CN105352973A - 用于轴承表面的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轴承检测装置，具体公开了一种用于轴承表面的检测装置，包括顶板、底板以及连接在顶板和底板之间的侧板；顶板和底板之间连通有螺旋通道，螺旋通道贯穿侧板连通有排出管；螺旋通道与排出管的连接处设有可阻挡排出管和螺旋通道的翻板；翻板的一端铰接在侧板上且另一端上设有第一电磁铁；排出管和螺旋通道的对应位置上分别设有可与第一电磁铁吸合的第一磁铁和第二磁铁，且第一磁铁和第二磁铁的磁性相反；螺旋通道外侧设有支架和微控制器，支架上连接有可穿过螺旋通道并堵住螺旋通道的挡板；支架的前方的螺旋通道上成对设置有用来检测轴承表面的摄像头；微控制器电连接第一电磁铁和摄像头。本发明可连续检测轴承表面。

Description

用于轴承表面的检测装置

技术领域

本发明涉及一种轴承检测装置，具体公开了一种用于轴承表面的检测装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它广泛用于各行各业中，因此轴承的质量十分重要。在轴承的检测中，需要检测对轴承外圈表面是否平滑。

以前对于轴承表面的检测往往是目测查看。但是，因为人的个体差异，经过人工检测出来的轴承一致性较差，质量不稳定，且浪费人工，生产效率较低。

现在常用一些轴承检测装置来检测轴承表面，但是这些工装往往只能一个一个地检测轴承。当一个轴承在检测时，必须将轴承检测装置停下来后取下这个轴承才能进行下一个轴承的检测，这使得轴承检测不能连续进行，浪费检测时间。

发明内容

本发明意在提供一种用于轴承表面的检测装置，以解决现有轴承检测装置不能连续检测轴承的问题。

本方案中的用于轴承表面的检测装置，包括呈圆柱形的壳体，所述壳体包括顶板、底板以及连接在顶板和底板之间的侧板；所述顶板和底板之间连通有螺旋通道，所述螺旋通道贯穿侧板连通有用来排出不合格产品的排出管；所述螺旋通道与排出管的连接处设有可阻挡排出管和螺旋通道的翻板；所述翻板的一端铰接在侧板上且另一端上设有第一电磁铁；所述排出管和螺旋通道的对应位置上分别设有可与第一电磁铁吸合的第一磁铁和第二磁铁，且第一磁铁和第二磁铁的磁性相反；所述螺旋通道外侧设有支架和微控制器，支架上连接有可穿过螺旋通道并堵住螺旋通道的挡板；所述支架的前方的螺旋通道上成对设置有用来检测轴承表面的摄像头；所述微控制器电连接第一电磁铁和摄像头。

工作原理及有益效果：

当轴承进入螺旋通道中时，支架上的挡板向下运动堵住螺旋通道，使待测轴承被挡板挡住，方便摄像头对轴承固定角度的表面进行拍摄。通过对比摄像头传送到微控制器中的图像和预先设置在微控制器中的合格产品的图像来判断被测轴承的表面是否合格。当被测轴承表面检测合格时，翻板上的第一电磁铁与第一磁铁相吸与第二磁铁相斥，螺旋通道畅通，合格产品经由螺旋通道排出用于轴承表面的检测装置，方便对合格产品进行统一收集或者进入下一个工序。当被测轴承的表面不合格时，翻板上的第一电磁铁与第一磁铁相斥与第二磁铁相吸，螺旋通道被堵住，排出管连通，不合格产品经由排出管排出用于轴承表面的检测装置，方便对不合格产品进行统一收集。本发明可以连续检测轴承而不需要检测完一个轴承必须手动取出轴承后再进行下一个轴承的检测。

进一步，所述螺旋通道具有入口和出口，且所述入口和出口分别位于顶板和底板的中心位置。可以通过在顶板上面或底板下面连接另外的轴承检测装置，方便本发明与其他轴承检测装置配合使用，使轴承检测的各个步骤能够连续进行。排出管与通道出口在两个不同的方向，方便将轴承表面的不合格品和合格品分选出来并进行分别收集。

