JP2001328152A - 押出被覆成形機の押出部構造 - Google Patents
押出被覆成形機の押出部構造Info
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- JP2001328152A JP2001328152A JP2000152782A JP2000152782A JP2001328152A JP 2001328152 A JP2001328152 A JP 2001328152A JP 2000152782 A JP2000152782 A JP 2000152782A JP 2000152782 A JP2000152782 A JP 2000152782A JP 2001328152 A JP2001328152 A JP 2001328152A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ダイス内やダイス孔周辺でダイスカスが発生
するのを防止する。 【解決手段】 ダイス孔１５に向かって縮径した内周面
１６を有するダイス８と、そのダイス８の内周面１６と
所定の間隔を隔てて配置されダイス孔１５に向かって縮
径した外周面１７を有する芯金１１とを備えた押出被覆
成形機１の押出部構造において、上記ダイス８の先端か
らの距離Ｌが５〜１０ｍｍの部分で上記ダイス孔１５後
方の内周面１６の軸線１８方向からの勾配角度θ１が、
上記芯金１１の外周面１７の軸線１８方向からの勾配角
度θ２よりも１３°〜１５°の範囲で大きくなるように
した。
するのを防止する。 【解決手段】 ダイス孔１５に向かって縮径した内周面
１６を有するダイス８と、そのダイス８の内周面１６と
所定の間隔を隔てて配置されダイス孔１５に向かって縮
径した外周面１７を有する芯金１１とを備えた押出被覆
成形機１の押出部構造において、上記ダイス８の先端か
らの距離Ｌが５〜１０ｍｍの部分で上記ダイス孔１５後
方の内周面１６の軸線１８方向からの勾配角度θ１が、
上記芯金１１の外周面１７の軸線１８方向からの勾配角
度θ２よりも１３°〜１５°の範囲で大きくなるように
した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブルにゴム等
を被覆して、絶縁ケーブルを成形するための押出被覆成
形機に係り、特にダイスにダイスカスが付着するのを防
止できる押出被覆成形機の押出部構造に関するものであ
る。
を被覆して、絶縁ケーブルを成形するための押出被覆成
形機に係り、特にダイスにダイスカスが付着するのを防
止できる押出被覆成形機の押出部構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図３に示すように、押出被覆成形機は、
ダイス孔３２に向かって縮径した内周面３３を有するダ
イス３４と、そのダイス３４の内周面３３と所定の間隔
を隔てて配置されダイス孔３２に向かって縮径した外周
面３５を有する芯金３６とを備えた押出部３８を備えて
いる。
ダイス孔３２に向かって縮径した内周面３３を有するダ
イス３４と、そのダイス３４の内周面３３と所定の間隔
を隔てて配置されダイス孔３２に向かって縮径した外周
面３５を有する芯金３６とを備えた押出部３８を備えて
いる。
【０００３】芯金３６の先端からケーブルを送り出しな
がら、ダイス３４の内周面３３と芯金３６の外周面３５
との空間３７にゴム等の被覆材料を圧縮して流し、ダイ
ス孔３２部分で、ケーブルに被覆材料を付着させるよう
になっている。
がら、ダイス３４の内周面３３と芯金３６の外周面３５
との空間３７にゴム等の被覆材料を圧縮して流し、ダイ
ス孔３２部分で、ケーブルに被覆材料を付着させるよう
になっている。
【０００４】従来の押出被覆成形機の押出部３８では、
ダイス３４の内周面３３と芯金３６の外周面３５とは、
略平行に形成されており、ダイス３４の内周面３３の軸
線方向からの勾配角度は、芯金３６の外周面３５の軸線
方向からの勾配角度とほぼ同じであった。
ダイス３４の内周面３３と芯金３６の外周面３５とは、
略平行に形成されており、ダイス３４の内周面３３の軸
線方向からの勾配角度は、芯金３６の外周面３５の軸線
方向からの勾配角度とほぼ同じであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、絶縁
ケーブルに可撓性が要求されることが多くなってきてい
る。可撓性が要求される絶縁ケーブルでは、ケーブルを
被覆する被覆材料として、ゴム等の軟質材料が使用され
