CN105361291A - 一种方便病人穿着的可拼接衣服 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种方便病人穿着的可拼接衣服，其特征在于：它包括衣服本体（1），所述衣服本体（1）包括衣服前片（2）、衣服后片（3）和两个衣袖（4），所述衣服前片（2）和衣服后片（3）通过侧身以及领部的拉链（5）相接，所述两个衣袖（4）通过衣袖（4）上端的环形拉链（5）与衣服前片（2）、衣服后片（3）相接。本发明一种方便病人穿着的可拼接衣服可以避免员工不适，方便了工作证携带，同时具有防水和防辐射的功能。这种防水防辐射的病人用拼接衣服可以方便病人穿和脱，无需起身便能穿衣。

Description

一种方便病人穿着的可拼接衣服

技术领域

本发明涉及一种方便病人穿着的可拼接衣服，属于服装技术领域。

背景技术

衣服泛指身上穿的各种衣裳服装，衣服的本意是防寒保暖，护身的介质；而在现代社会衣服已经逐渐演化为人体的装饰物品，更多的时候象征了一个人的生活水准和社会地位；同时在衣服基本功能不变的基础上，人们越来越多的注重衣物对身体的保健作用，不断的研发衣服的新材料，利用适当的工艺将不同材料的各种功效添加到衣料中，增加了衣服的功能性。

住院的病人经常会出现全身乏力，或是不能起身的情况，尤其动过手术后便无法自己起身穿衣，这样便给擦身或者穿衣带来了很大的不便。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供方便病人穿和脱，无需起身便能穿衣的一种方便病人穿着的可拼接衣服。

本发明的目的是这样实现的：

一种方便病人穿着的可拼接衣服，包括衣服本体，所述衣服本体包括衣服前片、衣服后片和两个衣袖，所述衣服前片和衣服后片通过侧身以及领部的拉链相接，所述两个衣袖通过衣袖上端的环形拉链与衣服前片、衣服后片相接。

制作一种方便病人穿着的可拼接衣服的工艺方法为：

1）、纱线品种设计：

选用羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线和聚烯烃弹性纤维，对羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线和聚烯烃弹性纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；

2）、纺纱工艺：

将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛（成条）→并条(一并、二并)→气流纺→自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%～55%，温度25℃～30℃。

在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合。

在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s～60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内。

在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机（D45型），下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%～1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7倍。

3）、织造工艺：

整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造，在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单纬的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225根/10cm，纬密为216根/10cm。

4）、后整理工艺：

后整理包括：烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸轧-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸，另外，光触媒加工液的用量30g/l—50g/l，轧液率75%—85%，在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min，温度120℃—135℃，TEFLON三防整理加工的轧液75-85%，车速保持18-22m/min，温度160-180℃，最后制得的面料规格为：纱支96/2-100/2Nm，总紧度145-165，经密615-796根/10厘米，纬密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种方便病人穿着的可拼接衣服，它通过将衣服设置成可以拼接的四部分，从而在病人穿衣时，护理人员只要将病人推到侧身躺着便能将衣服拼接完成，而无需再让病人起身，这样便给病人穿衣带来了方便。

附图说明

图1为本发明一种方便病人穿着的可拼接衣服的正视图。

图2为图1的后视图。

其中：衣服本体1、衣服前片2、衣服后片3、衣袖4、拉链5、环形拉链6。

具体实施方式

参见图1和图2，本发明涉及的一种方便病人穿着的可拼接衣服，包括衣服本体1，所述衣服本体1包括衣服前片2、衣服后片3和两个衣袖4，所述衣服前片2和衣服后片3通过侧身以及领部的拉链5相接，所述两个衣袖4通过衣袖4上端的环形拉链5与衣服前片2、衣服后片3相接。

一种病人使用的拼接衣服通过将衣服设置成可以拼接的四部分，从而在病人穿衣时，护理人员只要将病人推到侧身躺着便能将衣服拼接完成，而无需再让病人起身，这样便给病人穿衣带来了方便。

制作一种方便病人穿着的可拼接衣服的工艺方法为：

1）、纱线品种设计：

选用羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线和聚烯烃弹性纤维，对羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线和聚烯烃弹性纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；

2）、纺纱工艺：

将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛（成条）→并条(一并、二并)→气流纺→自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%～55%，温度25℃～30℃。

在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合。

在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s～60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内。

在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机（D45型），下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%～1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7倍。

3）、织造工艺：

整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造，在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单纬的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225根/10cm，纬密为216根/10cm。

4）、后整理工艺：

后整理包括：烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸轧-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸，另外，光触媒加工液的用量30g/l—50g/l，轧液率75%—85%，在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min，温度120℃—135℃，TEFLON三防整理加工的轧液75-85%，车速保持18-22m/min，温度160-180℃，最后制得的面料规格为：纱支96/2-100/2Nm，总紧度145-165，经密615-796根/10厘米，纬密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。

Claims (2)

1.一种方便病人穿着的可拼接衣服，其特征在于：它包括衣服本体（1），所述衣服本体（1）包括衣服前片（2）、衣服后片（3）和两个衣袖（4），所述衣服前片（2）和衣服后片（3）通过侧身以及领部的拉链（5）相接，所述两个衣袖（4）通过衣袖（4）上端的环形拉链（5）与衣服前片（2）、衣服后片（3）相接。

2.制作权利要求1所述的一种方便病人穿着的可拼接衣服的工艺方法，其特征在于：

1）、纱线品种设计：

选用羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线和聚烯烃弹性纤维，对羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线和聚烯烃弹性纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；

2）、纺纱工艺：

将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛（成条）→并条(一并、二并)→气流纺→自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%～55%，温度25℃～30℃。

在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合。

在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s～60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内。

在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机（D45型），下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%～1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7倍。

3）、织造工艺：

整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造，在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单纬的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225根/10cm，纬密为216根/10cm。

4）、后整理工艺：

后整理包括：烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸轧-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸，另外，光触媒加工液的用量30g/l—50g/l，轧液率75%—85%，在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min，温度120℃—135℃，TEFLON三防整理加工的轧液75-85%，车速保持18-22m/min，温度160-180℃，最后制得的面料规格为：纱支96/2-100/2Nm，总紧度145-165，经密615-796根/10厘米，纬密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。