CN105355251A - 核电站用树脂捕捉器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种核电站用树脂捕捉器，其包括：底板、安装在底板上的筒体、组设于筒体上的人孔盖板、设置于筒体中的滤芯安装多孔板和通过滤芯安装多孔板定位于筒体中的滤芯，以及设置于筒体侧壁上的进水口和出水口，其中，底板、筒体、人孔盖板、进水口和出水口采用双金属复合钢板制造，内层为不锈钢板，外层为容器钢钢板，滤芯安装多孔板和滤芯采用全不锈钢制造。本发明核电站用树脂捕捉器采用双金属复合钢板，设备容器内侧复合一层较薄的不锈钢板，代替原来的衬胶层，避免了衬胶层使用寿命短的缺陷。与采用全不锈钢材料相比，既大幅度降低了造价，又满足了防腐要求。核电站运行过程中，正常使用情况下，本发明核电站用树脂捕捉器在机组全寿期内无需进行维修更换。
Description
技术领域
本发明属于工业水处理领域，更具体地说，本发明涉及一种核电站用树脂捕捉器。
背景技术
在高纯水净化处理系统(如核电站工业水处理系统)中，一般采用离子交换去除水中的微量杂质。为了防止破碎的树脂或因离子交换装置设备内构件问题导致树脂泄漏到后续系统，需在中压、高流速离子交换器后面设置树脂捕捉器。
为了避免因树脂捕捉器本体腐蚀产生的腐蚀产物污染高纯水，树脂捕捉器的内表面一般采用碳钢衬橡胶防腐。衬胶防腐是在设备内部与高纯水接触部分衬贴橡胶板后，整体在硫化釜内通入一定温度、压力的蒸汽使橡胶硫化，硫化后的胶板与钢板间有较高的粘结强度，胶板附着在设备内表面与高纯水接触，以满足防腐要求。
但是，现有的树脂捕捉器至少存在以下缺点：
1)由于橡胶的固有特性，衬胶良好的设备一般运行10-15年后，设备内衬的胶板就会出现老化、脱落，失去防腐功能。胶板老化后无法现场修复，需将设备拆除并运回衬胶厂重新衬胶。拆除设备重新衬胶会产生高昂的费用，例如核电站主厂房内的冷凝水处理系统，拆除设备时需要拆除设备相关的大量管道阀门和影响设备移出的分隔墙，施工影响大，周期长。如果在核电站一个大修期内无法完成设备重新衬胶、系统恢复工作，会严重影响核电机组的正常运行。
2)衬胶的运输、储存、使用环境要求苛刻，环境温度低于5℃运输储存和储存时阳光直射、温度过高等均可能损坏衬胶层，设备安装前长时间空罐在室外储存会加速橡胶老化，运行温度过高也会缩短设备衬胶寿命。此外，衬胶层易损坏，衬胶完成后，在衬胶设备上进行的任何焊接都会损坏衬胶层，运输、安装过程中的轻微磕碰衬胶也会损坏，导致设备返厂重新衬胶。
3)如果新设备衬胶时质量控制不严或未按规范要求进行运输、储存和安装，则衬胶层使用寿命更短，且在系统运行中可能会有微量溶出物，影响设备出水水质。
4)由于橡胶不耐高温，现场安装、运行检修时不能对设备进行焊接、加热，否则将损坏衬胶层。衬胶层局部如果有微小损坏或缺陷，修补很困难，且修补后的衬胶使用寿命大大缩短。
5)树脂捕捉器顶部人孔法兰、法兰盖紧固力矩大，紧固操作稍有不慎，就会损坏衬胶密封面，在设备安装、调试阶段需反复拆装人孔盖，多次操作后也会损坏密封面衬胶，密封面衬胶损坏后，无法现场修复，只能整体返厂重新衬胶。
如果树脂捕捉器设备整体采用304、316不锈钢制造，设备的防腐性能可满足要求，设备寿命与机组相同，在机组寿期内不需要更换。但是，中压设备需要较厚的设备壁厚才能满足结构强度要求，材料耗量大，导致全不锈钢设备造价昂贵，难以普及应用。
有鉴于此，确有必要提供一种廉价且使用寿命长的核电站用树脂捕捉器。
发明内容
