CN105356152B - 一种助力插拔器及其插拔方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种助力插拔器及其插拔方法,包括助力器本体、底部开有槽的助力手柄和自锁按键,助力器本体安装在助力手柄槽的两侧壁之间,助力手柄中槽的两侧壁后端分别设置有端脚,插拔模块面板固定于助力器本体底部;自锁按键上设有导轨槽,助力器本体顶部设置有导轨;自锁按键通过导轨槽与助力器本体导轨配合后置于助力手柄槽内,自锁按键按键端从助力手柄槽的前壁伸出;自锁按键后端导轨槽上部设有装配压力弹簧的盲孔;在自锁按键前端且导轨槽两侧从上至下设置有第一卡扣和第一挡板,助力手柄槽的前壁设置有与第一卡扣相配合的第二卡扣。本发明插拔器能够实现自锁功能,避免机箱振动或插拔器被误碰导致插拔器手柄动作,防止模块间信号中断。

Description

一种助力插拔器及其插拔方法
技术领域
本发明涉及通信电子设备中用于模块插拔的一种插拔器,特别涉及一种助力插拔器及其插拔方法。
背景技术
随着电子技术的发展,目前通信电子设备大多都采用积木式机柜、插拔式机箱、印刷电路板功能模块的组装结构,即以功能设计印刷电路板及装配的电子元器件为插拔模块,各种插拔模块插装在其他面板中。插拔模块由于便于更换、维护以及更新升级,因此在电子设备中得到了越来越多的应用。所谓插拔模块,就是电子设备中的独立模块,可以单独、快速拆卸及安装,而不必打开系统机箱就能满足模块的更换。这种插拔模块的组装结构能够取消模块之间信号及电源互连线,通过将信号及电源互连线布置在模块中,可以有效缩短模块之间走线距离,能够大大提高信号、电源线路的可靠性。随着通信电子设备的速度、规模的飞速增长,插拔模块与其他模块之间互连信号的数量也呈指数增长。目前插拔模块与其他模块之间互连插针数量可以达到2500针左右,插拔力可以达到50kg左右,如此的大插拔力很难通过徒手操作实现插拔。
通常插拔模块的助力是采用转动插拔方式,其工作原理是:操作端(人手作用端)离转动中心的距离大于插拔模块反作用力端离中心距离,是几倍到几十倍的关系甚至更大,利用杠杆原理实现插拔模块的插拔。目前,在公知的插拔器中一般没有自锁功能,通常设备是在振动的环境下工作,在激烈振动时或者被误碰情况下,会导致插拔器手柄动作,严重的情况下会对插板模块面板进行拔出,导致插板模块面板和被插面板间信号中断,造成不良影响。另外现有技术中由于插拔模块面板和被插面板之间没有固定,振动会导致插拔模块面板自行相对于被插面板动作,同样会使得插板模块面板和被插面板间信号中断从而影响设备正常工作。现有技术中一般是通过在被插拔模块面板和被插面板上增加螺钉固定来解决锁紧问题,这种锁紧方式由于螺钉占用面板更多的空间,因此对整个模块的布局空间带来更大的压力,对高密度、多接头的模块更加不利。在公知的插拔器中,还存在着分体零件过多、装配定位过少,导致装配工艺时间过长,增加装配成本的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足,提供一种带有自锁按键功能的一体式助力插拔器,该助力插拔器在插拔模块面板插入完成后能够实现自锁功能;避免机箱因振动或者插拔器被误碰而导致插拔器手柄动作,使插拔模块面板拔出导致模块间信号中断的情况;具有安装容易、所需装配时间少的优点。
