CN105355484B - 一种耐高温温控器的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温温控器的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤：a)抽检陶瓷壳体、b)组装静触片、c)降温放置、d)焊接弹片和端子、e)组装弹片和端子、f)组装动作杆、g)处理双金属片、h)组装双金属片、i)组装长铆钉、j)组装云母片、k)同步测试、l)电阻测试、m)耐压全检和外观全检、n)最终抽检、o)包装出货，本发明通过在温控器的生产过程中，增加了弹片和双金属片的热处理工艺，从而使弹片和双金属片的物理性能，在高温600℃以内的高温环境下也不受影响，进而使温控器的安全性能得到大幅度的提高。

Description

一种耐高温温控器的生产工艺
【技术领域】
本发明涉及温控器的技术领域，特别是一种耐高温温控器的生产工艺的技术领域。
【背景技术】
温控器是对电子设备的高温安全控制装置，现有的温控器在生产过程中一般不对弹片和双金属片进行热处理，因此在高温环境性弹片和双金属片的物理性能就会大幅度下降，从而使温控器的安全性能得不到保证。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种耐高温温控器的生产工艺，本发明通过在温控器的生产过程中，增加了弹片和双金属片的热处理工艺，从而使温控器的安全性能得到大幅度的提高。
为实现上述目的，本发明一种耐高温温控器的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a)抽检陶瓷壳体：对外购来的陶瓷壳体进行抽检；
b)组装静触片：首先将静触片焊接上银触点，然后用短铆钉组装在检验合格的陶瓷壳体；
c)降温放置：将下料好的弹片，放进老化机中进行热处理半个小时以上，然后将热处理后的弹片焊接上银触点；
d)焊接弹片和端子：将步骤c)处理好的弹片和端子焊接在一起；
e)组装弹片和端子：将步骤d)焊接好的弹片和端子组装到经过步骤b)的陶瓷壳体上；
f)组装动作杆：首先对外购来的动作杆进行来料检验，然后将动作杆组装到经过e)步骤的陶瓷壳体上；
g)处理双金属片：首先对外购来的双金属片进行来料检验，然后对金属片进行下料成型，再然后把下料好的双金属片，放进老化机中进行热处理半个小时以上，最后再对热处理后的双金属片进行温度分选；
h)组装双金属片：将经过g)步骤后的金属片，组装到经过f)步骤的陶瓷壳体上；
i)组装长铆钉：首先对外购来的长铆钉进行来料检验，然后将长铆钉压制在经过步骤h)的陶瓷壳体上；
j)组装云母片：首先对外购来的云母片进行来料检验，然后将云母片组装到经过步骤i)的陶瓷壳体上；
k)同步测试：对经过步骤a)-j)组装而成的温控器，放入测试炉中进行同步测试；
l)电阻测试：对经过步骤k)的温控器进行电阻测试；
m)耐压全检和外观全检：对经过步骤l)的温控器进行耐压全检和外观全检；
n)最终抽检：对经过步骤m)的温控器再进行抽检；
o)包装出货：对经过步骤m)的温控器进行包装出货。
作为优选，所述步骤c)和步骤g)的热处理温度均为500℃-550℃。
作为优选，所述步骤c)和步骤g)的老化机包括控制装置、机体、可升降挡柱、导料板、恒温箱、卡槽和固定螺栓，所述可升降挡柱包括可升降挡柱a和可升降挡柱b，所述卡槽包括送料模限位槽、过渡导通槽和加热模卡位槽，所述控制装置包括可升降挡柱控制系统、加热温度控制系统和加热时间控制系统，所述控制装置直接安装在机体的内部，所述送料模限位槽、过渡导通槽和加热 模卡位槽分别通过固定螺栓直接固定在机体上，所述送料模限位槽和过渡导通槽之间安装有可升降挡柱a，所述加热模卡位槽的尾部设有可升降挡柱b，所述恒温箱直接安装在加热模卡位槽的正上方，所述导料板直接安装在机体上，所述加热模卡位槽上还安装有加热装置，所述加热模卡位槽上安装的加热装置，直接与所述控制装置的加热温度控制系统和加热时间控制系统相连，所述可升降挡柱直接与控制装置的可升降挡柱控制系统系统相连。
