CN105365188A - 用于橡胶加工的挤出机 - Google Patents
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Abstract
本发明申请公开了一种用于橡胶加工的挤出机,包括挤出缸、转轴、送料螺旋和驱动转轴转动的动力源,送料螺旋连接在转轴上,挤出缸内设有挤出腔,转轴位于挤出腔内,挤出缸上设有与挤出腔连通的进料斗,还设有过渡段和调压结构,过渡段与挤出腔的出料端连接,且过渡段内设有与挤出腔连通的过渡腔,调压结构包括调压板和弹性件,过渡腔内壁上开设与进料方向垂直的滑孔,调压板与滑孔滑动配合,调压板位于滑孔内的一端与滑孔底部通过弹性件连接,调压板另一端为楔形面,且楔形面与进料方向相对,该楔形面与水平方向形成的角度为30-45°。使用该挤出机构能使频繁地停止以及再开始的情况下,从挤出缸内刚挤出的橡胶的挤出压力足够,挤出的橡胶符合要求。
Description
技术领域
本发明塑料的成型或连接领域,具体涉及一种用于橡胶加工的挤出机。
背景技术
早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳,加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶两种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成;合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。
橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品,而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见,橡胶行业的产品种类繁多,后向产业十分广阔。
橡胶的加工通常包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序,每个工序针对制品有不同的要求,分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中,生胶首先需经过塑炼提高其塑性;然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料;胶料经过压出制成一定形状坯料;再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合在一起成型为半成品;最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。
橡胶挤出工序通常是在挤出机构中挤出的,现有的挤出机构通常包括挤出缸、挤出螺旋,挤出缸内设有圆柱形空腔,挤出螺旋位于圆柱形空腔内,但是在挤出的过程中,特别是在橡胶挤出机构的运转频繁地停止以及再开始的情况下,从挤出缸内刚挤出的橡胶量少,挤出压力小,所以通常挤出的橡胶不符合要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于橡胶加工的挤出机,该挤出机构能使频繁地停止以及再开始的情况下,从挤出缸内刚挤出的橡胶的挤出压力足够,挤出的橡胶符合要求。
为达到上述目的,本发明的基础方案如下:
用于橡胶加工的挤出机,包括挤出缸、转轴、送料螺旋和驱动转轴转动的动力源,所述送料螺旋连接在转轴上,所述挤出缸内设有挤出腔,所述转轴位于挤出腔内,所述挤出缸上设有与挤出腔连通的进料斗,还设有过渡段和调压结构,所述过渡段与挤出腔的出料端连接,且过渡段内设有与挤出腔连通的过渡腔,所述调压结构包括调压板和弹性件,所述过渡腔内壁上开设与进料方向垂直的滑孔,所述调压板与滑孔滑动配合,调压板位于滑孔内的一端与滑孔底部通过所述弹性件连接,所述调压板另一端为楔形面,且楔形面与进料方向相对,该楔形面与水平方向形成的角度为30-45°。
本方案的原理:具体使用时,启动动力源,动力源驱动送料螺旋转动,然后待挤出的橡胶原料从进料斗中加入,橡胶原料落入挤出缸中,送料螺旋将位于挤出缸中的橡胶原料送出,并进入过渡段的过渡腔中;在弹性件的作用下,调压板伸出滑孔,并将过渡腔堵住,进入过渡腔的橡胶原料挤压调压板的楔形面,而且压力逐渐增大,作用在调压板楔形面上的力对调压板产生一个沿滑动方向的分力,该分力传递至弹性件,当该分力的大小达到弹性件的极限时,调压板滑动并挤压弹性件,此时橡胶原料被挤出。
本方案的优点是:本方案中,增设有调压结构,特别是在橡胶挤出机构的运转频繁地停止以及再开始的情况下,从挤出缸内刚挤出的橡胶量少,调压结构的调压板在弹性件的作用下,将过渡腔封闭,橡胶原料在过渡腔内的压力增大,当增大到一定值后,橡胶原料施加在调压板上的分力推动调压板在滑孔内滑动,这样从挤出缸内刚挤出的橡胶的挤出压力足够,挤出的橡胶符合要求。
优化方案1,对基础方案的进一步优化,所述楔形面与水平方向形成的角度为40°。在使用中发现,楔形面在上述角度时,刚开启的挤出机挤出的橡胶的质量较好。
