CN105167227A - 一种可用于休息的衣服 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可用于休息的衣服，其特征在于：它包括服装本体（1），所述服装本体（1）上带有两个衣袖（2），所述两个衣袖（2）在前臂的内侧设置有一圈夹层（3），所述夹层（3）中放置有气囊，所述衣袖（2）内侧设置有拉链（4），拉链（4）的下方为气囊的进出气口。这种高阻燃面料制成的便于休息的衣服可以防止手臂发麻，给人带来舒适感。

Description

一种可用于休息的衣服

技术领域

本发明涉及一种可用于休息的衣服，属于服装技术领域。

背景技术

衣服泛指身上穿的各种衣裳服装，衣服的本意是防寒保暖，护身的介质；而在现代社会衣服已经逐渐演化为人体的装饰物品，更多的时候象征了一个人的生活水准和社会地位；同时在衣服基本功能不变的基础上，人们越来越多的注重衣物对身体的保健作用，不断的研发衣服的新材料，利用适当的工艺将不同材料的各种功效添加到衣料中，增加了衣服的功能性。

上班族在中午通常需要午休，但他们睡觉时只能磕在桌上睡觉，睡觉时为了垫住头部需要将手臂放在桌上，但这样一来便会使手臂发麻，从而带来不适感。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供可以防止手臂发麻，给人带来舒适感的一种可用于休息的衣服。

本发明的目的是这样实现的：

一种可用于休息的衣服，包括服装本体，所述服装本体上带有两个衣袖，所述两个衣袖在前臂的内侧设置有一圈夹层，所述夹层中放置有气囊，所述衣袖内侧设置有拉链，拉链的下方为气囊的进出气口。

制作种便于休息的衣服的工艺方法为：

1）、纱线品种设计：

选用羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线和聚烯烃弹性纤维，对羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线和聚烯烃弹性纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；

2）、纺纱工艺：

将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛（成条）→并条(一并、二并)→气流纺→自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%～55%，温度25℃～30℃。

在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合。

在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s～60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内。

在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机（D45型），下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%～1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7倍。

3）、织造工艺：

整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造，在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单纬的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225根/10cm，纬密为216根/10cm。

4）、后整理工艺：

后整理包括：烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸轧-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸，另外，光触媒加工液的用量30g/l—50g/l，轧液率75%—85%，在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min，温度120℃—135℃，TEFLON三防整理加工的轧液75-85%，车速保持18-22m/min，温度160-180℃，最后制得的面料规格为：纱支96/2-100/2Nm，总紧度145-165，经密615-796根/10厘米，纬密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种可用于休息的衣服通过在衣袖内设置气囊，需要磕着睡时只需将拉链打开，嘴吹气便能将气囊吹得鼓起，从而作为睡垫使用，这样便不会睡麻手臂，并且给人带来舒适感。

附图说明

图1为本发明一种可用于休息的衣服的结构示意图。

图2为图1中衣袖内的夹层的结构示意图。

其中：服装本体1、衣袖2、夹层3、拉链4。

具体实施方式

参见图1和图2，本发明涉及的一种可用于休息的衣服，包括服装本体1，所述服装本体1上带有两个衣袖2，所述两个衣袖2在前臂的内侧设置有一圈夹层3，所述夹层3中放置有气囊，所述衣袖2内侧设置有拉链4，拉链4的下方为气囊的进出气口。

一种可用于休息的衣服，它通过在衣袖内设置气囊，需要磕着睡时只需将拉链打开，嘴吹气便能将气囊吹得鼓起，从而作为睡垫使用，这样便不会睡麻手臂，并且给人带来舒适感。

这种便于休息的衣服的制作工艺如下：

1）、纱线品种设计：

选用羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线和聚烯烃弹性纤维，对羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线和聚烯烃弹性纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；

2）、纺纱工艺：

将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛（成条）→并条(一并、二并)→气流纺→自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%～55%，温度25℃～30℃。

在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合。

在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s～60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内。

在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机（D45型），下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%～1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7倍。

3）、织造工艺：

整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造，在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单纬的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225根/10cm，纬密为216根/10cm。

4）、后整理工艺：

后整理包括：烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸轧-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸，另外，光触媒加工液的用量30g/l—50g/l，轧液率75%—85%，在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min，温度120℃—135℃，TEFLON三防整理加工的轧液75-85%，车速保持18-22m/min，温度160-180℃，最后制得的面料规格为：纱支96/2-100/2Nm，总紧度145-165，经密615-796根/10厘米，纬密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。

Claims (2)

1.一种可用于休息的衣服，其特征在于：它包括服装本体（1），所述服装本体（1）上带有两个衣袖（2），所述两个衣袖（2）在前臂的内侧设置有一圈夹层（3），所述夹层（3）中放置有气囊，所述衣袖（2）内侧设置有拉链（4），拉链（4）的下方为气囊的进出气口。

2.制作权利要求1所述的一种可用于休息的衣服的工艺方法，其特征在于：

1）、纱线品种设计：

选用羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线和聚烯烃弹性纤维，对羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线和聚烯烃弹性纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；

2）、纺纱工艺：

将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛（成条）→并条(一并、二并)→气流纺→自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%～55%，温度25℃～30℃。

在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合。

在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s～60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内。

在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机（D45型），下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%～1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7倍。

3）、织造工艺：

整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造，在剑杆织机上将25/1公支的高支粗纺纱，以2/2的斜纹为基础组织，采用单经单纬的方式上机织造，上机幅宽为178cm，上机经密为225根/10cm，纬密为216根/10cm。

4）、后整理工艺：

后整理包括：烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸轧-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸，另外，光触媒加工液的用量30g/l—50g/l，轧液率75%—85%，在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min，温度120℃—135℃，TEFLON三防整理加工的轧液75-85%，车速保持18-22m/min，温度160-180℃，最后制得的面料规格为：纱支96/2-100/2Nm，总紧度145-165，经密615-796根/10厘米，纬密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。