本发明的发明目的在于：提供一种廉价且使用寿命长的核电站用树脂捕捉器。
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种核电站用树脂捕捉器，其包括：底板、安装在底板上的筒体、组设于筒体上的人孔盖板、设置于筒体中的滤芯安装多孔板和通过滤芯安装多孔板定位于筒体中的滤芯，以及设置于筒体侧壁上的进水口和出水口，其中，底板、筒体、人孔盖板、进水口和出水口采用双金属复合钢板制造，内层为不锈钢板，外层为容器钢钢板，所述滤芯安装多孔板和滤芯采用全不锈钢制造。
作为本发明核电站用树脂捕捉器的一种改进，所述双金属复合钢板采用不锈钢板、容器钢钢板通过爆炸复合或焊接复合。
作为本发明核电站用树脂捕捉器的一种改进，所述人孔盖板设有排气口，排气口采用全不锈钢制造。
作为本发明核电站用树脂捕捉器的一种改进，所述人孔盖板通过人孔法兰组接于所述筒体上。
作为本发明核电站用树脂捕捉器的一种改进，所述筒体的底部设有排水口，排水口采用全不锈钢制造。
作为本发明核电站用树脂捕捉器的一种改进，所述滤芯采用不锈钢T型绕丝结构，采用单根大直径滤芯或多根滤芯。
作为本发明核电站用树脂捕捉器的一种改进，所述人孔盖板法兰密封面、进出水口法兰密封面采用焊接方式复合不锈钢层后，再进行机加工并达到法兰密封面要求。
作为本发明核电站用树脂捕捉器的一种改进，所述核电站用树脂捕捉器为高流速中压树脂捕捉器。
相对于现有技术，本发明核电站用树脂捕捉器具有以下优点：
1)核电站用树脂捕捉器为全钢结构，没有使用易老化部件，较全不锈钢制造的核电站用树脂捕捉器可以大幅降低造价，安装运输中轻微碰撞不会导致设备严重损坏，安装施工、运行检修时如有必要可对设备进行焊接操作，不会损坏内衬，可有效降低相关造价及施工、管理难度。
2)运输、储存、安装等环境温度要求低，可长时间在较高的介质温度下运行，不会发生老化、损坏，使设备在全运行寿期内无需进行内衬翻新工作，有效克服了衬胶层寿命较短的缺陷，延长了设备的使用寿命。
3)运行时高纯水流经的整个设备过流部分均为耐蚀不锈钢，确保设备运行介质不会被设备自身溶出物污染。
4)人孔、人孔盖板密封面，大口径接管法兰密封面为金属加工，反复拆装不会损坏，安装操作要求低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式，对本发明核电站用树脂捕捉器及其技术效果进行详细说明。
图1是本发明核电站用树脂捕捉器第一实施方式的结构示意图。
图2是本发明核电站用树脂捕捉器第二实施方式的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。
请参阅图1所示，本发明核电站用树脂捕捉器为一种高流速中压树脂捕捉器的第一实施方式包括：底板10、安装在底板10上的筒体20、通过人孔法兰202组设于筒体20上的人孔盖板30、设置于筒体20中的滤芯安装多孔板40和通过滤芯安装多孔板40定位于筒体20中的滤芯50，以及设置于筒体20侧壁上的进水口60和出水口70。
在图1所示实施方式中，底板10、筒体20、人孔盖板30、进水口60和出水口70采用双金属复合钢板制造。复合钢板内壁采用较薄的满足防腐要求的不锈钢板，外壁采用厚度满足容器设计强度要求的容器钢钢板，双金属复合钢板采用不锈钢板和容器钢钢板通过爆炸复合或焊接复合。
在图1所示实施方式中，滤芯安装多孔板40和滤芯50采用全不锈钢制造，滤芯50采用不锈钢T型绕丝结构，为单根大直径滤芯。
