CN105365974B - 折叠器的使用方法 - Google Patents

Abstract

折叠器的使用方法，折叠器包括有折叠座、摆动接头、插栓、内弹簧以及铰轴；折叠座包括有摆动槽、铰接孔、限位槽、竖起座栓孔以及折叠座栓孔，摆动接头包括有动栓孔、铰孔以及内滑槽，插栓包括有插芯以及限位板；摆动接头动配合于折叠座的摆动槽内，铰轴穿过铰接孔以及铰孔，摆动接头通过铰轴与折叠座铰接；插栓动配合于摆动接头的内滑槽内，插栓的限位板与折叠座的限位槽连接；竖起使用时，利用弹簧的弹力将插栓的插芯插入折叠座的竖起座栓孔内，同时，利用插栓的限位板插入折叠座的限位槽内，使摆动接头不能摆动；折叠使用时，利用弹簧的弹力将插芯插入折叠座的折叠座栓孔内，实施摆动接头以及车把立管的折叠定位；折叠器结构简单，使用方便。

Description

折叠器的使用方法

技术领域

本发明涉及一种滑板车或者其他运动车的折叠连接接头的使用方法，特别是一种折叠器的使用方法。

背景技术

现有的许多滑板车或者其他的运动车，如果做成折叠结构，可以方便携带外出使用，一种折叠器以及使用方法已经成为滑板车或者其他运动车折叠车把立管的需要。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种全新的折叠器的使用方法，用于滑板车或者其他运动车的折叠连接。

本发明所采用的技术方案是：折叠器包括有折叠座、摆动接头、插栓、内弹簧以及铰轴；折叠座包括有摆动槽、铰接孔、限位槽、竖起座栓孔以及折叠座栓孔，摆动接头包括有动栓孔、铰孔以及内滑槽，插栓包括有插芯以及限位板；摆动接头动配合于折叠座的摆动槽内，铰轴穿过折叠座的铰接孔以及摆动接头的铰孔，摆动接头通过铰轴与折叠座铰接；插栓动配合于摆动接头的内滑槽内，插栓的限位板与折叠座的限位槽连接；内弹簧与插栓以及摆动接头连接；插栓的插芯与限位板连接在一起，插栓的插芯与折叠座的竖起座栓孔或者折叠座栓孔连接；摆动槽设有上开口以及侧开口，上开口与侧开口连通，使摆动接头能于折叠座的上开口方向朝侧开口方向摆动，利用折叠器实施滑板车的车把立管的折叠以及竖起，以便于携带外出使用。

折叠器的使用方法是：使用时，摆动接头与滑板车的车把立管连接，折叠座与滑板车的滑板连接，或者，折叠座与滑板车的滑板连接成一体；折叠前，折叠器的状态是：车把立管以及摆动接头处于竖起状态，车把立管以及摆动接头的中心线与水平线垂直，插栓的插芯在内弹簧的弹力作用下插入折叠座的竖起座栓孔，插栓的限位板在内弹簧的弹力作用下插入折叠座的限位槽内，使摆动接头不能摆动；折叠时，用手拉插栓的限位板，使插栓克服内弹簧的弹力沿摆动接头的内滑槽向上移动，当插栓的插芯离开折叠座的竖起座栓孔以及限位板离开限位槽时，摆动接头处于能摆动的位置，摆动接头被解锁；摆动接头处于能摆动的位置后，用手牵引摆动接头绕铰轴向折叠方向摆动，当摆动接头摆动到折叠的位置时，插栓的插芯摆动到对着折叠座的折叠座栓孔的位置，手放开限位板，插芯在内弹簧的弹力作用下插入折叠座栓孔，利用折叠座栓孔栓住摆动接头以及车把立管，实施滑板车的车把立管的折叠以及定位，减少包装体积以及方便携带外出使用；需要解开滑板车折叠器时，用手拉限位板从而牵引插栓，使插栓克服内弹簧的弹力沿摆动接头的内滑槽向上车把立管方向移动，当插栓的插芯离开折叠座的折叠座栓孔时，用手拉摆动接头或者车把立管绕铰轴向上摆动，当车把立管以及摆动接头摆动到竖起位置时，插芯摆动到对着竖起座栓孔的位置，手放开限位板，插栓在内弹簧的弹力作用下沿内滑槽向下移动，使插芯插入竖起座栓孔，同时，限位板插入折叠座的限位槽内；利用插芯以及限位板栓住摆动接头，使摆动接头以及竖起的车把立管不能摆动。

