CN205093554U - 板栗烘烤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电器设备领域，特别是涉及板栗烘烤装置，其包括箱体、烤盘、炒具及烤具，箱体设置有第一烤制腔室、第二烤制腔室及第三烤制腔室；箱门转动设置于箱体上；箱门靠近箱体的一侧设置有遮盖第一烤制腔室、第二烤制腔室及第三烤制腔室开口的隔热层；第一烤制腔室设置有若干第一电加热管，第二烤制腔室设置有若干第二电加热管，第三烤制腔室设置有若干第三电加热管；烤盘设置于第一烤制腔室，且位于若干第一电加热管之间；炒具设置于第二烤制腔室，且位于若干第二电加热管之间；烤具设置于第三烤制腔室，且位于若干第三电加热管之间。上述板栗烘烤装置，可同时进行多种类、多口感的板栗的生产加工，提高了烘烤效率及生产效率。

Description

板栗烘烤装置

技术领域

本实用新型涉及电器设备领域，特别是涉及板栗烘烤装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对食物的食用要求越来越高。板栗作为补养健脾的保健消食品，广泛为人们所食用。

传统的加工板栗的方法有水煮、锅炒以及烘烤的方式，特别在烘烤的方式中，板栗的加工方式单一，加工耗费时间大，加工效率低，并且路边的炒板栗往往存在卫生问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对如何提高烘烤效率的问题，提供一种板栗烘烤装置。

一种板栗烘烤装置，包括箱体、箱门、烤盘、炒具及烤具，所述箱体设置有第一烤制腔室、第二烤制腔室及第三烤制腔室；所述箱门转动设置于所述箱体上，用于显露或封闭所述第一烤制腔室、所述第二烤制腔室及所述第三烤制腔室；所述箱门靠近所述箱体的一侧设置有遮盖所述第一烤制腔室、所述第二烤制腔室及所述第三烤制腔室开口的隔热层；所述第一烤制腔室设置有若干第一电加热管，所述第二烤制腔室设置有若干第二电加热管，所述第三烤制腔室设置有若干第三电加热管；所述烤盘设置于所述第一烤制腔室，且位于若干所述第一电加热管之间，用于干性烘烤板栗；所述炒具设置于所述第二烤制腔室，且位于若干所述第二电加热管之间，用于糖炒板栗；所述烤具设置于所述第三烤制腔室，且位于若干所述第三电加热管之间，用于糖烤板栗。

在其中一个实施例中，所述箱体于所述第二烤制腔室的开口周缘设置有枢接位，用于连接所述箱门。

在其中一个实施例中，所述箱门包括门框以及套设于所述门框且依次连接的耐磨层、防爆层及隔热层，所述门框转动安装于所述枢接位上。

在其中一个实施例中，所述门框具有长方形的截面。

在其中一个实施例中，所述箱门背离所述箱体的一侧设置有把手。

在其中一个实施例中，所述把手包括安装座及受力块，所述安装座与所述箱门连接，所述受力块设置于所述安装座上。

在其中一个实施例中，所述受力块开设有若干受力槽，若干所述受力槽的开口朝向地面。

在其中一个实施例中，所述受力块及所述安装座一体成型。

在其中一个实施例中，所述箱体的底部设置有若干滚轮。

在其中一个实施例中，若干所述滚轮设置于所述箱体的底部的四转角处。

上述板栗烘烤装置，通过在同一个箱体内设置有烤盘、炒具及烤具，以使得在一个烘烤同期内可同时进行多种类、多口感的板栗的生产加工，极大的提高了烘烤效率及生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例板栗烘烤装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例箱体的结构示意图；

图3为图2所示实施例的另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例箱体与箱门的连接结构示意图；

图5为本实用新型一实施例箱门的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例箱体与枢接位的连接结构示意图；

图7为本实用新型一实施例箱体与把手的连接结构示意图；

图8为本实用新型一实施例把手的结构示意图；

图9为本实用新型一实施例烤盘的结构示意图；

图10为本实用新型一实施例炒具的结构示意图；

图11为本实用新型一实施例烤具的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1和图4，板栗烘烤装置10包括箱体100、箱门200、烤盘300、炒具400及烤具500。例如，箱体100设置有第一烤制腔室110、第二烤制腔室120及第三烤制腔室130。例如，烤盘300设置于第一烤制腔室110。例如，炒具400设置于第二烤制腔室120。例如，烤具500设置于第三烤制腔室130。