ることが多い。
ケーブルに可撓性が要求されることが多くなってきてい
る。可撓性が要求される絶縁ケーブルでは、ケーブルを
被覆する被覆材料として、ゴム等の軟質材料が使用され
ることが多い。
【０００６】上述の押出被覆成形機においては、ゴム等
の軟質材料を使用した際に、ダイス３４内やダイス孔３
２周辺に微小な消しゴム状のダイスカスが付着するが、
そのダイスカスがある程度大きくなると、ダイス３４か
ら剥がれて、絶縁ケーブルに付着してしまうため、その
部分を不良品として廃棄するか、或いは補修をする必要
があるといった問題があった。
の軟質材料を使用した際に、ダイス３４内やダイス孔３
２周辺に微小な消しゴム状のダイスカスが付着するが、
そのダイスカスがある程度大きくなると、ダイス３４か
ら剥がれて、絶縁ケーブルに付着してしまうため、その
部分を不良品として廃棄するか、或いは補修をする必要
があるといった問題があった。
【０００７】そこで、本発明は上記問題を解決するため
に案出されたものであり、その目的は、ダイス内やダイ
ス孔周辺でダイスカスが発生するのを防止できる押出被
覆成形機の押出部構造を提供することにある。
に案出されたものであり、その目的は、ダイス内やダイ
ス孔周辺でダイスカスが発生するのを防止できる押出被
覆成形機の押出部構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、ダイス孔に向かって縮径した内周面を有す
るダイスと、そのダイスの内周面と所定の間隔を隔てて
配置されダイス孔に向かって縮径した外周面を有する芯
金とを備えた押出被覆成形機の押出部構造において、上
記ダイスの先端からの距離が５〜１０ｍｍの部分で上記
ダイス孔後方の内周面の軸線方向からの勾配角度が、上
記芯金の外周面の軸線方向からの勾配角度よりも１３°
〜１５°の範囲で大きくなるようにしたものである。
に本発明は、ダイス孔に向かって縮径した内周面を有す
るダイスと、そのダイスの内周面と所定の間隔を隔てて
配置されダイス孔に向かって縮径した外周面を有する芯
金とを備えた押出被覆成形機の押出部構造において、上
記ダイスの先端からの距離が５〜１０ｍｍの部分で上記
ダイス孔後方の内周面の軸線方向からの勾配角度が、上
記芯金の外周面の軸線方向からの勾配角度よりも１３°
〜１５°の範囲で大きくなるようにしたものである。
【０００９】上記構成によれば、ダイスの内周面の勾配
角度を芯金先端の外周面の勾配角度よりも１３°〜１５
°の範囲で大きくなるようにしたことによって、ダイス
と芯金間の隙間の容積が減少して、軟質被覆材料がダイ
スの先端部分で好適に圧縮され、ダイス内やダイス孔周
辺でダイスカスが発生するのを防止でき、不良品として
廃棄したり、補修をする必要がなくなる。
角度を芯金先端の外周面の勾配角度よりも１３°〜１５
°の範囲で大きくなるようにしたことによって、ダイス
と芯金間の隙間の容積が減少して、軟質被覆材料がダイ
スの先端部分で好適に圧縮され、ダイス内やダイス孔周
辺でダイスカスが発生するのを防止でき、不良品として
廃棄したり、補修をする必要がなくなる。
【００１０】そして、上記ダイスの内周面に、超硬メッ
キが施されたものが好ましい。
キが施されたものが好ましい。
【００１１】また、上記ダイスの先端部が、超硬合金に
て形成されたものが好ましい。
て形成されたものが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明を実施する好適一形態を添
付図面を参照しながら説明する。
付図面を参照しながら説明する。
【００１３】図１は本発明に係る押出被覆成形機の押出
部構造の実施の形態を示した（ａ）は側方断面図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図２は押出被覆成形
機の全体構成を示した概略断面図である。
部構造の実施の形態を示した（ａ）は側方断面図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図２は押出被覆成形
機の全体構成を示した概略断面図である。
【００１４】まず、押出被覆成形機の全体構成を説明す
る。
る。
【００１５】図示するように、押出被覆成形機１は、ゴ
ム等の軟質被覆材料２を剪断・圧縮して、送り出すため
のシリンダ３及びスクリュ４を有している。シリンダ３
の上方には、スクリュ４を回転させるためのモータ５等
を備えた駆動装置６が設けられている。
ム等の軟質被覆材料２を剪断・圧縮して、送り出すため