本发明的有益效果是：折叠器，竖起使用时，利用弹簧的弹力将插栓的插芯插入折叠座的竖起座栓孔内，同时，利用插栓的限位板插入折叠座的限位槽内，使摆动接头不能摆动；折叠使用时，利用弹簧的弹力将插芯插入折叠座的折叠座栓孔内，实施摆动接头以及车把立管的折叠定位；折叠器结构简单，使用方便。

附图说明

图1是折叠器的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步的说明：

图1所示的折叠器的结构示意图以及图2所示图1的俯视图，折叠器，包括有折叠座1、摆动接头2、插栓3、内弹簧4以及铰轴5；折叠座1包括有摆动槽6、铰接孔7、限位槽8、竖起座栓孔9以及折叠座栓孔10，摆动接头2包括有动栓孔11、铰孔12以及内滑槽13，插栓3包括有插芯14以及限位板15；摆动接头2动配合于折叠座1的摆动槽6内，铰轴5穿过折叠座1的铰接孔7以及摆动接头2的铰孔12，摆动接头2通过铰轴5与折叠座1铰接；插栓3动配合于摆动接头2的内滑槽13内，插栓3的限位板15与折叠座1的限位槽8连接；内弹簧4与插栓3以及摆动接头2连接；插栓3的插芯14与限位板15连接在一起，插栓3的插芯14与折叠座1的竖起座栓孔9或者折叠座栓孔10连接；利用折叠器实施滑板车的车把立管18的折叠以及竖起，以便于携带外出使用。

折叠器的使用方法是：使用时，摆动接头2与滑板车的车把立管18连接，折叠座1与滑板车的滑板22连接，或者，折叠座1与滑板车的滑板22连接成一体；折叠前，折叠器的状态是：车把立管18以及摆动接头2处于竖起状态，车把立管18以及摆动接头2的中心线与水平线垂直，插栓3的插芯14在内弹簧4的弹力作用下插入折叠座1的竖起座栓孔9，插栓3的限位板15在内弹簧4的弹力作用下插入折叠座1的限位槽8内，使摆动接头2不能摆动；折叠时，用手拉插栓3的限位板15，使插栓3克服内弹簧4的弹力沿摆动接头2的内滑槽13向上移动，当插栓3的插芯14离开折叠座1的竖起座栓孔9以及限位板15离开限位槽8时，摆动接头2处于能摆动的位置，摆动接头2被解锁；摆动接头2处于能摆动的位置后，用手牵引摆动接头2绕铰轴5向折叠方向摆动，当摆动接头2摆动到折叠的位置时，插栓3的插芯14摆动到对着折叠座1的折叠座栓孔10的位置，手放开限位板15，插芯14在内弹簧4的弹力作用下插入折叠座栓孔10，利用折叠座栓孔10栓住摆动接头2以及车把立管18，实施滑板车的车把立管18的折叠以及定位，减少包装体积以及方便携带外出使用；需要解开滑板车折叠器时，用手拉限位板15从而牵引插栓3，使插栓3克服内弹簧4的弹力沿摆动接头2的内滑槽13向上车把立管18方向移动，当插栓3的插芯14离开折叠座1的折叠座栓孔10时，用手拉摆动接头2或者车把立管18绕铰轴5向上摆动，当车把立管18以及摆动接头2摆动到竖起位置时，插芯14摆动到对着竖起座栓孔9的位置，手放开限位板15，插栓3在内弹簧4的弹力作用下沿内滑槽13向下移动，使插芯14插入竖起座栓孔9，同时，限位板15插入折叠座1的限位槽8内；利用插芯14以及限位板15栓住摆动接头2，使摆动接头2以及竖起的车把立管13不能摆动。

