CN105361212B - 节约型炒板栗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工领域，特别是涉及节约型炒板栗机，其包括机体、炒具、过滤件、收集箱、承接件及回收件，机体具有出料口，过滤件包括传送框及过滤网，传送框与机体连接，且传送框具有传输通道，传输通道连通出料口，收集箱与传送框的远离出料口的端部连接，承接件包括承接部，承接部与收集箱连接，收集箱开设有若干回收口，若干回收口在竖直方向的投影位于承接部，回收件包括集料部及传送部，集料部设置于传送框的传输通道的下方，集料部包括第一传送带，传送部包括第二传送带，第二传送带与第一传送带抵接，且第二传送带位于炒制腔室的输入口的上方。上述节约型炒板栗机，有效地提高板栗的加工效率，节省生产成本。

Description

节约型炒板栗机

技术领域

本发明涉及食品加工领域，特别是涉及节约型炒板栗机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对食物的食用要求越来越高。板栗作为补养健脾的保健消食品，广泛为人们所食用。

传统的加工板栗的方法有水煮、锅炒以及翻炒的方式，特别的在翻炒的方式中，将板栗与糖料、沙石及粗盐等放入炒锅内翻炒，翻炒后的板栗较为入味。

然而，加工后的板栗往往与糖料、沙石及粗盐等原料混合，且炒锅内温度较高，不宜立即抓紧食用，需要对加工后的板栗进行清理及降温，严重影响加工效率。

发明内容

基于此，有必要针对提高加工效率的问题，提供一种节约型炒板栗机。

一种节约型炒板栗机，包括机体、炒具、过滤件、收集箱、承接件及回收件，所述机体具有炒制腔室，所述炒具设置于所述炒制腔室内，用于炒制待炒板栗，所述机体具有连通所述炒制腔室的出料口，用于送出已炒板栗，所述过滤件包括底部开设有若干过滤口的传送框，以及设置于所述传送框底部的过滤网，所述传送框与所述机体连接，且所述传送框具有传输通道，所述传输通道连通所述出料口，所述收集箱与所述传送框的远离所述出料口的端部连接，用于收集来自所述传送框的已炒板栗，所述承接件包括承接部，所述承接部与所述收集箱连接，所述收集箱的底部开设有若干回收口，所述若干回收口在竖直方向的投影位于所述承接部，所述回收件包括集料部及传送部，所述集料部设置于所述传送框的所述传输通道的下方，所述集料部包括第一传送带，所述传输通道沿竖直方向的投影位于所述第一传送带，所述传送部包括第二传送带，所述第二传送带与所述第一传送带抵接，且所述第二传送带远离所述第一传送带的一端位于所述炒制腔室的输入口的上方。

在其中一个实施例中，所述承接部设置有第三传送带，所述若干回收口在竖直方向的投影位于所述第三传送带。

在其中一个实施例中，所述第三传送带的远离所述收集箱的一端位于所述第一传送带的上方。

在其中一个实施例中，所述第三传送带具有弧形结构。

在其中一个实施例中，所述第三传送带的宽度等于所述收集箱的宽度的1～2.3倍。

在其中一个实施例中，所述第三传送带的宽度等于所述收集箱的宽度。

在其中一个实施例中，所述第三传送带的宽度等于所述收集箱的宽度的1.5倍。

在其中一个实施例中，所述承接部设置有第三电机，所述第三电机与所述第三传送带连接。

在其中一个实施例中，若干所述回收口均匀分布于所述收集箱的底部。

在其中一个实施例中，若干所述回收口成矩阵分布于所述收集箱的底部。

上述节约型炒板栗机，待加工板栗在炒具下加工后，通过与机体连接的过滤件将已加工板栗传送至收集箱中，并且，在传送框及滤网的作用下，附着在已加工板栗上的炒制辅料掉入回收件，由回收件将炒制辅料传送回炒制腔室内的炒具中，实现循环利用，节省资源的同时，减少了加料的工序，从而有效地提高板栗的加工效率，节省生产成本。

