CN101169224A - 耐蚀过压保护电热排水器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐蚀过压保护电热排水器，包括器体系统、进水管系统、出水管系统、连接管系统、下水管系统，其特征在于：各系统之间采用组装式结构，通过机械方式连接在一起。所述的器体系统、进水管系统、出水管系统、连接管系统、下水管系统的内壁及系统中与污水、煤气接触的部分，采用防腐处理。所述的防腐处理方式为衬里或涂料的化学防腐方式、或化学防腐和电化学防腐相结合的方式。优点是能有效解决煤气管道由于排放各种强腐蚀污水或煤气介质的侵蚀和损害问题，且便于制作、组装，可局部更换。

Description

耐蚀过压保护电热排水器

技术领域

本发明涉及煤气管道排水设施技术领域，是一种耐蚀过压保护电热排水器。

背景技术

在煤气输配管道中，其中的污水和污渣要由排水器排放出去，但这些污水、污渣、煤气介质中往往含有强腐蚀介质，对排水器腐蚀速度很快，一般一年左右就会使其腐蚀穿孔，造成大量泄露煤气，同时由于排水器的各系统(器体系统、进水管系统、出水管系统、连接管系统、下水管系统)之间采用焊接方式，结合成整体结构，在受到强腐蚀损坏后，只能整体更换，费用较高。另外，由于现有技术中的整体结构，使得在排水器内部设置防腐结构，很难实施；若先设置防腐结构，后焊接，则使防腐层会受到焊接过程造成的损坏，从而造成排水器加速腐蚀。

发明内容

为克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种耐蚀过压保护电热排水器，该装置分成若干个系统，采用组装式结构，且在系统的内壁和排水器内部采用化学和电化学防腐处理，能有效解决煤气管道由于排放各种强腐蚀污水或煤气介质造成的侵蚀和损害问题，且便于制作、组装，可局部更换。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种耐蚀过压保护电热排水器，包括器体系统、进水管系统、出水管系统、连接管系统、下水管系统，其特征在于：各系统之间采用组装式结构，通过机械方式连接在一起。

所述的机械方式连接为采用法兰连接、粘接连接、压接连接、螺纹连接、铆接连接的方式。

所述的器体系统、进水管系统、出水管系统、连接管系统、下水管系统的内壁及系统中与污水、煤气接触的部分，采用防腐处理。

所述的防腐处理方式为衬里或涂料的化学防腐方式、或化学防腐和电化学防腐相结合的方式。

该装置的一组器体系统、进水管系统、出水管系统、连接管系统、下水管系统连接在一起组成单级排水器；也可由两组或两组以上的器体系统、进水管系统、出水管系统、连接管系统连接在一起，再连接下水管系统，组成多级排水器。

器体系统可采用卧式或立式结构。

器体系统可采用圆柱形、方形、或其它形状，进水管系统、出水管系统、连接管系统、下水管系统的形状、位置为与之相配合。

耐蚀过压保护电热排水器的器体系统、进水管系统、出水管系统、连接管系统、下水管系统，其中系统或系统中的组件可以合并，重新组合成两个或两个以上系统。

该装置不仅适用于过压保护电热排水器，还适用于蒸汽保温排水器或其它类型的排水器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、耐蚀过压保护电热排水器各系统之间采用组装式结构，可实现局部更换，维护检修方便，节省了大量费用。

2、每个系统内壁和在排水器中与污水、煤气接触部分，均采用衬里或涂料的化学防腐方式，或化学防腐和电化学防腐相结合的方式，提高了防腐性能，使用寿命可提高几倍到十几倍。

3、附加功能齐全，既可以电伴热又可以电清扫，同时也可以安装排水器过压保护器，节能、有利环保、安全可靠。

附图说明

图1为耐蚀过压保护电热排水器结构示意图；

图2为卧式多级耐蚀过压保护电热排水器装配示意图；

图3为立式多级耐蚀过压保护电热排水器装配示意图。

图中：1-手孔  2-堵板  3-器体  4-器体法兰  5-进水口  6-进水口法兰  7-进水管变径法兰  8-进水管  9-进水管法兰  10-出水口  11-出水口法兰  12-出水管法兰13-出水管  14-连接管法兰  15-连接管  16-放气孔  17-喇叭口  18-下水管支架  19-下水管  20-器体支架  21-基础  22-电化学防腐装置  23-煤气管道  24-污水池

具体实施方式

见图1，一种耐蚀过压保护电热排水器，包括器体系统A、进水管系统B、出水管系统C、连接管系统D、下水管系统E，各系统及组件之间采用法兰连接的方式组装在一起。在组装之前，各系统的内壁和在排水器中与污水、煤气接触部分均采用衬里或涂料的化学防腐处理，或在化学防腐处理后，再在其中内壁安装电化学防腐装置22，电化学防腐装置22可采用牺牲阳极或外加电流设施；排水器外表安装电伴热装置，排水器系统内腔安装电加热元件。