为了使插栓3能于摆动接头2的内滑槽13移动，摆动槽6设有上开口16以及侧开口17，上开口16与侧开口17连通，使摆动接头2能于折叠座1的上开口16方向朝侧开口17方向摆动；插栓3设有长导孔19，铰轴5穿过长导孔19，铰轴5与长导孔19动配合连接；摆动接头2设有滑动口32，插栓3穿过滑动口32与限位板15固定连接，或者插栓3穿过滑动口32与限位板15连接成一体；插栓3的长导孔19相对于铰轴5移动的距离大于插芯14的长度，以保证插芯14能离开竖起座栓孔9或者折叠座栓孔10。

为了使插栓3的插芯14能自动插入折叠座1的竖起座栓孔9或者折叠座栓孔10，摆动接头2的上部设有上弹簧座20，插栓3设有下弹簧孔21，内弹簧4安装于上弹簧座20与下弹簧孔21之间，内弹簧4为压缩弹簧，内弹簧4的行程大于或者等于插芯14的长度，以保证插芯14能离开竖起座栓孔9或者折叠座栓孔10。

为了实施滑板车或者其他运动车的车把立管18的竖起以及折叠，折叠座1的竖起座栓孔9、折叠座栓孔10以及摆动接头2的动栓孔11的形状以及大于相同，折叠座1的竖起座栓孔9、折叠座栓孔10以及摆动接头2的动栓孔11的形状与插芯14的形状相同；折叠座1限位槽8在铰接孔7的上方，限位槽8位于侧开口17一侧，限位槽8与水平线垂直；或者，限位槽8的中心线与水平线以及滑板车或者其他运动车的滑板22垂直；竖起座栓孔9的中心线与折叠座栓孔10的中心线垂直。

摆动接头2竖起的状态是：插栓3的插芯14在内弹簧4的弹力作用下经摆动接头2的动栓孔11插入折叠座1的竖起座栓孔9内，插栓3的限位板15在内弹簧4的弹力作用下插入折叠座1的限位槽8内；利用插芯14插入竖起座栓孔9以及限位板15插入限位槽8限制摆动接头2绕铰轴5摆动；摆动接头2的中心线与滑板车或者其他运动车的滑板22垂直，限位板15位于铰轴5的上方，铰轴5位于长导孔19的上部位置。

摆动接头2折叠的状态是：插栓3的插芯14在内弹簧4的弹力作用下经摆动接头2的动栓孔11插入折叠座1的折叠座栓孔10，利用插芯14插入折叠座栓孔10限制摆动接头2绕铰轴5摆动。

为了实施车把立管18的竖起与折叠的转换，插栓3的插芯14插入竖起座栓孔9的长度等于或者小于竖起座栓孔9的深度，所述的插栓3的插芯14插入折叠座栓孔10的长度等于或者小于折叠座栓孔10的深度；下弹簧孔21的上端面到上弹簧座20的下端面距离大于插芯14的长度，使插栓3的下弹簧孔21的上端面与上弹簧座20的下端面接触时，插芯14能退出竖起座栓孔9或者折叠座栓孔10；下弹簧孔21的上端面到上弹簧座20的下端面距离大于折叠座1的限位槽8的深度，插栓3的限位板15插入限位槽8的长度等于或者小于限位槽8的深度，使插栓3下弹簧孔21的上端面与到上弹簧座20的下端面接触时，限位板15能退出限位槽8。

摆动接头2以及车把立管18由折叠连接状态向竖起连接状态转换时，用手拉限位板15的手把23，使插栓3克服内弹簧4的弹力，从而牵引插栓3沿限位槽8向水平方向移动，插栓3的插芯14跟随手把23移动离开折叠座栓孔10；当插芯14离开折叠座栓孔10后，手拉摆动接头2以及车把立管18向前上方摆动90°角，摆动接头2的前侧面24摆动到与折叠座1的前侧面实体25接触的位置，插芯14以及限位板15跟随摆动接头2摆动90°角，使插栓3的插芯14正好对准竖起座栓孔9，使限位板15正好对准限位槽8；插芯14正好对准竖起座栓孔9以及限位板15对准限位槽8后，手放开手把23，插栓3在内弹簧4弹力的作用下沿内滑槽13向下移动，使插芯14插入竖起座栓孔9内，同时，限位板15跟随插栓3下行插入限位槽8内；使摆动接头2以及车把立管18不能向前以及向后摆动；由限位板15与竖起座栓孔9垂直的状态向限位板15与竖起座栓孔9平行的状态转变；插芯14与竖起座栓孔9动配合连接，限位板15与限位槽8动配合连接；限位板（15）的中心线与限位槽（8）的中心线平行或者相同。