附图说明

图1为本发明一实施例节约型炒板栗机的结构示意图；

图2为本发明一实施例机体的结构示意图；

图3为本发明一实施例框体的侧壁的结构示意图；

图4为本发明一实施例机体及其门体的结构示意图；

图5为本发明一实施例炒具的结构示意图；

图6为本发明一实施例炒件的结构示意图；

图7为本发明一实施例过滤件的结构示意图；

图8为本发明一实施例收集箱的结构示意图；

图9为本发明一实施例回收件的结构示意图；

图10为本发明一实施例承接件的结构示意图；

图11为本发明一实施例机体与振动装置连接的结构示意图；

图12为本发明一实施例限位块的位置结构示意图；

图13为本发明一实施例称重装置和显示器的位置结构示意图；

图14为本发明一实施例称重装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1，其为本发明一实施例节约型炒板栗机10的结构示意图，节约型炒板栗机10包括机体100、炒具200、过滤件300、收集箱400及回收件500。炒具200和过滤件300分别与机体100连接。收集箱400和回收件500分别与过滤件300连接。

例如，机体100用于连接炒具200、过滤件300、收集箱400及回收件500，其具有一定的高度，以提供炒具200、过滤件300、收集箱400及回收件500相应的工作空间，使得各个零部件之间的工作正常有序。

例如，炒具200用于炒制待炒板栗。待炒板栗包括即将要经过本实施例的节约型炒板栗机加工的板栗。炒具200的作用就是将待炒板栗加工成可食用的板栗。

可以理解，在利用炒具200进行加工前，可以对待炒板栗进行初加工，例如，先清理板栗的外壳，以弃去外壳的污物，从而提高经过本实施例的节约型炒板栗机加工的板栗的直接食用性。

例如，过滤件300用于传送从炒具200出来的已炒板栗，并将伴随着已炒板栗一同出来的糖、盐和沙石过滤出去，减小已炒板栗中的炒制辅料。

例如，收集箱400用于承接由过滤件300传送出的已炒板栗，也就是说将已炒板栗集中装箱，以便于后续的再加工或者直接食用。

例如，回收件500用于承接由过滤件300过滤出来的糖、盐和沙石等炒制辅料，同时将炒制辅料传送回炒具200，以回收利用。

请参阅图2，其为本发明一实施例机体100的结构示意图，机体100包括支架110和框体120。支架110与框体120连接。本实施例中，支架110和框体120均采用金属材料制成。

为提高稳定性，例如，支架110与框体120一体成型。例如，支架110与框体120采用一次冲压注塑成型。例如，支架110与框体120焊接。

为提高便携性，例如，支架110与框体120可拆卸连接。例如，支架110与框体120卡接。例如，支架110与框体120插接。例如，支架110与框体120螺接。

如图2所示，支架110包括板体111和若干支撑柱112。例如，若干支撑柱112设置于板体111同一侧面上。例如，板体111与若干支撑柱112可拆卸连接。优选的，板体111与若干支撑柱112螺接。又如，板体111与若干支撑柱112采用一次冲压注塑成型。

本实施例中，板体111具有长方形截面。支架110包括四根支撑柱112。例如，四根支撑柱112分别设置于板体111的四个转角区域。例如，支撑柱112具有一定的长度，例如，支撑柱112的长度为80～100cm。优选的，支撑柱112的长度为90cm。

例如，板体111背离若干支撑柱112的另一侧面设置有安装区1111，框体120设置于该安装区1111上。例如，该安装区1111位于板体111的中部区域。例如，该安装区1111占板体111侧面的面积的90％。

为炒制加工待炒板栗，例如，机体100具有炒制腔室121。本实施例中，框体120形成有该炒制腔室121。炒制腔室121用于安装放置炒具200，为炒具200提供炒制环境，以便于炒制加工待炒板栗。

本实施例中，炒制腔室121为一侧开口的中空的长方体结构。例如，炒制腔室121具有长方形截面，以增加炒制腔室121的长度空间，也就是说，在二维空间上，其具有较长的炒制空间。

例如，炒制腔室121为具有开口的中空的椭圆体结构。例如，炒制腔室121具有椭圆形截面，以增加炒制腔室121的宽度空间，也就是说，在二维空间上，其具有较宽的炒制空间。

为达到较优良的长度空间，长方形截面的炒制腔室121的长宽高比例为4:2:2。优选的，长方形截面的炒制腔室121的长宽高比例为4.5:1.5:2。

为降低高温对用户的影响，如图3所示，例如，框体120的侧壁122由外至内包括依次连接的耐磨层1221、防爆层1222及隔热层1223。

为提高耐磨性能，例如，耐磨层1221包括如下质量份的各组份：Mn：30份～65份、Cr：10份～25份、Mo：4份～13份、Re：5份～17份、Cu：15份～37份、Si：23份～45份、Ni：3份～9份、C：2份～5份、Al：0.6份～3份。