本发明的另一目的在于提供一种上述助力插拔器的插拔方法。
本发明的第一目的通过下述技术方案实现:一种助力插拔器,包括助力器本体和底部开有槽的助力手柄,其中助力器本体上左右两侧设置有连接销钉,助力手柄槽的两侧壁设置有孔,助力器本体由连接销钉通过助力手柄中槽两侧壁上的孔安装在助力手柄槽的两侧壁之间,所述助力手柄中槽的两侧壁后端分别设置有端脚,插拔模块面板固定于助力器本体底部并且平行于助力器本体底部;还包括自锁按键,所述自锁按键上设有导轨槽,所述助力器本体顶部设置有与导轨槽相配的导轨;所述自锁按键通过导轨槽与助力器本体导轨配合后置于助力手柄槽内,所述自锁按键的按键端从助力手柄槽的前壁伸出;
所述自锁按键后端且位于导轨槽上部设置有用于装配压力弹簧的盲孔,其中压力弹簧一端抵住自锁按键盲孔底部,另一端抵住助力器本体;在自锁按键导轨槽两侧从上至下设置有第一挡板和第一卡扣,所述第一卡扣和第一挡板位于自锁按键前端,所述助力手柄槽的前壁与第一卡扣接触的相应位置上设置有与第一卡扣相配合的第二卡扣。
优选的,所述助力器本体后端顶部和底部之间设置有通孔,自锁螺钉穿过该通孔,然后与垂直于被插面板底部的螺母条上的螺纹孔拧紧后将助力器本体与被插面板进行锁紧。
优选的,所述助力器本体底部设置有第一连接块,第一连接块底部设置有孔;插拔模块面板通过第一连接块的孔固定于助力器本体底部并且与助力器本体底部平行。
更进一步的,助力器本体底部设置有第二连接块,第二连接块侧面设置有孔,第二连接块上孔的方向平行于助力器本体底部,与插拔模块面板垂直的PCB线路板通过第二连接块的孔固定于助力器本体底部并且与助力器本体底部垂直,其中第一连接块底部和第二连接块顶部之间存在缝隙,插拔模块面板插入该缝隙并且通过第一连接块上的孔固定于助力器本体底部。
优选的,所述助力器本体上的连接销钉上套设有扭力弹簧,扭力弹簧的中间套在连接销钉,一端顶住助力手柄内壁,另一端顶住助力器本体。
优选的,所述助力器本体底部后端位置上设置有垂直于助力器本体底部的定位销;所述助力器本体底部设置有圆柱体销。
优选的,所述助力手柄槽的前壁为圆弧形,所述第一挡板的前端为圆弧形;所述助力手柄的助力手柄槽为U型。
优选的于,所述自锁按键底部设置的导轨槽为T型,助力器本体顶部设置的与导轨槽相配的导轨也为T型结构。
本发明的第二目的通过以下技术方案实现:一种上述助力插拔器的插拔方法,包括插拔模块面板的插入步骤和插拔模块面板的拔出步骤,具体如下:
插拔模块面板的插入步骤:
S1、将插拔模块面板固定于助力器本体底部并且与助力器本体底部平行,将助力手柄的端脚置于被插面板底部;
S2、判断自锁按键的第一卡扣和助力手柄的第二卡扣是否处于脱钩状态;
若否,则按下自锁按键的按键端,自锁按键的第一卡扣和助力手柄的第二卡扣脱钩,助力手柄向外旋转,即助力手柄的第二卡扣沿第一挡板向上移动,将助力手柄的第二卡扣旋转至第一挡板的某一位置处,自锁按键解锁,然后进入步骤S3;
若是,则直接进入步骤S3;
S3、以助力手柄与被插面板底部接触的端脚为支点,助力手柄向内旋转,即助力手柄的第二卡扣沿第一挡板向下移动,插拔模块面板向被插面板底部方向插入,待助力手柄的第二卡扣离开第一挡板时,插拔模块面板插紧,同时在压力弹簧的作用,自锁按键远离助拔器本体,自锁按键的第一卡扣与助力手柄上的第二卡扣相互配合进入自锁状态;
插拔模块面板的拔出步骤:
X1、按下自锁按键的按键端,自锁按键的第一卡扣和助力手柄的第二卡扣脱钩,助力手柄向外旋转,即助力手柄的第二卡扣沿第一挡板向上移动,将助力手柄的第二卡扣旋转至第一挡板的某一位置处,自锁按键解锁;
X2、以助力手柄与被插面板底部接触的端脚为支点,助力手柄向外旋转,即使助力手柄第二卡扣沿第一挡板向上移动,此时插拔模块面板向远离被插面板底部方向拔出。
优选的,所述步骤S3中当插拔模块面板插紧后,自锁螺钉穿过助力器本体的通孔与垂直于被插面板底部的螺母条上螺纹孔拧紧后将助力器本体与被插面板进行锁紧;
助力器本体上的连接销钉上套设有扭力弹簧,扭力弹簧的中间套在连接销钉,一端顶住助力手柄内壁,另一端顶住助力器本体;所述步骤S2中,自锁按键的第一卡扣和助力手柄的第二卡扣在不处于脱钩状态下时,则按下自锁按键的按键端,在扭力弹簧的作用下自锁按键的第一卡扣和助力手柄的第二卡扣脱钩,助力手柄自动向外旋转;
所述步骤X1中,自锁按键的按键端,自锁按键的第一卡扣和助力手柄的第二卡扣脱钩,在扭力弹簧的作用下助力手柄自动向外旋转。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果:
1、本发明助力插拔器的助力手柄上设置有自锁按键,自锁按键通过导轨槽与助力器本体导轨配合后置于助力手柄槽内,能够通过自锁按键中的压力弹簧控制自锁按键通过导轨槽相对于助力器本体的导轨移动,自锁按键上设置有第一卡扣,而助力手柄槽内相应位置设置有与第一卡扣配合的第二卡扣,通过按下自锁按键和旋转助力手柄可以使得自锁按键上的第一卡扣和助力手柄上的第二卡扣处于脱钩状态,通过旋转助力手柄可以使得自锁按键上的第一卡扣和助力手柄上的第二卡扣处于挂钩状态;当助力手柄上的第一卡扣和助力手柄上的第二卡扣处于挂钩状态时,助力手柄处于自锁状态,此时助力手柄将无法旋转;当解锁后,即助力手柄上的第一卡扣和助力手柄上的第二卡扣助处于脱钩状态时,助力手柄才能旋转;而本发明助力插拔器在插拔模块面板插入完成后能够实现自锁功能,即插拔模块面板插入完成后助力手柄上的第一卡扣和助力手柄上的第二卡扣恢复到挂钩状态,避免机箱因振动或插拔器被误碰导致插拔器手柄动作,使插拔模块面板拔出导致模块间信号中断的情况。并且本发明结构简单,安装容易,所需装配时间少。
2、本发明在插拔模块面板插紧时,自锁螺钉穿过助力器本体的通孔与垂直于被插面板底部的螺母条上的螺纹孔拧紧后将助力器本体与被插面板进行锁紧。防止因振动使得插拔模块面板相对于被插面板动作而导致插拔模块面板和被插面板出现信号连接中断的情况
3、本发明在助力器本体底部后端位置上设置有垂直于助力器本体底部的定位销,定位稍的顶端为圆锥状,定位销插入垂直于被插面板底部的螺母条的孔中,对于自锁螺钉插入螺母条上的螺纹孔起到定位作用,使得自锁螺钉能够准确的插入螺母条上的螺纹孔中。
4、本发明自锁按键第一挡板的前端为圆弧形,方便助力手柄卡扣沿着第一挡板前端移动。
附图说明
图1是本发明助力插拔器的立体图。
图2是本发明助力插拔器的分解立体图。
图3是本发明助力插拔器中自锁按键的立体图。
图4是本发明助力插拔器右视图的纵向剖视图。
图5a是本发明助力插拔器连接插拔模块面板后安装在机箱上的示意图。
图5b是本发明助力插拔器连接插拔模块面板和PCB线路板后的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