摆动接头2以及车把立管18由竖起连接状态向折叠连接状态转变时，用手拉限位板15的手把23，使插栓3克服内弹簧4的弹力，从而牵引插栓3沿限位槽8向竖起方向移动，插栓3的插芯14跟随手把23移动离开竖起座栓孔9；当插芯14离开竖起座栓孔9后，手拉摆动接头2以及车把立管18向后下方摆动90°角，插芯14跟随摆动接头2摆动90°角，使插栓3的插芯14正好对准折叠座栓孔10；插芯14对准折叠座栓孔10后，手放开手把23，插栓3在内弹簧4弹力的作用下沿内滑槽13向折叠座栓孔10方向移动，使插芯14插入折叠座栓孔10内，插芯14与折叠座栓孔10动配合连接，使摆动接头2以及车把立管18不能摆动；由限位板15与竖起座栓孔9平行的状态向限位板15与竖起座栓孔9垂直的状态转变；插芯14与折叠座栓孔10动配合连接；限位板（15）的中心线与折叠座栓孔（10）的中心线平行。

为了保持车把立管18竖起以及折叠的可靠性，内弹簧4的弹力的方向与摆动接头2初始摆动的摆动方向垂直，使摆动接头2的初始摆动力不能克服内弹簧4的弹力使内弹簧4压缩，使插芯14可靠地插在竖起座栓孔9或者折叠座栓孔10内，避免车把立管13摆动。

为了实施内弹簧4的定位安装，保证内弹簧4工作的可靠性，避免弹簧4断裂，保持插栓3在弹簧4的施压状态，内弹簧4为压缩弹簧，内弹簧4由两个弹簧组合构成，两个弹簧的长度不相等，使两个弹簧的疲劳程度不同。

为了增加摆动接头2与折叠座1连接的稳定性，摆动接头2的下端为半圆弧面26，折叠座1的摆动槽6内设有半圆弧槽面27，半圆弧面26设有第一弧形凹槽28以及第一弧形凸轨29，半圆弧槽面27设有第二弧形凹槽30以及第二弧形凸轨31；第一弧形凸轨29嵌入第二弧形凹槽30内，第二弧形凸轨31嵌入第一弧形凹槽28内；摆动接头2的半圆弧面26与折叠座1的半圆弧槽面27动配合连接；摆动接头2的第一弧形凸轨29与折叠座1的第二弧形凹槽30动配合连接，折叠座1的第二弧形凸轨31与摆动接头2的第一弧形凹槽28动配合连接。

为了实施折叠座1与摆动接头2的铰接的稳定性，折叠座1设有两个对称的铰接孔7，摆动接头2设有两个对称的铰孔12，铰轴5穿过折叠座1的两个铰接孔7以及摆动接头2的两个铰孔12，实施折叠座1与摆动接头2的铰接；摆动接头2设有前限位板24，用于加强摆动接头2的竖起限位；折叠座1设有后限位板25，用于加强摆动接头2的折叠限位。

Claims (10)