如此，通过耐磨层1221可有效地提高框体120的使用寿命。由于在炒制板栗过程中，炒具可能会对箱门造成不同程度的损伤，例如刀具会刮花箱门的外表面，因此，通过该耐磨层1221即可以一定程度上避免外表过快老化，提高其使用寿命，节省资源并降低生产成本。

优选的，耐磨层1221包括如下质量份的各组份：Mn：65份、Cr：10份、Mo：4份、Re：5份、Cu：15份、Si：23份、Ni：3份、C：2份、Al：0.6份～3份。

优选的，耐磨层1221包括如下质量份的各组份：Mn：30份、Cr：25份、Mo：13份、Re：17份、Cu：37份、Si：45份、Ni：9份、C：5份、Al：3份。

优选的，耐磨层1221包括如下组份的质量份：Mn：45份、Cr：15份、Mo：7份、Re：13份、Cu：33份、Si：32份、Ni：7份、C：4份、Al：2份。

为提高防爆性能，例如，防爆层1222为防爆玻璃。例如，该防爆玻璃为加强型防爆玻璃，即是将两片或多片浮法玻璃中间夹以强韧PVB胶片，经热压机压合并尽可能地排出中间空气，然后放入高压蒸汽釜内利用高温高压将残余的少量空气溶入胶膜而成的玻璃

为提高隔热性能，例如，隔热层1223包括如下质量份的各组份：玻璃纤维粉：43份～65份、石棉粉：45份～55份、岩棉粉：12份～27份、硅酸盐：19份～25份。

如此，通过隔热层1223可以有效地避免了在炒制的过程中，热量通过框体120的侧壁122传导至外部，有效的隔断产生的热源对用户的影响，提高炒制效率。

优选的，隔热层1223包括如下质量份的各组份：玻璃纤维粉：43份、石棉粉：55份、岩棉粉：27份、硅酸盐：25份。

优选的，隔热层1223包括如下质量份的各组份：玻璃纤维粉：65份、石棉粉：45份、岩棉粉：12份、硅酸盐：19份。

优选的，隔热层1223包括如下质量份的各组份：玻璃纤维粉：55份、石棉粉：49份、岩棉粉：23份、硅酸盐：21份。

为便于将炒制腔室121内的已经加工成熟的已炒板栗送出至外部，例如，机体100具有连通炒制腔室121的出料口123，可以理解，该出料口123用于送出已炒板栗。请参阅图2，本实施例中，框体120开设有该出料口123。

为便于出料，例如，出料口123开设于框体120的侧壁。例如，出料口123邻近板体111。例如，出料口123具有长方形的横截面。又如，出料口123具有圆形的横截面。例如，出料口123的横截面积为框体120的侧壁的70％。如此，通过较大的出料口123的横截面积，提高流通量，便于送出已炒板栗。

请参阅图4，其为本发明一实施例机体100及其门体130的结构示意图，例如，机体100设置有门体130。本实施例中，门体130设置于框体120上。例如，门体130用于盖设出料口123。例如，门体130具有长方形的横截面。又如，门体130具有圆形的横截面。

为便于开启门体130，例如，门体130与框体120枢接。请一并参阅图2和图4，例如，框体120设置有转轴124。门体130套设于转轴124，以使得门体130相对框体120可转动。如此，通过转轴124非常方便地开启门体130，以便于送出已炒板栗。

请参阅图5，其本发明一实施例炒具200的结构示意图，例如，炒具200设置于炒制腔室121内，用于炒制待炒板栗。本实施例中，炒具200包括座体210、转筒220及炒件230。例如，座体210与转筒220连接。例如，转筒220具有炒制槽221，炒件230转动设置于炒制槽221内。

例如，座体210为长方体结构。例如，转筒220为中空的圆柱形结构。例如，转筒220两侧分别设置有一个转动位222，炒件230设置于两侧的转动位222之间。例如，炒制槽221具有半圆形横截面。例如，座体210设置于炒制腔室121内，本实施例中，座体210设置于安装区1111上。

为实现加热炒制板栗，例如，座体210具有加热区。例如，座体210内设置有加热件。例如，该加热件位于加热区下方。例如，加热件为电磁加热。又如，加热件为加热管。例如，转筒220的底部对应地开设有通口。例如，通口匹配加热区，使得转筒220内的待炒板栗位于加热区上方。