のシリンダ３及びスクリュ４を有している。シリンダ３
の上方には、スクリュ４を回転させるためのモータ５等
を備えた駆動装置６が設けられている。
【００１６】シリンダ３の下方には、シリンダ３の直交
方向（水平方向）に延びるクロスヘッド７が設けられて
いる。クロスヘッド７は、円筒状に形成されており、そ
の内部には、ダイス８とケーブル９を案内する芯金１１
とが設けられている。クロスヘッド７の胴部には、シリ
ンダ３から送り出された軟質被覆材料２を内部に送るた
めの貫通孔１２が形成されている。
方向（水平方向）に延びるクロスヘッド７が設けられて
いる。クロスヘッド７は、円筒状に形成されており、そ
の内部には、ダイス８とケーブル９を案内する芯金１１
とが設けられている。クロスヘッド７の胴部には、シリ
ンダ３から送り出された軟質被覆材料２を内部に送るた
めの貫通孔１２が形成されている。
【００１７】ダイス８は、クロスヘッド７の押出部（図
中右側）１４近傍に配置されており、先端側（右側）に
ダイス孔１５が形成されている。ダイス８のダイス孔１
５に繋がる内周面１６は、ダイス孔１５に向かって縮径
している。
中右側）１４近傍に配置されており、先端側（右側）に
ダイス孔１５が形成されている。ダイス８のダイス孔１
５に繋がる内周面１６は、ダイス孔１５に向かって縮径
している。
【００１８】芯金１１は、円筒状に形成されており、そ
の内部にケーブル９が挿通するようになっている。芯金
１１は、その外周面１７がダイス８の内周面１６と所定
の間隔を隔てるように配置されている。芯金１１の先端
部は、ダイス孔１５に向かって縮径するように形成され
ている。
の内部にケーブル９が挿通するようになっている。芯金
１１は、その外周面１７がダイス８の内周面１６と所定
の間隔を隔てるように配置されている。芯金１１の先端
部は、ダイス孔１５に向かって縮径するように形成され
ている。
【００１９】ダイス８の先端からの距離Ｌが５〜１０ｍ
ｍの部分で、ダイス孔１５の後方の内周面１６の軸線１
８方向からの勾配角度θ１は、芯金１１先端の外周面１
７の軸線１８方向からの勾配角度θ２よりも１３°〜１
５°の範囲で大きくなるように形成されている。
ｍの部分で、ダイス孔１５の後方の内周面１６の軸線１
８方向からの勾配角度θ１は、芯金１１先端の外周面１
７の軸線１８方向からの勾配角度θ２よりも１３°〜１
５°の範囲で大きくなるように形成されている。
【００２０】なお、図１においては、ダイス８の内周面
１６の勾配角度θ１と芯金１１先端の外周面１７の勾配
角度θ２との差を分かり易くするために、実際よりも差
を大きく表示している。
１６の勾配角度θ１と芯金１１先端の外周面１７の勾配
角度θ２との差を分かり易くするために、実際よりも差
を大きく表示している。
【００２１】ダイス８の内周面１６には、超硬メッキが
施されている。
施されている。
【００２２】なお、上記実施の形態では、ダイス８の内
周面１６に超硬メッキを施しているが、ダイス８の先端
部の急勾配部分１９を、超硬合金で形成するようにして
もよい。この場合は、内周面１６に超硬メッキを施さな
くてよい。
周面１６に超硬メッキを施しているが、ダイス８の先端
部の急勾配部分１９を、超硬合金で形成するようにして
もよい。この場合は、内周面１６に超硬メッキを施さな
くてよい。
【００２３】次に、上記構成による押出被覆成形機の押
出部構造の作用を説明する。
出部構造の作用を説明する。
【００２４】上述の押出被覆成形機１を用いて、絶縁ケ
ーブルを製造する際には、芯金１１からケーブル９を送
り出しながら、スクリュ４を回転させてシリンダ３内で
軟質被覆材料２を剪断・圧縮して練った後、貫通穴１２
を通して、ダイス８と芯金１１との隙間２１に押し流
す。
ーブルを製造する際には、芯金１１からケーブル９を送
り出しながら、スクリュ４を回転させてシリンダ３内で
軟質被覆材料２を剪断・圧縮して練った後、貫通穴１２
を通して、ダイス８と芯金１１との隙間２１に押し流
す。
【００２５】隙間２１に押し流された軟質被覆材料２
は、先端側（図中右側）に移動しながら徐々に成形さ
れ、ダイス８の先端部の急勾配部分１９で、急激に圧縮
され、ダイス孔１５から押し出される。
は、先端側（図中右側）に移動しながら徐々に成形さ
れ、ダイス８の先端部の急勾配部分１９で、急激に圧縮
され、ダイス孔１５から押し出される。
【００２６】これは、ダイス８の内周面１６の勾配角度
θ１と芯金１１先端の外周面１７の勾配角度θ２との差
を１３°〜１５°としたことによって、隙間２１の容積