实施例
如图1和图2所示,本实施例公开一种助力插拔器,包括助力器本体1、底部开有U型槽的助力手柄4以及自锁按键5,其中助力器本体1上左右两侧设置有连接销钉3,助力手柄4槽的两侧壁设置有孔,助力器本体1由连接销钉3通过助力手柄4中槽两侧壁上的孔安装在助力手柄4槽的两侧壁之间;助力手柄4中槽的两侧壁后端分别设置有用于与被插面板接触的端脚42,其中本实施例中被插面板设置有方孔,端脚42卡在方孔中并且作为助力插拔器动作的支点,通过端脚42将助力手柄4安装于被插面板上,当助力手柄4安装在被插面板上时,助力器本体1底部垂直于被插面板。插拔模块面板固定于助力器本体1底部并且平行于助力器本体1底部;通过助力插拔器助力手柄4的动作将插拔模块面板插入被插面板或者拔出被插面板。
如图3所示,本实施例自锁按键5上设有导轨槽52,如图2中所示,助力器本体1顶部设置有与导轨槽52相配的导轨11;自锁按键5通过导轨槽52与助力器本体1导轨11配合后置于助力手柄4槽内,自锁按键5按键端从助力手柄4槽的前壁伸出;
如图3所示,自锁按键5后端且位于导轨槽上部设置有用于装配压力弹簧6的盲孔51,其中压力弹簧6一端抵住自锁按键盲孔底部,另一端抵住助力器本体1;
如图2和3所示,本实施例自锁按键5包括构成按键端的自锁按键顶部,在自锁按键导轨槽两侧从上至下设置有第一挡板54和第一卡扣53,所述第一卡扣53和第一挡板54位于自锁按键5前端。自锁按键上的导轨槽可以是T型槽,助力器本体1顶部设置的与导轨槽52相配的导轨11也为T型结构。当然实施例中自锁按键上的导轨槽也可以是V型槽、工字槽等,助力器本体1顶部设置的与导轨槽52相配的导轨11也对应为V型结构、工字槽等。
助力手柄4槽的前壁与第一卡扣53接触的相应位置上设置有与第一卡扣53相配合的第二卡扣41。在自锁状态下,第一卡扣53和第二卡扣41处于挂钩状态,在解锁状态下,第一卡扣53和第二卡扣41处于脱钩状态。本实施例的自锁按键5在插拔模块面板插紧后能够通过第一卡扣53和第二卡扣41将助力手柄4和自锁按键5进行锁紧,防止助力手柄4因外力作用进行旋转动作。
助力器本体1底部设置有第一连接块12,如图2所示,第一连接块12底部设置有孔;插拔模块面板通过第一连接块12的孔固定于助力器本体1底部,并且与助力器本体1底部平行。
助力器本体1底部设置有第二连接块14,第二连接块14侧面设置有孔,第二连接块14上孔的方向平行于助力器本体1底部,与插拔模块面板垂直的PCB线路板通过第二连接块14的孔固定于助力器本体1底部,并且与助力器本体1底部垂直。如图4所示,其中第一连接块12底部和第二连接块14顶部之间存在缝隙16,插拔模块面板插入该缝隙16并且通过第一连接块12上的孔固定于助力器本体1底部。
本实施例中助力器本体1上的连接销钉3上套设有扭力弹簧7,扭力弹簧7的中间套在连接销钉3,一端顶住助力手柄4内壁,另一端顶住助力器本体1。本实施例中按下自锁按键的按键端后,由于扭力弹簧的作用,助力手柄自动向外旋转,使得自锁按键的第一卡扣53和助力手柄的第二卡扣41脱钩。
本实施例中助力器本体1后端顶部和底部之间设置有通孔,自锁螺钉2穿过该通孔,然后与垂直于被插面板底部的螺母条上的螺纹孔拧紧后以将助力器本体与被插面板进行锁紧,防止因振动使得插拔模块面板相对于被插面板动作而导致插拔模块面板和被插面板出现信号连接中断的情况。其中助力手柄4槽后壁开有孔,以使得自锁螺钉2外漏,方便操作。