例如，第一烤制腔室110用于干性烘烤板栗，也就是说，第一烤制腔室110仅对待烤板栗进行加热烘烤至熟。例如，第一烤制腔室中设置电热管及其温控装置，用于恒温加热。

例如，第二烤制腔室120用于糖炒板栗，也就是说，待烤板栗在第二烤制腔室120下，在加热的条件下，与食用糖不断地进行搅拌热炒至熟。例如，第二烤制腔室设置加糖槽，用于在搅拌热炒时或者在搅拌热炒之前，加入食用糖。

例如，第三烤制腔室130用于糖烤板栗，也就是说，待烤板栗拌上食用糖浆后，在加热的条件下烘熟。例如，第三烤制腔室中设置电热管及其定时装置，用于定时加热。

需要说明的是，本实施例中的箱体只设置三个烤制腔室，旨在重点阐述三个烤制腔室的作用，本领域人员通过合理的推理及设计后，得出的具有四个或者四个以上的烤制腔室的实施例也归属本实用新型的保护范围。

请一并参阅图1和图2，例如，箱体100具有烤制腔室101。例如，烤制腔室101内设置有电加热管140。例如，箱体100于烤制腔室内设置有第一隔板102及第二隔板103。例如，第一隔板102及第二隔板103用于形成所述第一烤制腔室110、所述第二烤制腔室120及所述第三烤制腔室130。

为提高用电安全并使烤制腔室内热量均匀分布，例如，电加热管140包括红外金属电加热管。如此，通过红外金属电加热管使得加热后的热量均匀分布在烤制腔室内，以均衡的热量烤制栗子，提高已烤板栗的口感。

为便于维护箱体，如图3所示，例如，电加热管140包括第一电加热管141、第二电加热管142及第三电加热管143。例如，第一烤制腔室110设置有若干第一电加热管141。例如，第二烤制腔室120设置有若干第二电加热管142。例如，第三烤制腔室130设置有若干第三电加热管143。

如此，通过单独地在第一烤制腔室、第二烤制腔室及第三烤制腔室设置电加热管，使得当某个烤制腔室的电路出现问题时，维修人员可非常方便地对其进行单独维护；同时，单独设置电加热管也有利于均衡热量，提高烤制板栗质量。

例如，第一隔板102与箱体100的底部形成第一烤制腔室110。例如，第一隔板102及第二隔板103之间形成第二烤制腔室120。例如，第二隔板103与箱体100的顶部形成第三烤制腔室130。

为使热量在第一烤制腔室的更加均匀分布，例如，第一烤制腔室110设置有四个第一电加热管141。例如，四个第一电加热管141成矩阵分布于第一烤制腔室110。例如，如图3所示，四个第一电加热管141之间形成第一收容空间1411。例如，所述烤盘300位于第一收容空间1411内。

为使热量在第二烤制腔室的更加均匀分布，例如，第二烤制腔室120设置有四个第二电加热管142。例如，四个第二电加热管142成矩阵分布于第二烤制腔室120。例如，如图3所示，四个第二电加热管142之间形成第二收容空间1421。例如，烤盘300位于第二收容空间1421内。

为使热量在第三烤制腔室的更加均匀分布，例如，第三烤制腔室130设置有四个第三电加热管143。例如，四个第三电加热管143成矩阵分布于第三烤制腔室130。例如，如图3所示，四个第三电加热管143之间形成第三收容空间1431。例如，烤盘300位于第三收容空间1431内。

为便于移动箱体，如图3所示，例如，箱体100设置有移动件150。例如，移动件150位于柜体100的底部且与柜体100的底部可折叠设置。例如，移动件150为滚轮。例如，若干滚轮设置于箱体100的底部的四转角处。如此，通过移动件可方便的移动箱体，同时，移动件与箱体可折叠设置，也就是说在不需要移动时，可将滚轮折叠，以使其成为支撑脚，从而使得箱体离开地面，避免因箱体与地面积水接触而加快箱体的老化。

请一并参阅图1和图4，例如，箱门200转动设置于箱体100上。结合图2，例如，箱门200覆盖烤制腔室101。例如，箱门200用于显露或封闭第一烤制腔室110、第二烤制腔室120及第三烤制腔室130。例如，箱门200转动安装于箱体100上，用于在开启和关闭箱门200时，显露出烤制腔室101或者封闭烤制腔室101；从而显露出第一烤制腔室110、第二烤制腔室120及第三烤制腔室130或者封闭第一烤制腔室110、第二烤制腔室120及第三烤制腔室130。

为便于维护箱体，例如，箱门200包括第一门体201、第二门体202及第三门体203。在其它实施例中，箱门200为单门结构，即箱门200的数量为一个，且箱门200遮盖烤制腔室101，即箱门200同时遮盖第一烤制腔室110、第二烤制腔室120及第三烤制腔室130。