作为优选，所述送料模限位槽、过渡导通槽和加热模卡位槽均成一端向下倾斜状态，所述送料模限位槽、过渡导通槽和加热模卡位槽的倾斜角度相同。
作为优选，所述送料模限位槽、过渡导通槽和加热模卡位槽的向下倾斜角度为45°-75°，所述送料模限位槽、过渡导通槽和加热模卡位槽的槽体上下相连通。
作为优选，所述步骤k)中的测试炉包括总控制箱、测试箱筒、机体和万向轮，所述总控制箱和测试箱筒分别安装在机体上，所述万向轮直接安装在机体的四个角上，所述测试箱筒包括箱筒、耐高温玻璃盖、温控器测试插座、吹风筒、耐高温固定板、导风百叶片、转轴、加热装置、风扇和把手，所述耐高温玻璃盖直接盖在箱筒上，所述耐高温玻璃盖上设置有把手，所述耐高温固定板安装在箱筒的内部，所述温控器测试插座安装在耐高温固定板上，所述吹风筒通过转轴固定在箱筒的内部，所述导风百叶片安装在吹风筒上，所述加热装置安装在箱筒的内部，所述风扇安装固定在箱筒的内部，所述箱筒的内部还安装有温度检测系统。
作为优选，所述箱筒为圆筒形结构，所述箱筒安装状态为一端向下倾斜状态，所述箱筒安装好后的最高点不能遮挡总控制箱的控制面板。
作为优选，所述箱筒和耐高温玻璃盖均做了密封处理，所述箱筒的上边缘的檐口，还设有可以容纳耐高温玻璃盖的凹槽。
本发明的有益效果：本发明通过在温控器的生产过程中，增加了弹片和双金属片的热处理工艺，从而使弹片和双金属片的物理性能，在高温600℃以内的高温环境下也不受影响，进而使温控器的安全性能得到大幅度的提高。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种耐高温温控器的生产工艺的工艺流程图；
图2是本发明的老化机的结构示意图；
图3是本发明的测试炉的结构示意图；
图4是本发明的测试炉的俯视图；
图5是本发明的测试炉的内部结构示意图；
【具体实施方式】
本发明一种耐高温温控器的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a)抽检陶瓷壳体：对外购来的陶瓷壳体进行抽检；
b)组装静触片：首先将静触片焊接上银触点，然后用短铆钉组装在检验合格的陶瓷壳体；
c)处理弹片：将下料好的弹片，放进老化机中进行热处理半个小时以上，然后将热处理后的弹片焊接上银触点；
d)焊接弹片和端子：将步骤c)处理好的弹片和端子焊接在一起；
e)组装弹片和端子：将步骤d)焊接好的弹片和端子组装到经过步骤b)的陶瓷壳体上；
f)组装动作杆：首先对外购来的动作杆进行来料检验，然后将动作杆组装到经过e)步骤的陶瓷壳体上；
g)处理双金属片：首先对外购来的双金属片进行来料检验，然后对金属片进行下料成型，再然后把下料好的双金属片，放进老化机中进行热处理半个小时 以上，最后再对热处理后的双金属片进行温度分选；
h)组装双金属片：将经过g)步骤后的金属片，组装到经过f)步骤的陶瓷壳体上；
i)组装长铆钉：首先对外购来的长铆钉进行来料检验，然后将长铆钉压制在经过步骤h)的陶瓷壳体上；
j)组装云母片：首先对外购来的云母片进行来料检验，然后将云母片组装到经过步骤i)的陶瓷壳体上；
k)同步测试：对经过步骤a)-j)组装而成的温控器，放入测试炉中进行同步测试；
l)电阻测试：对经过步骤k)的温控器进行电阻测试；
m)耐压全检和外观全检：对经过步骤l)的温控器进行耐压全检和外观全检；
n)最终抽检：对经过步骤m)的温控器再进行抽检；