助力器本体1底部后端位置上设置有垂直于助力器本体1底部的定位销13,定位稍13的顶端为圆锥状,定位销13插入垂直于被插面板底部的螺母条的孔中,对于自锁螺钉2插入螺母条上的螺纹孔起到定位作用,使得自锁螺钉2能够准确的插入螺母条上的螺纹孔中。助力器本体1底部设置有圆柱体销15。
在本实施例中助力手柄4槽的前壁为圆弧形,自锁按键第一挡板54的前端为圆弧形,方便助力手柄卡扣沿着第一挡板前端移动。
如图5a和5b所示,本实施例助力插拔器将插板模块面板30插入到机箱底部的安装示意图。其中助力手柄4中端脚42卡在机箱底部横梁31的方孔中,在插板模块面板30插入过程,首先将中插板模块面板30通过第一连接块12底部的孔固定于助力器本体1中,将与插拔模块面板30垂直的PCB线路板32通过第二连接块14上的孔固定于助力器本体1底部,然后操作助力手柄4和自锁按键5,进行插入和拔出操作。
本实施例中当插拔模块面板30需要插入到机箱底部时,具体过程如下:首先按下自锁按键5的按键端使得压力弹簧6被压缩,然后扭力弹簧7使得助力手柄自动向外旋转,自锁按键5的第一卡扣53从助力手柄4底部脱落出来,从而使得助力手柄4的第二卡扣41和自锁按键5的第一卡扣53脱钩,在第一卡扣53和第二卡扣41在脱钩的情况下,助力手柄4第二卡扣41和自锁按键5第一挡板54前端接触,在自锁按键5解锁后,助力手柄4第二卡扣41能够沿第一挡板54进行移动,通过助力手柄4自动向外旋转,助力手柄4的第二卡扣41移动到第一挡板54的某一位置上,并且以置于机箱底部横梁方孔的助力手柄4端脚42为支点,通过助力手柄4向内旋转动作使得插拔模块面板30插入到被插面板上,助力手柄4向内旋转回到原位置上,由于压力弹簧6的作用,自锁按键5远离助拔器本体4,此时自锁按键5上的第一卡扣53与助力手柄上的第二卡扣41相互配合进入自锁状态。当插拔模块面板30插紧时,自锁螺钉2穿过助力器本体的通孔与垂直于机箱底部的螺母条33上的螺纹孔拧紧后将助力器本体1与被插面板进行锁紧。
当本实施例中插拔模块面板30需要从机箱底部插拔出时,首先如上所述按下自锁按键5按键端使得压力弹簧6压缩,然后扭力弹簧使得助力手柄4自动向外旋转,自锁按键5第一卡扣53从助力手柄4底部脱落出来,从而使得助力手柄4第二卡扣41和自锁按键5的第一卡扣脱53钩,在第一卡扣53和第二卡扣41脱钩的情况下,助力手柄4第二卡扣41和自锁按键5第一挡板54前端接触,自锁按键5解锁后,以助力手柄4上端脚42为支点将第一挡板54向外旋转,此时根据杠杆原理,插拔模块面板30向远离机箱底部方向拔出。
本实施例还公开了一种上述助力插拔器的插拔方法,包括插拔模块面板的插入步骤和插拔模块面板的拔出步骤,具体如下:
插拔模块面板的插入步骤:
S1、将插拔模块面板通过第一连接块固定于助力器本体底部,将垂直与插拔模块面板的PCB线路板通过第二连接块固定于助力器底部,并且将助力手柄的端脚置于被插面板底部;
S2、判断自锁按键的第一卡扣和助力手柄的第二卡扣是否处于脱钩状态;
若否,则按下自锁按键的按键端,自锁按键的第一卡扣和助力手柄的第二卡扣脱钩,在扭力弹簧的作用下,助力手柄自动向外旋转,即助力手柄的第二卡扣沿第一挡板向上移动,将助力手柄的第二卡扣旋转至第一挡板的某一位置处,自锁按键解锁,然后进入步骤S3;
