高和操作运行条件较高,而较少适应。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种高效染色废水处理剂,该高效染色废水处理剂通过以偏硅酸钠、白炭黑、季铵盐为原料制作而成,具有脱色效率高等特点。
本发明通过以下技术方案得以实现。
一种高效染色废水处理剂,包括以下重量份的原料:5~20份偏硅酸钠、10~25份白炭黑、20~40份季铵盐。
包括以下重量份的原料:12份偏硅酸钠、18份白炭黑、28份季铵盐。
进一步,所述的季铵盐为十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵中的至少一种。
其使用方法为:
1)偏硅酸钠混合溶液配置,按照上述配比将偏硅酸钠加入80~100份水中,然后加热至50~99℃,然后按照10~50g/s的速度向溶液中加入白炭黑,并搅拌至溶液透明并冷却,;
2)对废水的pH值进行测量,使用中和剂将废水的pH调解至7~8,然后向废水中加入2.8~5.6%的季铵盐,搅拌30min;
3)加入10~20%偏硅酸钠混合溶液,搅拌反应30min即可。
本发明的有益效果在于:该高效染色废水处理剂,生产工艺简单,配方新颖、独特,其脱色效率高,处理效果大大优于现有同类产品,用量少,洗涤成本低,降低了工业废水对环境污染程度,处理后的染色废水可循环作为水洗工艺水使用。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例一~实施例六
本实施例提供一种高效染色废水处理剂;其特征在于包括以下重量份的原料:5~20份偏硅酸钠、10~25份白炭黑、20~40份季铵盐;溶剂为水,其重量为150~200份。
具体组分配比如表1所示:
表1:组分配比表(单位:kg)
在上述配方中,每个配方中的季铵盐具体成分如表2:
表2:季铵盐具体成分
上述中,其使用方法为:
1)偏硅酸钠混合溶液配置,按照上述配比将偏硅酸钠加入80~100份水中,然后加热至50~99℃,然后按照10~50g/s的速度向溶液中加入白炭黑,并搅拌至溶液透明并冷却;
2)对废水的pH值进行测量,使用中和剂将废水的pH调解至7~8,然后向水中加入2.8~5.6%的季铵盐,搅拌30min;
3)加入10~20%偏硅酸钠混合溶液,搅拌反应30min即可。
实验例
为了证明本发明所述的有益效果,本实施例还提供以下实验例:高效染色废水处理剂对污水脱色处理效果。
试验组:表1总的组分1~组分6分别为试验组1~6.
对照组:背景技术中描述的混凝法和氧化法作为对照组1和对照组。
上述所有试剂的用量为所处理污水量的5%。
在试验前检测污水的色度,在试验时,试剂加入水中后,搅拌反应10~30min,然后静置2~5天,检测其色度,计算脱色率,具体结果如下表3:
表3:各试验组脱色率的情况
试验对象 COD/mg/l 脱色率/%
试验组1 650 80.2
试验组2 700 82.1
试验组3 980 90.5
试验组4 900 88.9
试验组5 900 87.5
试验组6 800 93.4
对照组1 3200 65.0
对照组2 4000 50.7
通过上表可知,本发明的的技术方案明显优越于:背景技术中描述的混凝法和氧化法的污水除色效果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的精神所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种高效染色废水处理剂,其特征在于:包括以下重量份的原料:5~20份偏硅酸钠、10~25份白炭黑、20~40份季铵盐;
其使用方法为:
1)偏硅酸钠混合溶液配置,按照上述配比将偏硅酸钠加入80~100份水中,然后加热至50~99℃,然后按照10~50g/s的速度向溶液中加入白炭黑,并搅拌至溶液透明并冷却;
2)对废水的pH值进行测量,使用中和剂将废水的pH调解至7~8,然后向废水中加入2.8~5.6%的季铵盐,搅拌30min;
3)加入10~20%偏硅酸钠混合溶液,搅拌反应30min即可。
2.如权利要求1所述的高效染色废水处理剂,其特征在于:包括以下重量份的原料:12份偏硅酸钠、18份白炭黑、28份季铵盐。
3.如权利要求1或2所述的高效染色废水处理剂,其特征在于:所述的季铵盐为十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵中的至少一种。
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