o)包装出货：对经过步骤m)的温控器进行包装出货，所述步骤c)和步骤g)的热处理温度均为500℃-550℃，所述步骤c)和步骤g)的老化机包括控制装置1、机体2、可升降挡柱3、导料板4、恒温箱5、卡槽6和固定螺栓7，所述可升降挡柱3包括可升降挡柱a31和可升降挡柱b32，所述卡槽6包括送料模限位槽61、过渡导通槽62和加热模卡位槽63，所述控制装置1包括可升降挡柱控制系统、加热温度控制系统和加热时间控制系统，所述控制装置1直接安装在机体2的内部，所述送料模限位槽61、过渡导通槽62和加热模卡位槽63分别通过固定螺栓7直接固定在机体2上，所述送料模限位槽61和过渡导通槽62之间安装有可升降挡柱a31，所述加热模卡位槽63的尾部设有可升降挡柱b32，所述恒温箱5直接安装在加热模卡位槽63的正上方，所述导料板4直接安装在机体2上，所述加热模卡位槽63上还安装有加热装置，所述加热模卡位槽63上安装的加热装置，直接与所述控制装置1的加热温度控制系统和加热时间控 制系统相连，所述可升降挡柱3直接与控制装置1的可升降挡柱控制系统系统相连，所述送料模限位槽61、过渡导通槽62和加热模卡位槽63均成一端向下倾斜状态，所述送料模限位槽61、过渡导通槽62和加热模卡位槽63的倾斜角度相同，所述送料模限位槽61、过渡导通槽62和加热模卡位槽63的向下倾斜角度为45°-75°，所述送料模限位槽61、过渡导通槽62和加热模卡位槽63的槽体上下相连通，所述步骤k)中的测试炉包括总控制箱1'、测试箱筒2'、机体3'和万向轮4'，所述总控制箱1'和测试箱筒2'分别安装在机体3'上，所述万向轮4'直接安装在机体3'的四个角上，所述测试箱筒2'包括箱筒21'、耐高温玻璃盖22'、温控器测试插座23'、吹风筒24'、耐高温固定板25'、导风百叶片26'、转轴27'、加热装置28'、风扇29'和把手210'，所述耐高温玻璃盖22'直接盖在箱筒21'上，所述耐高温玻璃盖22'上设置有把手210'，所述耐高温固定板25'安装在箱筒21'的内部，所述温控器测试插座23'安装在耐高温固定板25'上，所述吹风筒24'通过转轴27'固定在箱筒21'的内部，所述导风百叶片26'安装在吹风筒24'上，所述加热装置28'安装在箱筒21'的内部，所述风扇29'安装固定在箱筒21'的内部，所述箱筒21'的内部还安装有温度检测系统，所述箱筒21'为圆筒形结构，所述箱筒21'安装状态为一端向下倾斜状态，所述箱筒21'安装好后的最高点不能遮挡总控制箱1'的控制面板，所述箱筒21'和耐高温玻璃盖22'均做了密封处理，所述箱筒21'的上边缘的檐口，还设有可以容纳耐高温玻璃盖22'的凹槽。
本发明通过在温控器的生产过程中，增加了弹片和双金属片的热处理工艺，从而使弹片和双金属片的物理性能，在高温600℃以内的高温环境下也不受影响，进而使温控器的安全性能得到大幅度的提高。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种耐高温温控器的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a)抽检陶瓷壳体：对外购来的陶瓷壳体进行抽检；
b)组装静触片：首先将静触片焊接上银触点，然后用短铆钉组装在检验合格的陶瓷壳体；
c)处理弹片：将下料好的弹片，放进老化机中进行热处理半个小时以上，然后将热处理后的弹片焊接上银触点；
d)焊接弹片和端子：将步骤c)处理好的弹片和端子焊接在一起；
e)组装弹片和端子：将步骤d)焊接好的弹片和端子组装到经过步骤b)的陶瓷壳体上；
f)组装动作杆：首先对外购来的动作杆进行来料检验，然后将动作杆组装到经过e)步骤的陶瓷壳体上；
g)处理双金属片：首先对外购来的双金属片进行来料检验，然后对双金属片进行下料成型，再然后把下料好的双金属片，放进老化机中进行热处理半个小时以上，最后再对热处理后的双金属片进行温度分选；
h)组装双金属片：将经过g)步骤后的双金属片，组装到经过f)步骤的陶瓷壳体上；
i)组装长铆钉：首先对外购来的长铆钉进行来料检验，然后将长铆钉压制在经过步骤h)的陶瓷壳体上；
j)组装云母片：首先对外购来的云母片进行来料检验，然后将云母片组装到经过步骤i)的陶瓷壳体上；
k)同步测试：对经过步骤a)-j)组装而成的温控器，放入测试炉中进行同步测试；