若否,则进入步骤S3;
S3、以助力手柄与被插面板底部接触的端脚为支点,助力手柄像内旋转,即助力手柄的第二卡扣沿第一挡板向下移动,插拔模块面板向被插面板底部方向插入,待助力手柄的第二卡扣离开第一挡板时,插拔模块面板插紧,同时在压力弹簧的作用,自锁按键远离助拔器本体,自锁按键的第一卡扣与助力手柄上的第二卡扣相互配合进入自锁状态。本步骤中当插拔模块面板插紧时,自锁螺钉穿过助力器本体的通孔与垂直于被插面板底部的螺母条上螺纹孔拧紧后将助力器本体与被插面板进行锁紧。
插拔模块面板的拔出步骤:
X1、按下自锁按键的按键端,自锁按键的第一卡扣和助力手柄的第二卡扣脱钩,在扭力弹簧的作用下,助力手柄自动向外旋转,即助力手柄的第二卡扣沿第一挡板向上移动,将助力手柄的第二卡扣旋转至第一挡板的某一位置处,自锁按键解锁。
X2、以助力手柄与被插面板底部接触的端脚为支点,助力手柄向外旋转,即使助力手柄第二卡扣沿第一挡板向上移动,此时插拔模块面板向远离被插面板底部方向拔出。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种助力插拔器,包括助力器本体(1)和底部开有槽的助力手柄(4),其中助力器本体(1)上左右两侧设置有连接销钉(3),助力手柄(4)槽的两侧壁设置有孔,助力器本体(1)由连接销钉(3)通过助力手柄(4)中槽两侧壁上的孔安装在助力手柄(4)槽的两侧壁之间,所述助力手柄(4)中槽的两侧壁后端分别设置有端脚(42),插拔模块面板固定于助力器本体(1)底部并且平行于助力器本体(1)底部;其特征在于,还包括自锁按键(5),所述自锁按键(5)上设有导轨槽(52),所述助力器本体(1)顶部设置有与导轨槽(52)相配的导轨(11);所述自锁按键(5)通过导轨槽(52)与助力器本体(1)导轨(11)配合后置于助力手柄(4)槽内,所述自锁按键(5)的按键端从助力手柄(4)槽的前壁伸出;
所述自锁按键(5)后端且位于导轨槽上部设置有用于装配压力弹簧(6)的盲孔(51),其中压力弹簧(6)一端抵住自锁按键盲孔(51)底部,另一端抵住助力器本体(1);在自锁按键导轨槽两侧从上至下设置有第一挡板(54)和第一卡扣(53),所述第一卡扣(53)和第一挡板(54)位于自锁按键(5)前端,所述助力手柄(4)槽的前壁与第一卡扣接触的相应位置上设置有与第一卡扣(53)相配合的第二卡扣(41)。
2.根据权利要求1所述的助力插拔器,其特征在于,所述助力器本体(1)后端顶部和底部之间设置有通孔,自锁螺钉(2)穿过该通孔,然后与垂直于被插面板底部的螺母条(33)上的螺纹孔拧紧后将助力器本体与被插面板进行锁紧。
3.根据权利要求1所述的助力插拔器,其特征在于,所述助力器本体(1)底部设置有第一连接块(12),第一连接块(12)底部设置有孔;插拔模块面板通过第一连接块(12)的孔固定于助力器本体(1)底部并且与助力器本体(1)底部平行。
4.根据权利要求3所述的助力插拔器,其特征在于,所述助力器本体(1)底部设置有第二连接块(14),第二连接块(14)侧面设置有孔,第二连接块(14)上孔的方向平行于助力器本体(1)底部,与插拔模块面板垂直的PCB线路板通过第二连接块(14)的孔固定于助力器本体(1)底部并且与助力器本体(1)底部垂直,其中第一连接块(12)底部和第二连接块(14)顶部之间存在缝隙(16),插拔模块面板插入该缝隙(16)并且通过第一连接块(12)上的孔固定于助力器本体(1)底部。