例如，第一门体201、第二门体202及第三门体203的结构相同，形状大小根据其对应适配第一烤制腔室110、第二烤制腔室120及第三烤制腔室130。如此，第一烤制腔室、第二烤制腔室及第三烤制腔室通过单独设置第一门体、第二门体及第三门体，以单独操作每一个烤制腔室，便于用户后期的安装和维护。

请参阅图5，例如，箱门200具有长方形的截面。例如，箱门200包括门框210以及套设于门框210且依次连接的耐磨层221、防爆层222及隔热层223。

例如，隔热层223设置于门体200的靠近烤腔110的一侧。例如，隔热层223覆盖烤腔110的开口，也就是说，隔热层223的截面积大于烤腔110的截面积。例如，隔热层223遮盖第一烤制腔室110、第二烤制腔室120及第三烤制腔室130。

例如，箱门200包括门框210及与门框210连接的主体220。例如，主体220套设于门框210上。例如，主体220包括依次连接的耐磨层221、防爆层222及隔热层223。

为提高耐磨性能，例如，耐磨层221包括如下质量份的各组份：Mn：30份～65份、Cr：10份～25份、Mo：4份～13份、Re：5份～17份、Cu：15份～37份、Si：23份～45份、Ni：3份～9份、C：2份～5份、Al：0.6份～3份。

如此，通过耐磨层可有效地提高箱门的使用寿命。由于在烤制板栗过程使用的工具可能会对箱门造成不同程度的损伤，例如刀具会刮花箱门的外表面，因此，通过该耐磨层即可以一定程度上避免外表过快老化，提高其使用寿命，节省资源并降低生产成本。

优选的，耐磨层221包括如下质量份的各组份：Mn：65份、Cr：10份、Mo：4份、Re：5份、Cu：15份、Si：23份、Ni：3份、C：2份、Al：0.6份～3份。

优选的，耐磨层221包括如下质量份的各组份：Mn：30份、Cr：25份、Mo：13份、Re：17份、Cu：37份、Si：45份、Ni：9份、C：5份、Al：3份。

优选的，耐磨层221包括如下组份的质量份：Mn：45份、Cr：15份、Mo：7份、Re：13份、Cu：33份、Si：32份、Ni：7份、C：4份、Al：2份。

为提高防爆性能，例如，防爆层222为防爆玻璃。例如，该防爆玻璃为加强型防爆玻璃，即是将两片或多片浮法玻璃中间夹以强韧PVB胶片，经热压机压合并尽可能地排出中间空气，然后放入高压蒸汽釜内利用高温高压将残余的少量空气溶入胶膜而成的玻璃

为提高隔热性能，例如，隔热层223包括如下质量份的各组份：玻璃纤维粉：43份～65份、石棉粉：45份～55份、岩棉粉：12份～27份、硅酸盐：19份～25份。

如此，通过隔热层可以有效地避免了在烤制的过程中，热量通过箱门传导至外部，有效的隔断产生的热源对用户的影响，提高烤制效率。

优选的，隔热层223包括如下质量份的各组份：玻璃纤维粉：43份、石棉粉：55份、岩棉粉：27份、硅酸盐：25份。

优选的，隔热层223包括如下质量份的各组份：玻璃纤维粉：65份、石棉粉：45份、岩棉粉：12份、硅酸盐：19份。

优选的，隔热层223包括如下质量份的各组份：玻璃纤维粉：55份、石棉粉：49份、岩棉粉：23份、硅酸盐：21份。

请参阅图6，例如，箱体100于第二烤制腔室120的开口周缘设置有枢接位160。例如，枢接位160用于连接箱门200。结合图4和图5例如，箱门200包括门框210。例如，门框210转动安装于枢接位160上。例如，门框具有长方形的截面。

例如，箱体100第一烤制腔室110、第二烤制腔室120及第三烤制腔室130的周缘均设置有一个枢接件160。例如，第一门体201、第二门体202及第三门体203分别对应连接于枢接件160。例如，第一门体201、第二门体202及第三门体203分别与枢接件160铰接，具体的，第一门体201、第二门体202及第三门体203分别与枢接件160枢接。

为提高箱门转动时的稳定性能，例如，枢接件160包括固定块161、第一枢杆162及第二枢杆163。例如，固定块161与箱体100连接。例如，固定块161的两端分别开设有第一开槽及第二开槽。例如，第一枢杆162的一端部与第一开槽转动连接，另一端部与箱门200连接。