如此，加热件工作时，即可对位于加热区上方的待炒板栗进行加热，从而实现加热炒制板栗。此外，由于加热技术为现有技术，此处不再赘述。

请参阅图6，其为本发明一实施例炒件230的结构示意图，为便于在炒制过程翻动板栗，例如，炒件230包括辊轴231和若干炒铲232。例如，若干炒铲232均匀设置于辊轴231上。例如，若干炒铲232间隔设置。例如，炒铲232的长度匹配转筒220的炒制槽221的内径。优选的，炒铲232远离辊轴231的一端抵接炒制槽221的内壁，以将板栗翻炒。

请参阅图7，其为本发明一实施例过滤件的结构示意图，过滤件300包括传送框310及过滤网320。结合图1，例如，传送框310与机体100连接。例如，传送框310的底部开设有若干过滤口311。例如，过滤网320设置于传送框310的底部。例如，传送框310具有传输通道330，传输通道330连通出料口123。

又如，传送框为金属网格结构，倾斜设置于出料口及收集箱之间，以形成所述传输通道，已炒板栗经过传输通道时，在重力作用下从出料口翻滚到收集箱，跟随已炒板栗误出所述出料口的炒制辅料从金属网格结构中的网格落下到集料部。例如，金属网格结构中的网格的最大宽度小于已炒板栗的最小宽度，为便于已炒板栗翻滚，金属网格结构中的网格的最大宽度为已炒板栗的最小宽度的40％或以下。例如，金属网格结构整体具有U形或C形的横截面，中间凹陷以形成所述传输通道。

为提高过滤效果，例如，若干过滤口311呈矩阵分布于传送框310的底部。例如，过滤网320覆盖若干过滤口311。例如，过滤口311的外径小于板栗的最小外径。例如，过滤口311的外径等于板栗的最小外径的50％。又如，过滤网320采用金属丝制成。

如此，当已炒板栗和炒制辅料一起进入传输通道330后，炒制辅料通过过滤网320并穿过过滤口311，在重力的作用下掉入提高传送框310的下方，已炒板栗在重力的作用下继续沿传输通道330到达收集箱400，从而将已炒板栗和炒制辅料分开，达到有效过滤炒制辅料的效果。

请参阅图8，其为本发明一实施例收集箱400的结构示意图，结合图1和图7，例如，收集箱400与传送框310的远离出料口123的端部连接，用于收集来自传送框310的已炒板栗。

本实施例中，收集箱400包括箱体410及两个支撑腿420。例如，两个支撑腿420分别设置于箱体410的两侧，用于支撑箱体410。例如，支撑腿420与箱体410可拆卸连接；又如，支撑腿420与箱体410一体注塑成型。本实施例中，支撑腿420与箱体410螺接。例如，箱体410与传送框310的远离出料口123的端部通过销钉铰接。

为收纳已炒板栗，例如，收集箱400具有容置腔430。结合图7，例如，容置腔430连通传输通道330。本实施例中，箱体410为一侧开口的中空长方体结构。例如，容置腔430具有一定的深度，以收纳较多的板栗。

请参阅图9，其为本发明一实施例回收件500的结构示意图，例如，回收件500包括集料部510及传送部520。例如，集料部510设置于传送框310的所述传输通道330的下方结合图1，本实施例中，集料部510通过两个连接杆530与传送框310连接，以使得集料部510位于传输通道330的下方。例如，连接杆530分别与传送框310和集料部510螺接。本实施例中，传送部520具有弧形结构。

为将来自传输通道330的炒制辅料传送至传送部520，例如，集料部510包括第一电机511和第一传送带512。例如，第一电机511与第一传送带512连接，以驱动第一传送带512转动。

结合图1，例如，传输通道330沿竖直方向的投影位于第一传送带512上，以使炒制辅料全部落入第一传送带512。

例如，传送部520包括第二电机521和第二传送带522。例如，第二电机521与第二传送带522连接，以驱动第二传送带522转动。

例如，第二传送带522与第一传送带512抵接，且第二传送带522远离第一传送带512的一端位于炒制腔室121内。结合图5，本实施例中，第二传送带522远离第一传送带512的一端位于炒制槽221的输入口的的上方。

如此，当炒制辅料落入第一传送带512后，在第一传送带512的带动下，将炒制辅料传递至第二传送带522上，并在第二传送带522的带动下，将炒制辅料传递回炒制腔室121内，也即传递回炒制槽221内。

请参阅图10，其为本发明一实施例承接件600的结构示意图，结合图1，例如，节约型炒板栗机还包括承接件600。本实施例中，承接件600包括承接部610。例如，承接部610与收集箱400连接。本实施例中，承接部610通过销钉与收集箱400铰接，以提高承接件600的灵活性。