l)电阻测试：对经过步骤k)的温控器进行电阻测试；
m)耐压全检和外观全检：对经过步骤l)的温控器进行耐压全检和外观全检；
n)最终抽检：对经过步骤m)的温控器再进行抽检；
o)包装出货：对经过步骤m)的温控器进行包装出货。
2.如权利要求1所述一种耐高温温控器的生产工艺，其特征在于：所述步骤c)和步骤g)的热处理温度均为500℃-550℃。
3.如权利要求1所述一种耐高温温控器的生产工艺，其特征在于：所述步骤c)和步骤g)的老化机包括控制装置(1)、机体(2)、可升降挡柱(3)、导料板(4)、恒温箱(5)、卡槽(6)和固定螺栓(7)，所述可升降挡柱(3)包括可升降挡柱a(31)和可升降挡柱b(32)，所述卡槽(6)包括送料模限位槽(61)、过渡导通槽(62)和加热模卡位槽(63)，所述控制装置(1)包括可升降挡柱控制系统、加热温度控制系统和加热时间控制系统，所述控制装置(1)直接安装在机体(2)的内部，所述送料模限位槽(61)、过渡导通槽(62)和加热模卡位槽(63)分别通过固定螺栓(7)直接固定在机体(2)上，所述送料模限位槽(61)和过渡导通槽(62)之间安装有可升降挡柱a(31)，所述加热模卡位槽(63)的尾部设有可升降挡柱b(32)，所述恒温箱(5)直接安装在加热模卡位槽(63)的正上方，所述导料板(4)直接安装在机体(2)上，所述加热模卡位槽(63)上还安装有加热装置，所述加热模卡位槽(63)上安装的加热装置，直接与所述控制装置(1)的加热温度控制系统和加热时间控制系统相连，所述可升降挡柱(3)直接与控制装置(1)的可升降挡柱控制系统系统相连。
4.如权利要求3所述一种耐高温温控器的生产工艺，其特征在于：所述送料模限位槽(61)、过渡导通槽(62)和加热模卡位槽(63)均成一端向下倾斜状态，所述送料模限位槽(61)、过渡导通槽(62)和加热模卡位槽(63)的倾斜角度相同。
5.如权利要求3所述一种耐高温温控器的生产工艺，其特征在于：所述送料模限位槽(61)、过渡导通槽(62)和加热模卡位槽(63)的向下倾斜角度为45°-75°，所述送料模限位槽(61)、过渡导通槽(62)和加热模卡位槽(63)的槽体上下相连通。
6.如权利要求1所述一种耐高温温控器的生产工艺，其特征在于：所述步骤k)中的测试炉包括总控制箱(1')、测试箱筒(2')、机体(3')和万向轮(4')，所述总控制箱(1')和测试箱筒(2')分别安装在机体(3')上，所述万向轮(4')直接安装在机体(3')的四个角上，所述测试箱筒(2')包括箱筒(21')、耐高温玻璃盖(22')、温控器测试插座(23')、吹风筒(24')、耐高温固定板(25')、导风百叶片(26')、转轴(27')、加热装置(28')、风扇(29')和把手(210')，所述耐高温玻璃盖(22')直接盖在箱筒(21')上，所述耐高温玻璃盖(22')上设置有把手(210')，所述耐高温固定板(25')安装在箱筒(21')的内部，所述温控器测试插座(23')安装在耐高温固定板(25')上，所述吹风筒(24')通过转轴(27')固定在箱筒(21')的内部，所述导风百叶片(26')安装在吹风筒(24')上，所述加热装置(28')安装在箱筒(21')的内部，所述风扇(29')安装固定在箱筒(21')的内部，所述箱筒(21')的内部还安装有温度检测系统。
7.如权利要求6所述一种耐高温温控器的生产工艺，其特征在于：所述箱筒(21')为圆筒形结构，所述箱筒(21')安装状态为一端向下倾斜状态，所述箱筒(21')安装好后的最高点不能遮挡总控制箱(1')的控制面板。
8.如权利要求6所述一种耐高温温控器的生产工艺，其特征在于：所述箱筒(21')和耐高温玻璃盖(22')均做了密封处理，所述箱筒(21')的上边缘的檐口，还设有可以容纳耐高温玻璃盖(22')的凹槽。
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