优化方案2,对基础方案的进一步优化,所述弹性件为压簧。压簧的使用寿命长,使用过程中不需要经常更换。
优化方案3,对基础方案的进一步优化,所述调压板的表面设有陶瓷层。第一,陶瓷的蓄热能力弱,在使用过程中温度不会持续升高,这样就不会对挤压出的橡胶造成影响;第二,陶瓷层的表面光滑,使用过程中橡胶不易粘在陶瓷层上。
优化方案4,对基础方案、优化方案1-3任一项的进一步优化,还设有控制器、应变片,所述应变片嵌设在调压板楔形面上,且应变片与控制器电连接。通过应变片可以实时监测到调压板楔形面上的受力大小,应变片将信号传递给控制器,通过控制器可以随时掌握调压板上的压力大小,方便操作人员随时做出调整。
附图说明
图1是本发明用于橡胶加工的挤出机实施例1的结构示意图;
图2是本发明用于橡胶加工的挤出机实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:挤出缸10、过渡段20、过渡腔21、调压板31、压簧32、送料螺旋40、液压马达50、进料斗60、陶瓷层70、应变片80、控制器90、转轴11。
实施例基本如附图1所示:一种用于橡胶加工的挤出机,包括挤出缸10、转轴11、送料螺旋40和驱动转轴11转动的动力源,本实施例所用的动力源为液压马达50,送料螺旋40连接在转轴11上,挤出缸10内设有挤出腔,转轴11位于挤出腔内,挤出缸10上设有与挤出腔连通的进料斗60,本实施例的挤出机还包括过渡段20和调压结构,过渡段20与挤出腔的出料端连接,且过渡段20内设有与挤出腔连通的过渡腔21,调压结构包括调压板31和弹性件,过渡腔21内壁上开设与进料方向垂直的滑孔,调压板31与滑孔滑动配合,调压板31位于滑孔内的一端与滑孔底部通过弹性件连接,调压板31另一端为楔形面,且楔形面与进料方向相对,本实施例中,楔形面与水平方向形成的角度为40°。在使用中发现,楔形面在上述角度时,刚开启的挤出机挤出的橡胶的质量较好。
本实施例中,弹性件为压簧32。压簧32的使用寿命长,使用过程中不需要经常更换。
本实施例中,调压板31的表面设有一层5mm厚的陶瓷层70。第一,陶瓷的蓄热能力弱,在使用过程中温度不会持续升高,这样就不会对挤压出的橡胶造成影响;第二,陶瓷层70的表面光滑,使用过程中橡胶不易粘在陶瓷层70上。
实施例2
如图2所示,与实施例1的区别之处在于:本实施例还包括控制器90、应变片80,应变片80嵌设在调压板31楔形面上,且应变片80与控制器90电连接。通过应变片80可以实时监测到调压板31楔形面上的受力大小,应变片80将信号传递给控制器90,通过控制器90可以随时掌握调压板31上的压力大小,方便操作人员随时做出调整。
具体工作原理:
下面以实施例1为例进行具体的说明:如图1所示,具体使用时,启动液压马达50,液压马达50驱动送料螺旋40转动,然后待挤出的橡胶原料从进料斗60中加入,橡胶原料落入挤出缸10中,送料螺旋40将位于挤出缸10中的橡胶原料送出,并进入过渡段20的过渡腔21中;在压簧32的作用下,调压板31伸出滑孔,并将过渡腔21堵住,进入过渡腔21的橡胶原料挤压调压板31的楔形面,而且压力逐渐增大,作用在调压板31楔形面上的力对调压板31产生一个沿滑动方向的分力,该分力传递至压簧32,当该分力的大小达到压簧32的极限时,调压板31滑动并挤压压簧32,此时橡胶原料被挤出。本方案中,增设有调压结构,特别是在橡胶挤出机构的运转频繁地停止以及再开始的情况下,从挤出缸10内刚挤出的橡胶量少,调压结构的调压板31在压簧32的作用下,将过渡腔21封闭,橡胶原料在过渡腔21内的压力增大,当增大到一定值后,橡胶原料施加在调压板31上的分力推动调压板31在滑孔内滑动,这样从挤出缸10内刚挤出的橡胶的挤出压力足够,挤出的橡胶符合要求。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.用于橡胶加工的挤出机,包括挤出缸、转轴、送料螺旋和驱动转轴转动的动力源,所述送料螺旋连接在转轴上,所述挤出缸内设有挤出腔,所述转轴位于挤出腔内,所述挤出缸上设有与挤出腔连通的进料斗,其特征在于,还设有过渡段和调压结构,所述过渡段与挤出腔的出料端连接,且过渡段内设有与挤出腔连通的过渡腔,所述调压结构包括调压板和弹性件,所述过渡腔内壁上开设与进料方向垂直的滑孔,所述调压板与滑孔滑动配合,调压板位于滑孔内的一端与滑孔底部通过所述弹性件连接,所述调压板另一端为楔形面,且楔形面与进料方向相对,该楔形面与水平方向形成的角度为30-45°。
2.根据权利要求1所述的用于橡胶加工的挤出机,其特征在于,所述楔形面与水平方向形成的角度为40°。
3.根据权利要求1所述的用于橡胶加工的挤出机,其特征在于,所述弹性件为压簧。
4.根据权利要求1所述的用于橡胶加工的挤出机,其特征在于,所述调压板的表面设有陶瓷层。
5.根据权利要求1-4任一项所述的用于橡胶加工的挤出机,其特征在于,还设有控制器、应变片,所述应变片嵌设在调压板楔形面上,且应变片与控制器电连接。
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