CN213544261U - 一种防爆箱打压测试密封板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆箱打压测试密封板结构，包括防爆箱，防爆箱的一侧固定安装有第二密封板，第二密封板的内部固定安装有第一密封胶条，第二密封板的内部开设有固定孔，第二密封板的一侧固定安装有卡扣固定块，防爆箱的一侧固定安装有第一密封板，第一密封板的内部开设有固定螺纹孔，第一密封板的内部固定安装有第二密封胶条，第二密封板的正面开设有卡扣槽。通过在各个密封板上采用开槽放置密封胶条的工艺之取代之前的使用一整块胶垫进行密封操作,从而使得整体的密封效果大幅提升，此外对于防爆箱其外壳采用钢板焊接或铸铝合金铸成型，从而使得整体刚性结构和抗压能力较好。

Description

一种防爆箱打压测试密封板结构

技术领域

本实用新型属于密封板技术领域，具体涉及一种防爆箱打压测试密封板结构。

背景技术

防爆箱细分名称有很多一般有防爆配电箱、防爆控制箱、防爆配电柜等都可以叫做防爆箱。对于密封板又叫上下结合版和橡胶耐磨板，对于该装置其整体的生产过程较为繁琐，需要对其进行检测从而提高整体的安全性。

对于市面上普通的箱体测试密封板结构，其装置整体的密封性不佳，使得在使用时容易产生意外，从而影响操作者的使用安全性，所以我们需要对此进行改善进一步提高整体的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆箱打压测试密封板结构，以解决上述背景技术中提出现有的一种防爆箱打压测试密封板结构在使用过程中，由于其整体的密封性不佳，从而在测试时容易发生危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆箱打压测试密封板结构，包括防爆箱，所述防爆箱的一侧固定安装有第二密封板，所述第二密封板的内部固定安装有第一密封胶条，所述第二密封板的内部开设有固定孔，所述第二密封板的一侧固定安装有卡扣固定块，所述防爆箱的一侧固定安装有第一密封板，所述第一密封板的内部开设有固定螺纹孔，所述第一密封板的内部固定安装有第二密封胶条，所述第二密封板的正面开设有卡扣槽，所述第二密封板的一侧固定安装有密封垫层。

优选的，所述防爆箱的正面开设有第一限定槽，且限定槽的规格尺寸与第一密封板的规格尺寸相适配，所述防爆箱的正面开设有第二限定槽，且第二限定槽的规格尺寸与第二密封板的规格尺寸相适配。

优选的，所述第一密封板的正面固定安装有压力表，所述第一密封板的正面开设有放水口。

优选的，所述防爆箱的顶部固定安装有第三密封板，所述第三密封板的顶部连通有管道，且管道的外部固定安装有泄气阀。

优选的，所述第二密封板的内部固定安装有保护膜，所述保护膜的底部固定安装有防腐蚀膜，所述防腐蚀膜的底部固定安装有支撑骨架，所述防爆箱的顶部固定安装有控制装置。

优选的，所述防爆箱的一侧开设有凹槽，且凹槽的规格尺寸与第一密封板的规格尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在各个密封板上采用开槽放置密封胶条的工艺之取代之前的使用一整块胶垫进行密封操作,从而使得整体的密封效果大幅提升,从而也提升了整体的工作效率，此外对于防爆箱其外壳采用钢板焊接或铸铝合金铸成型，而且表面采用高压静电喷塑，从而使得整体刚性结构和抗压能力较好，以及防静电措施较好，以及对于装置其整体的各个部件其外部均固定安装有防腐蚀层，从而提高整体的耐腐蚀性，提高整体的使用寿命，通过对装置的各个部分进行优化操作，不仅节约了空间，使得内部的排线更加有序，同时也使得具有更好的密封性、耐腐蚀性和刚性。