例如，第二枢杆163的一端部与第二开槽转动连接，另一端部与箱门200连接。如此，通过枢接件使得箱门与箱体之间通过两根第一枢杆及第二枢杆连接，提高了箱门与箱体连接的稳定性，提高打开箱门时的便携性。

为均衡受力，例如，第一枢杆162与第二枢杆163分别位于箱门200的两侧边区域。如此，使得箱门的质量通过第一枢杆及第二枢杆均匀传送至箱体，从而使得箱门相对箱体转动时更平顺稳定。

请参阅图7，例如，箱门200背离箱体100的一侧设置有把手230。例如，第一门体201、第二门体202及第三门体203均设置有把手230。

请一并参阅图7和图8，例如，把手230包括安装座231及受力块232。例如，安装座231与箱门200的外侧壁连接。例如，受力块232设置于安装座231上。例如，受力块232及安装座231一体成型。

为提高握持把手的稳定性，例如，受力块232开设有若干受力槽233。例如，若干受力槽233的开口朝向地面。例如，受力块232开设有三个受力槽233。例如，三个受力槽233均匀设置于受力块232。例如，受力槽233的延伸方向与箱门200外侧壁的延伸方向形成预设夹角；例如，所述预设夹角为60度，又如，所述预设夹角为80度。

如此，用户提起箱体时，通过两受力块即可，同时受力槽的数量可容下三根手指，也即用户手指可扣入受力槽，从而提高握持把手的稳定性。

请一并参阅图1、图3和图9，例如，烤盘300设置于第一烤制腔室110，且位于若干第一电加热管141之间。如图2所示，第一烤制腔室110包括旋转件111。例如，旋转件111位于若干第一电加热管141之间且与箱体100转动设置。例如，烤盘300设置于旋转件111上。

例如，旋转件111的数量为两个，烤盘300的数量也为两个，且一个烤盘300对应设置于一个旋转件111上。

为带动旋转件转动，例如，箱体100的底部设置有第一电机。例如，第一电机与旋转件111连接，用于带动旋转件111转动。

请参阅图9，例如，烤盘300包括盘体310、凸缘320及转柱330。例如，凸缘320设置于盘体310的周缘。例如，转柱330贯穿设置于盘体310的中部区域，且转柱330与旋转件111连接。

例如，盘体310与凸缘320之间形成有容置空间340，用于收容待烘烤板栗。也就是说，待烘烤板栗放置在容置空间340，并在烤盘300的转动下进行分离操作，以将体积较大的板栗移动至凸缘320的附近区域，质量较小的板栗留在转柱330的附近区域。可以理解，由于位凸缘320的附近区域靠近第一电加热管141，该区域的温度较高，适合烘烤体积较大的板栗。

为使得各体积的板栗可被均匀烘烤，例如，盘体310上设置有若干分离凸起311，用于在盘体310转动时分离质量大的板栗。例如，分离凸起311具有三角形的截面，且其尖锐的一端朝向转柱330，以便于分离质量大的板栗。例如，若干分离凸起311均匀分布于盘体310上。

例如，转柱330与若干分离凸起311形成有环形槽312，用于收容质量小的板栗。例如，相邻的两个分离凸起311之间形成有导槽313，用于收容质量大的板栗，且环形槽312与导槽313相连通。

如此，在盘体的作用下体积较大的板栗移动至凸缘的附近区域，质量较小的板栗留在转轴的附近区域，从而使得在烘烤过程，给予体积较大的板栗更多的热量，体积较小的板栗的给予的热量较小。

请一并参阅图1、图3和图10，例如，炒具400设置于第二烤制腔室120，且位于若干第二电加热管142之间。如图3所示，例如，第二烤制腔室120设置有两传动位121。例如，两传动位121分别设置于第二烤制腔室120的两侧壁上且位于若干第二电加热管142之间，炒具400设置在两传动位121上。

例如，两传动位121包括第一传动位1211及第二传动位1212。例如，第二烤制腔室120的两侧壁包括第一侧壁1221及第二侧壁1222，第一传动位1211设置于第一侧壁1221，第二传动位1212设置于第二侧壁1222。

请参阅图10，例如，炒具400包括第一转体410、第二转体420、搅拌件430及锅套440。例如，搅拌件430设置于第一转体410及第二转体420之间。例如，锅套440具有弧形的截面，其两侧边分别与第一转体410及第二转体420连接，中间区域包裹搅拌件430。

结合图3和图10，例如，第一转体410设置于第一传动位1211，第二转体420设置于第二传动位1212。例如，搅拌件430包括转轴431和搅拌体432，搅拌体432与转轴431连接。