が減少して、圧縮されるためである。
θ１と芯金１１先端の外周面１７の勾配角度θ２との差
を１３°〜１５°としたことによって、隙間２１の容積
が減少して、圧縮されるためである。
【００２７】ところで、実際に、内周面１６の勾配角度
θ１が異なるダイス８を複数種製造し、勾配角度θ１と
勾配角度θ２との差を複数種設定して、ダイスカスが発
生するかを実験した。
θ１が異なるダイス８を複数種製造し、勾配角度θ１と
勾配角度θ２との差を複数種設定して、ダイスカスが発
生するかを実験した。
【００２８】勾配角度θ１，θ２の差が０〜１２°の場
合には、ダイス８の先端部の圧縮力が小さく、ダイス８
内やダイス孔１５周辺にダイスカスが発生した。
合には、ダイス８の先端部の圧縮力が小さく、ダイス８
内やダイス孔１５周辺にダイスカスが発生した。
【００２９】勾配角度θ１，θ２の差が１３°〜１５°
の場合には、ダイス８の先端部の圧縮力が好適な範囲で
あり、ダイス８内やダイス孔１５周辺にダイスカスが発
生しなかった。
の場合には、ダイス８の先端部の圧縮力が好適な範囲で
あり、ダイス８内やダイス孔１５周辺にダイスカスが発
生しなかった。
【００３０】勾配角度θ１，θ２の差が１５°以上の場
合には、ダイス８の先端部の圧縮力が大きすぎて、軟質
被覆材料２がダイス孔１２から押し出される速度が遅く
なってしまい、絶縁ケーブルの製造効率が低下してしま
った。
合には、ダイス８の先端部の圧縮力が大きすぎて、軟質
被覆材料２がダイス孔１２から押し出される速度が遅く
なってしまい、絶縁ケーブルの製造効率が低下してしま
った。
【００３１】この実験結果に基づいて、勾配角度θ１，
θ２の差を１３°〜１５°と設定した。
θ２の差を１３°〜１５°と設定した。
【００３２】ダイス孔１５で、軟質被覆材料２はケーブ
ル９の周囲に密着して、絶縁ケーブルが製造される。こ
のとき、ダイス８内やダイス孔１５周辺にダイスカスが
発生することはない。
ル９の周囲に密着して、絶縁ケーブルが製造される。こ
のとき、ダイス８内やダイス孔１５周辺にダイスカスが
発生することはない。
【００３３】また、ダイス８の内周面１６に超硬メッキ
を施した（或いはダイス８の先端部を超硬合金で形成し
た）ことによって、その表面が摩耗せず、常に平滑に保
たれるので、軟質被覆材料２が、潤滑に押し出されて、
速い速度で効率的に絶縁ケーブルを製造することができ
る。
を施した（或いはダイス８の先端部を超硬合金で形成し
た）ことによって、その表面が摩耗せず、常に平滑に保
たれるので、軟質被覆材料２が、潤滑に押し出されて、
速い速度で効率的に絶縁ケーブルを製造することができ
る。
【００３４】このように、上述の押出被覆成形機１の押
出部構造においては、ダイスカスが発生しないので、ダ
イスカスが、絶縁ケーブルに付着することがなく、形状
及び寸法が良好な絶縁ケーブルが形成でき、従来のよう
に、ダイスカスの付着部分を不良品として廃棄したり、
補修をする必要がなくなり、製造ロスや補修手間をなく
すことができる。
出部構造においては、ダイスカスが発生しないので、ダ
イスカスが、絶縁ケーブルに付着することがなく、形状
及び寸法が良好な絶縁ケーブルが形成でき、従来のよう
に、ダイスカスの付着部分を不良品として廃棄したり、
補修をする必要がなくなり、製造ロスや補修手間をなく
すことができる。
【００３５】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、ダイスと
芯金間の容積が好適に減少して、軟質被覆材料がダイス
の先端部分で適宜圧縮され、ダイス内やダイス孔周辺で
ダイスカスが発生するのを防止でき、不良品として廃棄
したり、補修をする必要がなくなるという優れた効果を
発揮する。
芯金間の容積が好適に減少して、軟質被覆材料がダイス
の先端部分で適宜圧縮され、ダイス内やダイス孔周辺で
ダイスカスが発生するのを防止でき、不良品として廃棄
したり、補修をする必要がなくなるという優れた効果を
発揮する。
【図１】本発明に係る押出被覆成形機の押出部構造の実
施の形態を示した（ａ）は側方断面図、（ｂ）は（ａ）
のＡ−Ａ線断面図である。
施の形態を示した（ａ）は側方断面図、（ｂ）は（ａ）
のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】押出被覆成形機の全体構成を示した概略断面図
である。
である。
【図３】従来の押出被覆成形機の押出部構造を示した概
略断面図である。
略断面図である。