1.折叠器的使用方法，折叠器包括有折叠座（1）、摆动接头（2）、插栓（3）、内弹簧（4）以及铰轴（5）；折叠座（1）包括有摆动槽（6）、铰接孔（7）、限位槽（8）、竖起座栓孔（9）以及折叠座栓孔（10），摆动接头（2）包括有动栓孔（11）、铰孔（12）以及内滑槽（13），插栓（3）包括有插芯（14）以及限位板（15）；摆动槽（6）设有上开口（16）以及侧开口（17），插栓（3）设有长导孔（19），摆动接头（2）设有滑动口（32），摆动接头（2）的上部设有上弹簧座（20），插栓（3）设有下弹簧孔（21）； 其特征在于：折叠器的使用方法是：使用时，摆动接头（2）与滑板车的车把立管（18）连接，折叠座（1）与滑板车的滑板（22）连接，或者，折叠座（1）与滑板车的滑板（22）连接成一体；折叠前，折叠器的状态是：车把立管（18）以及摆动接头（2）处于竖起状态，车把立管（18）以及摆动接头（2）的中心线与水平线垂直，插栓（3）的插芯（14）在内弹簧（4）的弹力作用下插入折叠座（1）的竖起座栓孔（9），插栓（3）的限位板（15）在内弹簧（4）的弹力作用下插入折叠座（1）的限位槽（8）内，使摆动接头（2）不能摆动；折叠时，用手拉插栓（3）的限位板（15），使插栓（3）克服内弹簧（4）的弹力沿摆动接头（2）的内滑槽（13）向上移动，当插栓（3）的插芯（14）离开折叠座（1）的竖起座栓孔（9）以及限位板（15）离开限位槽（8）时，摆动接头（2）处于能摆动的位置，摆动接头（2）被解锁；摆动接头（2）处于能摆动的位置后，用手牵引摆动接头（2）绕铰轴（5）向折叠方向摆动，当摆动接头（2）摆动到折叠的位置时，插栓（3）的插芯（14）摆动到对着折叠座（1）的折叠座栓孔（10）的位置，手放开限位板（15），插芯（14）在内弹簧（4）的弹力作用下插入折叠座栓孔（10），利用折叠座栓孔（10）栓住摆动接头（2）以及车把立管（18），实施滑板车的车把立管（18）的折叠以及定位，减少包装体积以及方便携带外出使用；需要解开滑板车折叠器时，用手拉限位板（15）从而牵引插栓（3），使插栓（3）克服内弹簧（4）的弹力沿摆动接头（2）的内滑槽（13）向上车把立管（18）方向移动，当插栓（3）的插芯（14）离开折叠座（1）的折叠座栓孔（10）时，用手拉摆动接头（2）或者车把立管（18）绕铰轴（5）向上摆动，当车把立管（18）以及摆动接头（2）摆动到竖起位置时，插芯（14）摆动到对着竖起座栓孔（9）的位置，手放开限位板（15），插栓（3）在内弹簧（4）的弹力作用下沿内滑槽（13）向下移动，使插芯（14）插入竖起座栓孔（9），同时，限位板（15）插入折叠座（1）的限位槽（8）内；利用插芯（14）以及限位板（15）栓住摆动接头（2），使摆动接头（2）以及竖起的车把立管（13）不能摆动。

2.根据权利要求1所述的折叠器的使用方法，其特征在于：所述的插栓（3）的长导孔（19）相对于铰轴（5）移动的距离大于插芯（14）的长度，以保证插芯（14）能离开竖起座栓孔（9）或者折叠座栓孔（10）。

3.根据权利要求1所述的折叠器的使用方法，其特征在于：所述的插栓（3）的插芯（14）插入竖起座栓孔（9）的长度等于或者小于竖起座栓孔（9）的深度，所述的插栓（3）的插芯（14）插入折叠座栓孔（10）的长度等于或者小于折叠座栓孔（10）的深度；下弹簧孔（21）的上端面到上弹簧座（20）的下端面距离大于插芯（14）的长度，使插栓（3）的下弹簧孔（21）的上端面与上弹簧座（20）的下端面接触时，插芯（14）能退出竖起座栓孔（9）或者折叠座栓孔（10）。

4.根据权利要求1所述的折叠器的使用方法，其特征在于：所述的下弹簧孔（21）的上端面到上弹簧座（20）的下端面距离大于折叠座（1）的限位槽（8）的深度，插栓（3）的限位板（15）插入限位槽（8）的长度等于或者小于限位槽（8）的深度，使插栓（3）下弹簧孔（21）的上端面与到上弹簧座（20）的下端面接触时，限位板（15）能退出限位槽（8）。