5.根据权利要求1所述的助力插拔器,其特征在于,所述助力器本体(1)上的连接销钉(3)上套设有扭力弹簧(7),扭力弹簧(7)的中间套在连接销钉(3),一端顶住助力手柄(4)内壁,另一端顶住助力器本体(1)。
6.根据权利要求1所述的助力插拔器,其特征在于,所述助力器本体(1)底部后端位置上设置有垂直于助力器本体(1)底部的定位销(13)。
7.根据权利要求1所述的助力插拔器,其特征在于,所述助力手柄(4)槽的前壁为圆弧形,所述第一挡板(54)的前端为圆弧形;所述助力手柄(4)的助力手柄(4)槽为U型。
8.根据权利要求1所述的助力插拔器,其特征在于,所述自锁按键(5)底部设置的导轨槽(52)为T型,助力器本体(1)顶部设置的与导轨槽(52)相配的导轨(11)也为T型结构。
9.一种基于权利要求1所述助力插拔器的插拔方法,其特征在于,包括插拔模块面板的插入步骤和插拔模块面板的拔出步骤,具体如下:
插拔模块面板的插入步骤:
S1、将插拔模块面板固定于助力器本体底部并且与助力器本体底部平行,将助力手柄的端脚置于被插面板底部;
S2、判断自锁按键的第一卡扣和助力手柄的第二卡扣是否处于脱钩状态;
若否,则按下自锁按键的按键端,自锁按键的第一卡扣和助力手柄的第二卡扣脱钩,助力手柄向外旋转,即助力手柄的第二卡扣沿第一挡板向上移动,将助力手柄的第二卡扣旋转至第一挡板的某一位置处,自锁按键解锁,然后进入步骤S3;
若是,则直接进入步骤S3;
S3、以助力手柄与被插面板底部接触的端脚为支点,助力手柄向内旋转,即助力手柄的第二卡扣沿第一挡板向下移动,插拔模块面板向被插面板底部方向插入,待助力手柄的第二卡扣离开第一挡板时,插拔模块面板插紧,同时在压力弹簧的作用,自锁按键远离助拔器本体,自锁按键的第一卡扣与助力手柄上的第二卡扣相互配合进入自锁状态;
插拔模块面板的拔出步骤:
X1、按下自锁按键的按键端,自锁按键的第一卡扣和助力手柄的第二卡扣脱钩,助力手柄向外旋转,即助力手柄的第二卡扣沿第一挡板向上移动,将助力手柄的第二卡扣旋转至第一挡板的某一位置处,自锁按键解锁;
X2、以助力手柄与被插面板底部接触的端脚为支点,助力手柄向外旋转,即使助力手柄第二卡扣沿第一挡板向上移动,此时插拔模块面板向远离被插面板底部方向拔出。
10.根据权利要求9所述助力插拔器的插拔方法,其特征在于,所述步骤S3中当插拔模块面板插紧后,自锁螺钉穿过助力器本体的通孔与垂直于被插面板底部的螺母条上螺纹孔拧紧后将助力器本体与被插面板进行锁紧;
助力器本体上的连接销钉上套设有扭力弹簧,扭力弹簧的中间套在连接销钉,一端顶住助力手柄内壁,另一端顶住助力器本体;所述步骤S2中,自锁按键的第一卡扣和助力手柄的第二卡扣在不处于脱钩状态下时,则按下自锁按键的按键端,在扭力弹簧的作用下自锁按键的第一卡扣和助力手柄的第二卡扣脱钩,助力手柄自动向外旋转;
所述步骤X1中,自锁按键的按键端,自锁按键的第一卡扣和助力手柄的第二卡扣脱钩,在扭力弹簧的作用下助力手柄自动向外旋转。
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