１ 押出被覆成形機 ８ ダイス １１ 芯金 １５ ダイス孔 １６ 内周面 １７ 外周面 １８ 軸線 θ１ （ダイスの内周面の）勾配角度 θ２ （芯金の外周面の）勾配角度 Ｌ （ダイスの先端からの）距離
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F207 AA45 AD15 AG14 AH35 AJ02 AJ09 KA01 KA17 KB18 KL52 KL58 KL83 5G325 JB07 JC09 JD11
Claims (3)
- 【請求項１】 ダイス孔に向かって縮径した内周面を有
するダイスと、そのダイスの内周面と所定の間隔を隔て
て配置されダイス孔に向かって縮径した外周面を有する
芯金とを備えた押出被覆成形機の押出部構造において、
上記ダイスの先端からの距離が５〜１０ｍｍの部分で上
記ダイス孔後方の内周面の軸線方向からの勾配角度が、
上記芯金の外周面の軸線方向からの勾配角度よりも１３
°〜１５°の範囲で大きくなるようにしたことを特徴と
する押出被覆成形機の押出部構造。 - 【請求項２】 上記ダイスの内周面に、超硬メッキが施
された請求項１記載の押出被覆成形機の押出部構造。 - 【請求項３】 上記ダイスの先端部が、超硬合金にて形
成された請求項１記載の押出被覆成形機の押出部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000152782A JP2001328152A (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | 押出被覆成形機の押出部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000152782A JP2001328152A (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | 押出被覆成形機の押出部構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001328152A true JP2001328152A (ja) | 2001-11-27 |
Family
ID=18658152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000152782A Pending JP2001328152A (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | 押出被覆成形機の押出部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001328152A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101340929B1 (ko) | 2011-12-09 | 2013-12-13 | (주) 디럭스 테크놀러지 | 다공형 이중압출을 이용한 코팅 압출 장치 |
| CN105365189A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-03-02 | 浙江昌泰电力电缆有限公司 | 三层共挤押出机模具 |
| KR102057141B1 (ko) | 2018-05-09 | 2019-12-18 | (주)디럭스 테크놀러지 | 유체시물레이션을 이용한 다공형 이중압출용 노즐 구조 |
-
2000
- 2000-05-19 JP JP2000152782A patent/JP2001328152A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101340929B1 (ko) | 2011-12-09 | 2013-12-13 | (주) 디럭스 테크놀러지 | 다공형 이중압출을 이용한 코팅 압출 장치 |
| CN105365189A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-03-02 | 浙江昌泰电力电缆有限公司 | 三层共挤押出机模具 |
| KR102057141B1 (ko) | 2018-05-09 | 2019-12-18 | (주)디럭스 테크놀러지 | 유체시물레이션을 이용한 다공형 이중압출용 노즐 구조 |
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