5.根据权利要求1所述的折叠器的使用方法，其特征在于：所述的摆动接头（2）以及车把立管（18）由折叠连接状态向竖起连接状态转换时，用手拉限位板（15）的手把（23），使插栓（3）克服内弹簧（4）的弹力，从而牵引插栓（3）沿限位槽（8）向水平方向移动，插栓（3）的插芯（14）跟随手把（23）移动离开折叠座栓孔（10）；当插芯（14）离开折叠座栓孔（10）后，手拉摆动接头（2）以及车把立管（18）向前上方摆动90°角，摆动接头（2）的前侧面（24）摆动到与折叠座（1）的前侧面实体（25）接触的位置，插芯（14）以及限位板（15）跟随摆动接头（2）摆动90°角，使插栓（3）的插芯（14）正好对准竖起座栓孔（9），使限位板（15）正好对准限位槽（8）；插芯（14）正好对准竖起座栓孔（9）以及限位板（15）对准限位槽（8）后，手放开手把（23），插栓（3）在内弹簧（4）弹力的作用下沿内滑槽（13）向下移动，使插芯（14）插入竖起座栓孔（9）内，同时，限位板（15）跟随插栓（3）下行插入限位槽（8）内；使摆动接头（2）以及车把立管（18）不能向前以及向后摆动。

6.根据权利要求5所述的折叠器的使用方法，其特征在于：所述的摆动接头（2）以及车把立管（18）由折叠连接状态向竖起连接状态转换时，由限位板（15）与竖起座栓孔（9）垂直的状态向限位板（15）与竖起座栓孔（9）平行的状态转变；插芯（14）与竖起座栓孔（9）动配合连接，限位板（15）与限位槽（8）动配合连接，限位板（15）的中心线与限位槽（8）的中心线平行或者相同。

7.根据权利要求1所述的折叠器的使用方法，其特征在于：所述的摆动接头（2）以及车把立管（18）由竖起连接状态向折叠连接状态转变时，用手拉限位板（15）的手把（23），使插栓（3）克服内弹簧（4）的弹力，从而牵引插栓（3）沿限位槽（8）向竖起方向移动，插栓（3）的插芯（14）跟随手把（23）移动离开竖起座栓孔（9）；当插芯（14）离开竖起座栓孔（9）后，手拉摆动接头（2）以及车把立管（18）向后下方摆动90°角，插芯（14）跟随摆动接头（2）摆动90°角，使插栓（3）的插芯（14）正好对准折叠座栓孔（10）；插芯（14）对准折叠座栓孔（10）后，手放开手把（23），插栓（3）在内弹簧（4）弹力的作用下沿内滑槽（13）向折叠座栓孔（10）方向移动，使插芯（14）插入折叠座栓孔（10）内，插芯（14）与折叠座栓孔（10）动配合连接，使摆动接头（2）以及车把立管（18）不能摆动。

8.根据权利要求1所述的折叠器的使用方法，其特征在于：所述的摆动接头（2）以及车把立管（18）由竖起连接状态向折叠连接状态转变时，由限位板（15）与竖起座栓孔（9）平行的状态向限位板（15）与竖起座栓孔（9）垂直的状态转变；插芯（14）与折叠座栓孔（10）动配合连接；限位板（15）的中心线与折叠座栓孔（10）的中心线平行。

9.根据权利要求1所述的折叠器的使用方法，其特征在于：所述的内弹簧（4）的弹力的方向与摆动接头（2）初始摆动的摆动方向垂直，使摆动接头（2）的初始摆动力不能克服内弹簧（4）的弹力使内弹簧（4）压缩，使插芯（14）可靠地插在竖起座栓孔（9）或者折叠座栓孔（10）内，避免车把立管（13）摆动。

10.根据权利要求1所述的折叠器的使用方法，其特征在于：所述的摆动接头（2）的半圆弧面（26）与折叠座（1）的半圆弧槽面（27）动配合连接；摆动接头（2）的第一弧形凸轨（29）与折叠座（1）的第二弧形凹槽（30）动配合连接，折叠座（1）的第二弧形凸轨（31）与摆动接头（2）的第一弧形凹槽（28）动配合连接。