附图说明

图1为本实用新型的箱体立体结构示意图；

图2为本实用新型的第一密封板立体结构示意图；

图3为本实用新型的第二密封板立体结构示意图；

图4为本实用新型的连接处剖视结构示意图；

图5为本实用新型的密封板剖视结构示意图。

图中：1、防爆箱；2、保护膜；3、防腐蚀膜；4、第二密封板；5、支撑骨架；6、第三密封板；7、泄气阀；8、第一密封板；9、压力表；10、放水口；11、第一密封胶条；12、固定孔；13、卡扣固定块；14、固定螺纹孔；15、第二密封胶条；16、密封垫层；17、卡扣槽；18、控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆箱打压测试密封板结构，包括防爆箱1，防爆箱1的一侧固定安装有第二密封板4，第二密封板4的内部固定安装有第一密封胶条11，第二密封板4的内部开设有固定孔12，第二密封板4的一侧固定安装有卡扣固定块13，防爆箱1的一侧固定安装有第一密封板8，第一密封板8的内部开设有固定螺纹孔14，第一密封板8的内部固定安装有第二密封胶条15，第二密封板4的正面开设有卡扣槽17，第二密封板4的一侧固定安装有密封垫层16。

本实施方案中，通过防爆箱1的一侧固定安装有第二密封板4，以及第二密封板4的内部固定安装有第一密封胶条11、卡扣固定块13和开设固定孔12，对于这种操作方式与以往相比较，以前的密封是使用一整块胶垫,密封胶垫太大受理面积大,密封效果特别差,通过这种在密封板上开槽放置密封胶条的工艺之后,密封效果大幅提升,这一改进极大的提升了工作效率，通过防爆箱1的一侧固定安装有第一密封板8，以及第一密封板8的一侧固定安装有第二密封胶条15和开设固定螺纹孔14，一方面使得整体的安装更加便捷，另一方面使得整体的密封效果更好，此外对于防爆箱1其外壳采用钢板焊接或铸铝合金铸成型，而且表面采用高压静电喷塑，从而使得整体刚性结构和抗压能力较好，以及防静电措施较好，此外对于装置其整体的各个部件其外部均固定安装有防腐蚀层，从而提高整体的耐腐蚀性，提高整体的使用寿命。

具体的，防爆箱1的正面开设有第一限定槽，且限定槽的规格尺寸与第一密封板8的规格尺寸相适配，防爆箱1的正面开设有第二限定槽，且第二限定槽的规格尺寸与第二密封板4的规格尺寸相适配。

本实施例中,通过防爆箱1的正面开设有第一限定槽，且限定槽的规格尺寸与第一密封板8的规格尺寸相适配，以及防爆箱1的正面开设有第二限定槽，且第二限定槽的规格尺寸与第二密封板4的规格尺寸相适配，使得整体的密封性得到明显提高，对于在进行固定密封操作时，则需要使用尼农胶，相较于之前的螺杆密封都是利用放水胶提前涂抹,密封效果很差,抗压能力不好,现在改用尼农胶,当螺帽拧紧之后把农胶套挤压变形卡住主密封板固定孔12,从而提高了密封效果。

具体的，第一密封板8的正面固定安装有压力表9，第一密封板8的正面开设有放水口10。

本实施例中，通过第一密封板8的正面固定安装有压力表9，便于通过压力表9读取箱体里的压力，并对此进行记录操作，对于第一密封板8的正面开设有放水口10，其位于压力表9下方位置，通过该装置使得在打压测试完成之后便于进行放水操作。

具体的，防爆箱1的顶部固定安装有第三密封板6，第三密封板6的顶部连通有管道，且管道的外部固定安装有泄气阀7。

本实施例中，通过防爆箱1的顶部固定安装有第三密封板6，从而便于对防爆箱1的顶部进行密封操作，对于第三密封板6的顶部连通有管道，且管道的外部固定安装有泄气阀7，通过防爆箱1顶部的密封板上设有泄气阀7,打压的时候以及往防爆箱1加水的时候用于泄出箱体里的空气,使得整体更加方便打压操作。