器体系统A位于排水器装置下部，包括器体3、器体法兰4、进水口5、进水口法兰6、出水口10、出水口法兰11、手孔1，器体3的两端安装器体法兰4，器体法兰4上通过法兰连接的方式，安装有堵板2，手孔1安装在堵板2或器体3上，堵板2采用衬里或涂料的化学防腐处理，并采用法兰连接的方式安装在器体法兰4上。进水口5和出水口10安装在器体3上部，进水管8下端伸入器体3内部。器体3下端安装器体支架20，器体支架20安装在基础21上。

进水管系统B由进水管8、进水管法兰9、进水管变径法兰7组成，在进水管8上端安装进水管法兰9，在进水管8中间适当位置，安装进水管变径法兰7，进水管变径法兰7与进水口法兰6相连接，使进水管8和进水口5相固定。

出水管系统C安装在器体3上部，由出水管13、出水管法兰12组成，出水管13两端带有出水管法兰12，出水管法兰12与出水口法兰11相对接。

连接管系统D由连接管15、连接管法兰14、放气孔16组成，在连接管15两端安装连接管法兰14，并在连接管15上端安装放气孔16，连接管法兰14与出水管法兰12相连接，将出水管13与连接管15连在一起。

下水管系统E由喇叭口17、下水管19、下水管支架18组成，在下水管19上端安装喇叭口17，并由下水管支架18固定。

该排水器可由一组器体系统A、进水管系统B、出水管系统C、连接管系统D和下水管系统E，构成单级(单管)耐蚀过压保护电热排水器，也可以由两组或两组以上系统构成N级耐蚀过压保护电热排水器，且每组系统也可是独立的单管排水器，每级排水器的水封高度(压力)由器体3、进水管8、出水管13、连接管15的高度(或长度)之和来决定。N级耐蚀过压保护电热排水器的水封高度由每级水封高度之和来决定；器体3可以是卧式(如图2所示，其轴线水平)、立式(如图3所示，其轴线竖直)单组或多组组合，可以是圆柱形、方形或其他形体。

耐蚀过压保护电热排水器的器体系统、进水管系统、出水管系统、连接管系统、下水管系统，可以依据它们的内壁进行化学或电化学防腐处理难易程度及制作组装方便，其中的系统或系统中的组件可以合并，重新组合成两个或两个以上系统。如：将器体系统和出水管系统合并，或将出水管系统和连接管系统合并，或出水口和出水管合并等等。

本实施例中，各系统的组装式结构，仅例举了各系统间及部分部件间采用法兰连接的方式，它们还可以采用粘接连接、压接连接、螺纹连接、铆接连接等非焊接的方式连接，也可采取其它机械方式进行连接。

本装置在正常运行时，煤气管道23中的污水进入本装置，然后通过进水管系统B、器体系统A、出水管系统C、连接管系统D、下水管系统E，最后进入污水池24。

该装置不仅适用于过压保护电热排水器，还适用于蒸汽保温排水器或其它类型的排水器，如将本装置应用于其它类型的排水器，也在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐蚀过压保护电热排水器，包括器体系统、进水管系统、出水管系统、连接管系统、下水管系统，其特征在于：各系统之间采用组装式结构，通过机械方式连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种耐蚀过压保护电热排水器，其特征在于：所述的机械方式连接为采用法兰连接、粘接连接、压接连接、螺纹连接、铆接连接的方式。

3.根据权利要求1所述的一种耐蚀过压保护电热排水器，其特征在于：所述的器体系统、进水管系统、出水管系统、连接管系统、下水管系统的内壁及系统中与污水、煤气接触的部分，采用防腐处理。

4.根据权利要求3所述的一种耐蚀过压保护电热排水器，其特征在于：所述的防腐处理方式为衬里或涂料的化学防腐方式、或化学防腐和电化学防腐相结合的方式。

5.根据权利要求1所述的一种耐蚀过压保护电热排水器，其特征在于：该装置的一组器体系统、进水管系统、出水管系统、连接管系统、下水管系统连接在一起组成单级排水器；也可由两组或两组以上的器体系统、进水管系统、出水管系统、连接管系统连接在一起，再连接下水管系统组成多级排水器。

6.根据权利要求1所述的一种耐蚀过压保护电热排水器，其特征在于：器体系统可采用卧式或立式结构。

7.根据权利要求1所述的一种耐蚀过压保护电热排水器，其特征在于：器体系统可采用圆柱形、方形、或其它形状，进水管系统、出水管系统、连接管系统、下水管系统的形状、位置为与之相配合。

8.根据权利要求1所述的一种耐蚀过压保护电热排水器，其特征在于：耐蚀过压保护电热排水器的器体系统、进水管系统、出水管系统、连接管系统、下水管系统，其中系统或系统中的组件可以合并，重新组合成两个或两个以上系统。

9.根据权利要求1所述的一种耐蚀过压保护电热排水器，其特征在于：该装置不仅适用于过压保护电热排水器，还适用于蒸汽保温排水器或其它类型的排水器。

Images