CN105365189A - 三层共挤押出机模具 - Google Patents

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies

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Abstract

本发明公开了一种三层共挤押出机模具，对现有挤压式、挤管式和半挤管式模具加以改造，各取不同形式模具的优点，加以试验摸索，设计出一种复合型模具，集合多种优点于一身，用在押出机机头上可以使交联电缆的偏芯率易于调整，进而节省绝缘料与屏蔽料，大大减少交联电缆挤出生产工序的物料消耗。

Description

三层共挤押出机模具
技术领域
本发明涉及电力电缆，属于押出机模具领域。
背景技术
在交联聚乙烯电力电缆绝缘和屏蔽挤出生产中，常常会遇到偏芯度调节难易与挤出塑料致密度高低存在着矛盾，二者很难兼顾，而且偏芯率的控制对降低材料消耗有着很重要的作用。由于绞合导体存在缝隙且交联电力电缆的电压等级过高，所以在生产中多是采用挤压式模具，通过在出料口与模套承径区形成压力，将熔融塑料在模套承径区定型，期间压力可以让内屏蔽料填充在绞合导体缝隙中，大大消除间隙增加成品电性能和使用寿命，但是众所周知，挤压式模具偏芯度难以调节精准，为了保证偏芯度最薄点符合标准，椭圆形的挤出截面增加了原料的消耗。另外两种模具，挤管式和半挤管式虽然偏芯容易控制，但是挤出致密性及粘附力会下降，不符合交联电缆高电压对挤出塑料性能的要求。
发明内容
为了克服上述缺陷及困扰，本发明提供了一种三层共挤押出机模具，包括模套（1），模套（1）内部衔接衬套（2），衬套（2）内部衔接模芯（3）。
本发明所述的三层共挤押出机模具材质为合金钢，优选为45CrMoAl，模具表面进行抛光、氮化和发蓝处理代替镀硬质金属层，保护模具的同时避免了镀层金属脱落对挤出绝缘品质的影响。
为了解决交联电缆三层共挤机头的挤压式模具难以调节偏芯的问题，模具衬套外部加长模嘴承径区，延长内承线，加长后使模具组装后类似于半挤管式模具，衬套模嘴稍微伸进承径区，伸入长度按规格大小选择3-14mm，模套的内侧设置环形坡度角,角度为8-10度，减小后续绝缘料经过模套内锥腔进入承径区时的压力，相比之前，压力小后松紧偏芯螺钉控制模套倾斜会变的比较轻松容易，同时也能提高挤出速度，缓解挤出机电机的负载。
为了改善内屏蔽料在衬套内承线内端头处转弯过急，衬套的内承线与水平轴线呈倾斜状，坡度角为4-6度，这样可以减缓内屏蔽料压力，从而缩短内屏蔽成形区，内屏蔽挤出后会紧紧贴合线芯。
为了改善绝缘料在模套承径区内侧转弯过急，模套的承径区与水平轴线呈倾斜状，坡度角为8-10度，这样可以减缓绝缘料压力，从而缩短绝缘成形区，绝缘挤出后会紧紧贴合内屏蔽，增加了紧密程度，减少绝缘的放电量。
为了方便机头与模具的装配，在衬套外端面表面一周进行切割处理，截面呈梅花状，方便使用套筒上紧与放松，外层挤出料流经此处也可减缓压力，过滤塑化不良颗粒；在模芯内部空腔环形表面开一对弧形凹槽，凹槽位置互为对立面180度，方便工具卡住安装与拆卸。
本发明的有益效果是：采用上述方案，塑料挤出时可以填充绞线间隙提高挤出塑料致密度和外表面平整性，使塑料挤出后紧密贴合线芯，相比之前挤压式模具更容易调节偏芯，缩短了开机调节偏芯的时间且不浪费前段线芯，生产线速也有一定的提高，采用该衬套挤出绝缘，既可以增加致密度又可以提高其电性能，而且大大降低偏芯率，降低原料消耗，整套模具的开槽切割设计，使模具的安装与拆卸非常方便。
附图说明
附图1-模套、附图2-衬套、附图3-模芯是本发明的模具组成结构示意图，附图4-装配图是整个模具结构。
附图1-模套中，101-承径区102-坡度角；附图2-衬套中，201-模嘴，202-内承线，203-坡度角，204-外端面；附图4-装配图中，1-模套，2-衬套，3-模芯。
具体实施方式
以下陈述内容是对本发明的进一步描述，该描述只是从众多应用案例中选取的部分，并不对其造成限制。
如附图4-装配图，该图是按照生产标称截面70mm2交联线芯设计的，包括模套（1），模套（1）内部衔接衬套（2），衬套（2）内部衔接模芯（3），所述模套（1）承径区（101）内侧设置一环形坡度角（102），在所述模具衬套（2）外部加长模嘴(201)延长内承线（202），锥形内承线与水平轴线成一环形坡度角。
当熔融的塑料输送至模套承径区及衬套内承线内端时，由于坡度角的设计会使塑料流径缓慢变小，降低内部压力，塑料在模口的成形区会缩短，挤出塑料变得致密平整，增强与线芯的贴合紧密度，提高了绝缘层的电性能；衬套模嘴伸入模套承径区4.5mm，更加方便偏芯的调节，把偏芯率控制在较低水平降低原料消耗。

Claims (5)

1.一种三层共挤押出机模具，包括模套（1），模套（1）内部衔接衬套（2），衬套（2）内部衔接模芯（3），其特征在于：所述模套（1）承径区（101）内侧设置一个环形坡度角（102），在所述模具衬套（2）外部加长模嘴(201)延长内承线（202），锥形内承线与水平轴线成一环形坡度角（203）。
2.根据权利要求1所述一种三层共挤押出机模具，其特征在于：所述模套（1）的内侧设置环形坡度角（102）角度为8-10度。
3.根据权利要求1所述一种三层共挤押出机模具，其特征在于：所述衬套（2）外部模嘴按规格大小加长长度为3-14mm。
4.根据权利要求1所述一种三层共挤押出机模具，其特征在于：所述衬套（2）的内承线呈倾斜状，与水平轴线所夹坡度角（203）为4-6度。
5.根据权利要求1所述一种三层共挤押出机模具，其特征在于：衬套（2）外端面（204）表面切割处理为梅花状。
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