为便于搅拌待炒板栗，如图10所示，例如，转轴431的两端分别与第一转体410及第二转体420连接。例如，搅拌体432呈螺旋状。例如，锅套440与第一转体410及第二转体420一体成型。例如，锅套440与第一转体410及第二转体420形成有炒栗槽450。例如，搅拌件430转动收容于炒栗槽450。如此，待炒板栗放置于炒栗槽，并加入食用糖，在转轴的带动下，板栗与食用糖在高温下充分接触，从而得到糖炒板栗。

为带动搅拌件转动，例如，箱体100的侧壁设置有第二电机，第二电机的转子穿设第一传动位1211与转轴431连接，用于在第二电机转动时带动转轴431旋转。例如，第二电机的转子与转轴431可拆卸连接，以便于将炒具拆卸并清洗，方便用户维护。

请一并参阅图1、图3和图11，例如，烤具500设置于第三烤制腔室130，且位于若干第三电加热管143之间。如图11所示，例如，第三烤制腔室130设置有承接件170。例如，承接件170位于若干第二电加热管142之间，烤具500设置于承接件170上。

例如，承接件170具有L字型截面。例如，承接件170为长条状。例如，第三烤制腔室130的两侧壁包括第一内侧壁及第二内侧壁，用于安装承接件170。例如，承接件170的数量为两个，分别设置于第一内侧壁及第二内侧壁。

为提供烤具转动力，例如，箱体100的侧壁设置有第三电机，第三电机的转子穿设承接件170与烤具500连接。

请参阅图11，例如，烤具500包括底盘510、凸围520、混动件530及倾斜件540。例如，凸围520设置于底盘510的周缘。例如，混动件530穿设凸围520与第三电机的转子连接。例如，倾斜件540设置于底盘510的两侧区域。

例如，底盘510具有方形截面。例如，底盘510的周缘倾斜设置有倾斜面，倾斜面与承接件170的L字型的内侧面抵接。例如，凸围520与底盘510形成有混合空间550，用于放置待糖烤板栗。

在一个糖烤过程中，将板栗以及适量的食用糖浆放置在混合空间后，电机带动混动件转动，以使得板栗在高温下边烤边混合，从而使得经烤具糖烤后的板栗与食用糖浆的混合更加充分，提高其食用口感。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种板栗烘烤装置，其特征在于，包括箱体、箱门、烤盘、炒具及烤具，所述箱体设置有第一烤制腔室、第二烤制腔室及第三烤制腔室；

所述箱门转动设置于所述箱体上，用于显露或封闭所述第一烤制腔室、所述第二烤制腔室及所述第三烤制腔室；

所述箱门靠近所述箱体的一侧设置有遮盖所述第一烤制腔室、所述第二烤制腔室及所述第三烤制腔室开口的隔热层；

所述第一烤制腔室设置有若干第一电加热管，所述第二烤制腔室设置有若干第二电加热管，所述第三烤制腔室设置有若干第三电加热管；

所述烤盘设置于所述第一烤制腔室，且位于若干所述第一电加热管之间，用于干性烘烤板栗；

所述炒具设置于所述第二烤制腔室，且位于若干所述第二电加热管之间，用于糖炒板栗；

所述烤具设置于所述第三烤制腔室，且位于若干所述第三电加热管之间，用于糖烤板栗。

2.根据权利要求1所述的板栗烘烤装置，其特征在于，所述箱体于所述第二烤制腔室的开口周缘设置有枢接位，用于连接所述箱门。

3.根据权利要求2所述的板栗烘烤装置，其特征在于，所述箱门包括门框以及套设于所述门框且依次连接的耐磨层、防爆层及隔热层，所述门框转动安装于所述枢接位上。

4.根据权利要求3所述的板栗烘烤装置，其特征在于，所述门框具有长方形的截面。

5.根据权利要求1所述的板栗烘烤装置，其特征在于，所述箱门背离所述箱体的一侧设置有把手。

6.根据权利要求5所述的板栗烘烤装置，其特征在于，所述把手包括安装座及受力块，所述安装座与所述箱门连接，所述受力块设置于所述安装座上。

7.根据权利要求6所述的板栗烘烤装置，其特征在于，所述受力块开设有若干受力槽，若干所述受力槽的开口朝向地面。

8.根据权利要求7所述的板栗烘烤装置，其特征在于，所述受力块及所述安装座一体成型。

9.根据权利要求1所述的板栗烘烤装置，其特征在于，所述箱体的底部设置有若干滚轮。

10.根据权利要求9所述的板栗烘烤装置，其特征在于，若干所述滚轮设置于所述箱体的底部的四转角处。