请继续参阅图1所示，人孔盖板30上部设有排气口90，运行前充水时可排出容器内的空气，排气口90采用全不锈钢制造。
请继续参阅图1所示，筒体20的底部设有排水口80，排水口80用于滤芯50反冲洗时排水或检修时排空，排水口80采用全不锈钢制造。
根据本发明核电站用树脂捕捉器的一个优选实施方式，人孔法兰202及人孔盖板30的密封面、进出水口法兰的密封面采用焊接复合不锈钢层后，再进行机加工，达到法兰密封面要求。
图2所示为本发明核电站用树脂捕捉器的第二实施方式的结构示意图，其结构与本发明核电站用树脂捕捉器的第一实施方式基本相同，不同之处仅在于在本发明的第二实施方式中滤芯50采用多根不锈钢T形绕丝滤芯。
结合以上对本发明核电站用树脂捕捉器的详细描述可以看出，本发明核电站用树脂捕捉器的底板、筒体、人孔盖板、进水口和出水口采用双金属复合钢板制造，内壁采用较薄的满足防腐要求的不锈钢板，外壁采用厚度满足容器设计强度要求的容器钢钢板；滤芯安装多孔板、滤芯、内部其它安装附件、排气口、排水口为全不锈钢制造。相对于现有技术，本发明电站用树脂捕捉器具有以下优点：
1)核电站用树脂捕捉器为全钢结构，没有使用易老化部件，较全不锈钢制造的核电站用树脂捕捉器可以大幅降低造价，安装运输中轻微碰撞不会导致设备严重损坏，安装施工、运行检修时如有必要可对设备进行焊接操作，不会损坏内衬，可有效降低相关造价及施工、管理难度。
2)运输、储存、安装等环境温度要求低，可长时间在较高的介质温度下运行，不会发生老化、损坏，使设备在全运行寿期内无需进行内衬翻新工作，有效克服了衬胶层寿命较短的缺陷，延长了设备的使用寿命。
3)运行时高纯水流经的整个设备过流部分均为耐蚀不锈钢，确保设备运行介质不会被设备自身溶出物污染。
4)人孔、人孔盖板密封面，大口径接管法兰密封面为金属加工，反复拆装不会损坏，安装操作要求低。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (8)
1.一种核电站用树脂捕捉器，其包括：底板、安装在底板上的筒体、组设于筒体上的人孔盖板、设置于筒体中的滤芯安装多孔板和通过滤芯安装多孔板定位于筒体中的滤芯，以及设置于筒体侧壁上的进水口和出水口，其特征在于：所述底板、筒体、人孔盖板、进水口和出水口采用双金属复合钢板制造，内层为不锈钢板，外层为容器钢钢板，所述滤芯安装多孔板和滤芯采用全不锈钢制造。
2.根据权利要求1所述的核电站用树脂捕捉器，其特征在于：所述双金属复合钢板采用不锈钢板、容器钢钢板通过爆炸复合或焊接复合。
3.根据权利要求1所述的核电站用树脂捕捉器，其特征在于：所述人孔盖板上部设有排气口，排气口采用全不锈钢制造。
4.根据权利要求1所述的核电站用树脂捕捉器，其特征在于：所述人孔盖板通过人孔法兰组接于所述筒体上。
5.根据权利要求1所述的核电站用树脂捕捉器，其特征在于：所述筒体的底部设有排水口，排水口采用全不锈钢制造。
6.根据权利要求1所述的核电站用树脂捕捉器，其特征在于：所述滤芯采用不锈钢T型绕丝结构，采用单根大直径滤芯或多根滤芯。
7.根据权利要求1所述的核电站用树脂捕捉器，其特征在于：所述人孔盖板法兰密封面、进出水口法兰密封面采用焊接方式复合不锈钢层后，再进行机加工并达到法兰密封面要求。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的核电站用树脂捕捉器，其特征在于：所述核电站用树脂捕捉器为高流速中压树脂捕捉器。
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