一并结合图8，例如，收集箱400的底部开设有若干回收口440。例如，若干回收口440在竖直方向的投影位于承接部610。例如，若干回收口440呈矩阵分布于收集箱400的底部。例如，若干回收口440均匀分布于收集箱400的底部。

由于进入收集箱400的已炒板栗还会附着有部分炒制辅料，为将该部分的炒制辅料再次回收利用，也就是说，将收集箱400内的炒制辅料传送炒制腔室121。例如，承接部610设置有第三电机和第三传送带612。第三电机的驱动轴和第三传送带612连接，以驱动第三传送带612转动。例如，第三电机的驱动轴611和第三传送带612连接，以驱动第三传送带612转动。

例如，若干回收口440在竖直方向的投影位于第三传送带612上。例如，第三传送带612的远离收集箱400的一端位于第一传送带512的上方。例如，第三传送带612具有弧形结构。

例如，第三传送带612的宽度等于收集箱400的宽度的1～2.3倍。例如，第三传送带612的宽度等于收集箱400的宽度。例如，第三传送带612的宽度等于收集箱400的宽度的1.5倍。

如此，进入收集箱400的炒制辅料通过若干回收口440掉入第三传送带612上，在第三电机的驱动下，将炒制辅料传送至所述第一传送带512上，并在第一传送带512和第二传送带522的带动下，将炒制辅料传送炒制腔室。

为降低收集箱400内的已炒板栗的温度，请再次参阅图8，例如，收集箱400设置有测温器450。可以理解，测温器450用于感测收集箱400内的已炒板栗的温度。例如，节约型炒板栗机还包括风机(图未示)，风机与机体100连接。

例如，风机与测温器450连接，测温器450控制风机的启停。例如，风机的出风口朝向收集箱400，以向收集箱400送风，降低已炒板栗的温度。例如，收集箱400开设有进风口，风机的出风口通过导管连通进风口。

例如，导管具有圆形截面。例如，导管具有弧形结构。例如，收集箱400设置有安装座，测温器450与安装座可拆卸连接。例如，测温器450的探头位于收集箱400的中部。例如，测温器450包括红外线测温仪。

如此，当测温器450感测到收集箱400内的已炒板栗的温度在预设值之上时，即已炒板栗的温度较高时，启动风机向已炒板栗送风，以风冷的形式降低收集箱400内的已炒板栗的温度，以便于用户的取拿。

请参阅图11，例如，节约型炒板栗机还包括振动装置700。例如，振动装置700与传送框310连接，振动装置700开启时带动传送框310振动，以辅助已炒板栗和炒制辅料在传输通道330的流动，从而筛选出炒制辅料。例如，还设置与所述振动装置连接的重量感应器，感应到已炒板栗出现则自动启动所述振动装置，带动传送框310振动。

为从传送框310内快速筛选出炒制辅料，例如，支架110开设有滑槽115。结合图2，本实施例中，滑槽115开设于板体111上。例如，滑槽115具有半圆形的横截面。例如，传送框310设置于滑槽115上。结合图7和图12，例如，传送框310设置有滑轨350。例如，滑轨350嵌入滑槽115中。例如，滑轨350具有半圆形的横截面。

结合图1和图11，例如，振动装置700包括壳体710和活塞720。例如，活塞720设置于壳体710上。例如，壳体710设置于支架110上。例如，活塞720与传送框310连接，且活塞720的行进方向与滑槽115的长度方向平行。

如此，在活塞720的带动下，传送框310沿滑槽115的长度方向往复运动，形成振动的效果，从而加快筛选出炒制辅料，提高了效率。

为防止传送框310离开滑槽115，请参阅图12，例如，支架110还包括限位块116。例如，限位块116位于滑槽115上方。例如，限位块116与支架110铰接。例如，滑轨350对应地开设有缺口351。例如，缺口351匹配限位块116。例如，限位块116与支架110通过一销钉铰接。

如此，限位块116卡设在缺口351中，可以增加滑轨350与滑槽115的摩擦，从而防止滑轨350离开滑槽115，进而防止传送框310离开滑槽115，提高筛选出炒制辅料的效率。

为提高振动效果，例如，滑槽115的侧壁设置有弹性件，弹性件与滑轨350抵接。例如，弹性件为弹簧。如此，通过弹性件可以有效的增加振动效果，提高筛选出炒制辅料的效率。

请参阅图13，例如，节约型炒板栗机还包括称重装置800。例如，称重装置800设置于机体100上，用于称量已炒板栗的重量。例如，机体100设置有安装板180，称重装置800可拆卸地设置于安装板180上。例如，称重装置800螺接于安装板180上，以提高便携性，以及便于更换和维修称重装置800。