具体的，第二密封板4的内部固定安装有保护膜2，保护膜2的底部固定安装有防腐蚀膜3，防腐蚀膜3的底部固定安装有支撑骨架5，防爆箱1的顶部固定安装有控制装置18。

本实施例中，通过第二密封板4的内部固定安装有保护膜2，可以对整体进行保护，对于保护膜2的底部固定安装有防腐蚀膜3，可以避免腐蚀材料对板材密封性产生影响，对于防腐蚀膜3的底部固定安装有支撑骨架5，可以提高整体的强度，对于防爆箱1的顶部固定安装有控制装置18，便于对装置整体进行控制，进而提高整体的工作效率。

具体的，防爆箱1的一侧开设有凹槽，且凹槽的规格尺寸与第一密封板8的规格尺寸相适配。

本实施例中，通过防爆箱1的一侧开设有凹槽，且凹槽的规格尺寸与第一密封板8的规格尺寸相适配，使得整体的连接更加紧密，结构更加牢固，此外对于第三密封板6和第二密封板4其整体的规格尺寸与防爆箱1的其他凹槽规格尺寸也相适配，从而使得整体的密封性更好。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，可以通过卡扣槽17、和螺栓等装置对第一密封板8、第二密封板4和第三密封板6进行密封固定操作，将其固定安装在防爆箱1上，此时通过外接管道与泄气阀7的一端进行连接以及通过外接管道与放水口10进行连接操作，对于防爆箱1的另一侧开设有连接口则，便于取出管道进行连接，同时也便于水的输送，当整体连接完成后，通过控制装置18控制外界水往防爆箱1进入，对于泄气阀7使得在加水的时候用于泄出箱体里的空气,使得整体更加方便打压操作，通过注水可以检测密封板整体的密封特性，便于保证材料的整体安全性，当打压测试完成后，则通过放水口10将水放出，此时则表示测试完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防爆箱打压测试密封板结构，包括防爆箱(1)，其特征在于：所述防爆箱(1)的一侧固定安装有第二密封板(4)，所述第二密封板(4)的内部固定安装有第一密封胶条(11)，所述第二密封板(4)的内部开设有固定孔(12)，所述第二密封板(4)的一侧固定安装有卡扣固定块(13)，所述防爆箱(1)的一侧固定安装有第一密封板(8)，所述第一密封板(8)的内部开设有固定螺纹孔(14)，所述第一密封板(8)的内部固定安装有第二密封胶条(15)，所述第二密封板(4)的正面开设有卡扣槽(17)，所述第二密封板(4)的一侧固定安装有密封垫层(16)。

2.根据权利要求1所述的一种防爆箱打压测试密封板结构，其特征在于：所述防爆箱(1)的正面开设有第一限定槽，且限定槽的规格尺寸与第一密封板(8)的规格尺寸相适配，所述防爆箱(1)的正面开设有第二限定槽，且第二限定槽的规格尺寸与第二密封板(4)的规格尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种防爆箱打压测试密封板结构，其特征在于：所述第一密封板(8)的正面固定安装有压力表(9)，所述第一密封板(8)的正面开设有放水口(10)。

4.根据权利要求1所述的一种防爆箱打压测试密封板结构，其特征在于：所述防爆箱(1)的顶部固定安装有第三密封板(6)，所述第三密封板(6)的顶部连通有管道，且管道的外部固定安装有泄气阀(7)。

5.根据权利要求1所述的一种防爆箱打压测试密封板结构，其特征在于：所述第二密封板(4)的内部固定安装有保护膜(2)，所述保护膜(2)的底部固定安装有防腐蚀膜(3)，所述防腐蚀膜(3)的底部固定安装有支撑骨架(5)，所述防爆箱(1)的顶部固定安装有控制装置(18)。

6.根据权利要求1所述的一种防爆箱打压测试密封板结构，其特征在于：所述防爆箱(1)的一侧开设有凹槽，且凹槽的规格尺寸与第一密封板(8)的规格尺寸相适配。

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