请参阅图14，例如，称重装置800包括底座810。例如，底座810与安装板180连接。例如，底座810内设置有称重传感器820。例如，底座810上具有称重区830，以放置已炒板栗。

为提高便携性，例如，称重装置800还包括盘体840。例如，盘体840放置于称重区830上。例如，盘体840具有凹槽。例如，盘体840具有半球形结构。

如此，当在进行称重时，利用盘体840可装入已炒板栗以进行称量，称好后可以拿走盘体840，方便快捷。

请再次参阅图13，例如，节约型炒板栗机还包括显示器900。例如，显示器900设置于机体100上。例如，显示器900与称重装置800连接，以显示称重装置800的称量数据。例如，还包括喇叭，喇叭与显示器900连接，以播报显示器900显示的数值。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种节约型炒板栗机，其特征在于，包括机体、炒具、过滤件、收集箱、承接件、回收件以及风机，所述机体具有炒制腔室，

所述炒具设置于所述炒制腔室内，用于炒制待炒板栗，所述机体具有连通所述炒制腔室的出料口，用于送出已炒板栗，

所述过滤件包括底部开设有若干过滤口的传送框，以及设置于所述传送框底部的过滤网，所述传送框与所述机体连接，且

所述传送框具有传输通道，所述传输通道连通所述出料口，

所述收集箱与所述传送框的远离所述出料口的端部连接，用于收集来自所述传送框的已炒板栗，

所述承接件包括承接部，所述承接部与所述收集箱连接，所述收集箱的底部开设有若干回收口，所述若干回收口在竖直方向的投影位于所述承接部，

所述回收件包括集料部及传送部，所述集料部设置于所述传送框的所述传输通道的下方，所述集料部包括第一传送带，所述传输通道沿竖直方向的投影位于所述第一传送带，

所述传送部包括第二传送带，所述第二传送带与所述第一传送带抵接，且所述第二传送带远离所述第一传送带的一端位于所述炒制腔室的输入口的上方；收集箱设置有测温器，用于感测收集箱内的已炒板栗的温度；

风机与机体连接，风机与测温器连接，测温器控制风机的启停；风机的出风口朝向收集箱，以向收集箱送风；收集箱开设有进风口，风机的出风口通过导管连通进风口；

还包括振动装置，振动装置与传送框连接，振动装置开启时带动传送框振动，还设置与所述振动装置连接的重量感应器，感应到已炒板栗出现则自动启动所述振动装置，带动传送框振动；振动装置包括壳体和活塞，活塞设置于壳体上，壳体设置于支架上，支架开设有滑槽，滑槽开设于板体上，滑槽具有半圆形的横截面，传送框设置于滑槽上，传送框设置有滑轨，滑轨嵌入滑槽中，支架还包括限位块，限位块位于滑槽上方，限位块与支架铰接，滑轨对应地开设有缺口，缺口匹配限位块，限位块与支架通过一销钉铰接，活塞与传送框连接，且活塞的行进方向与滑槽的长度方向平行；滑槽的侧壁设置有弹性件，弹性件与滑轨抵接。

2.根据权利要求1所述的节约型炒板栗机，其特征在于，所述承接部设置有第三传送带，所述若干回收口在竖直方向的投影位于所述第三传送带。

3.根据权利要求2所述的节约型炒板栗机，其特征在于，所述第三传送带的远离所述收集箱的一端位于所述第一传送带的上方。

4.根据权利要求3所述的节约型炒板栗机，其特征在于，所述第三传送带具有弧形结构。

5.根据权利要求4所述的节约型炒板栗机，其特征在于，所述第三传送带的宽度等于所述收集箱的宽度的1～2.3倍。

6.根据权利要求5所述的节约型炒板栗机，其特征在于，所述第三传送带的宽度等于所述收集箱的宽度。

7.根据权利要求5所述的节约型炒板栗机，其特征在于，所述第三传送带的宽度等于所述收集箱的宽度的1.5倍。

8.根据权利要求2所述的节约型炒板栗机，其特征在于，所述承接部设置有第三电机，所述第三电机与所述第三传送带连接。

9.根据权利要求1所述的节约型炒板栗机，其特征在于，若干所述回收口均匀分布于所述收集箱的底部。

10.根据权利要求1所述的节约型炒板栗机，其特征在于，若干所述回收口成矩阵分布于所述收集箱的底部。