进一步，所述螺旋通道与所述支架相对的位置上设有第二电磁铁，所述第二电磁铁通电后可吸附挡板使挡板堵住螺旋通道；所述第二电磁铁电连接所述微控制器。方便第二电磁铁通电时将挡板从支架上吸附下来，使挡板堵住螺旋通道，并与螺旋通道中待测轴承停止滚动，方便螺旋通道上的摄像头拍摄轴承表面。

进一步，所述支架与挡板之间连接有拉簧。方便在不使用挡板时，挡板能够及时复位，让螺旋通道重新连通。

进一步，所述成对设置的两个摄像头分别设置在螺旋通道横截面的同一圆周上。方便对轴承的圆周表面进行拍摄对比。

进一步，所述成对设置的摄像头至少为两对，且一对位于螺旋通道与侧壁的之间的转弯处。方便在转弯处拍摄轴承转向时露出的外表面，通过固定角度的拍摄方便后面在进行判断时能够一一对应比较。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：顶板1、底板2、侧板3、螺旋通道4、摄像头5、微控制器6、翻板7、排出管8、第一磁铁9、第二磁铁10、第一电磁铁11、第二电磁铁12、支架13、拉簧14、挡板15。

实施例基本如附图1所示：用于轴承表面的检测装置，包括呈圆柱形的壳体，壳体包括顶板1、底板2以及连接在顶板1和底板2之间的侧板3；顶板1和底板2之间连通有螺旋通道4，螺旋通道4具有入口和出口，且入口和出口分别位于顶板1和底板2的中心位置。可以通过在顶板1上面或底板2下面连接另外的轴承检测装置，方便本发明与其他轴承检测装置配合使用，使轴承检测的各个步骤能够连续进行。排出管8与通道出口在两个不同的方向，方便将轴承表面的不合格品和合格品分选出来并进行分别收集。

螺旋通道4贯穿侧板3连通有用来排出不合格产品的排出管8；螺旋通道4与排出管8的连接处设有可阻挡排出管8和螺旋通道4的翻板7；翻板7的一端铰接在侧板3上且另一端上设有第一电磁铁11；排出管8和螺旋通道4的对应位置上分别设有可与第一电磁铁11吸合的第一磁铁9和第二磁铁10，且第一磁铁9和第二磁铁10的磁性相反。

螺旋通道4外侧设有支架13和微控制器6，支架13上连接有可穿过螺旋通道4并堵住螺旋通道4的挡板15；螺旋通道4与支架13相对的位置上设有第二电磁铁12，第二电磁铁12通电后可吸附挡板15使挡板15堵住螺旋通道4；第二电磁铁12电连接微控制器6。方便第二电磁铁12通电时将挡板15从支架13上吸附下来，使挡板15堵住螺旋通道4，并与螺旋通道4中待测轴承停止滚动，方便螺旋通道4上的摄像头5拍摄轴承表面。支架13与挡板15之间连接有拉簧14。方便在不使用挡板15时，挡板15能够及时复位，让螺旋通道4重新连通。

支架13的前方的螺旋通道4上成对设置有用来检测轴承表面的摄像头5；微控制器6电连接第一电磁铁11和摄像头5。

成对设置的两个摄像头5分别设置在螺旋通道4横截面的同一圆周上。方便对轴承的圆周表面进行拍摄对比。成对设置的摄像头5至少为两对，且一对位于螺旋通道4与侧壁的之间的转弯处。方便在转弯处拍摄轴承转向时露出的外表面，通过固定角度的拍摄方便后面在进行判断时能够一一对应比较。

本文所用的微控制器6为常用的80C51单片机，所用命令皆为其技术手册公开内容。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.用于轴承表面的检测装置，其特征在于：包括呈圆柱形的壳体，所述壳体包括顶板、底板以及连接在顶板和底板之间的侧板；所述顶板和底板之间连通有螺旋通道，所述螺旋通道贯穿侧板连通有用来排出不合格产品的排出管；所述螺旋通道与排出管的连接处设有可阻挡排出管和螺旋通道的翻板；所述翻板的一端铰接在侧板上且另一端上设有第一电磁铁；所述排出管和螺旋通道的对应位置上分别设有可与第一电磁铁吸合的第一磁铁和第二磁铁，且第一磁铁和第二磁铁的磁性相反；所述螺旋通道外侧设有支架和微控制器，支架上连接有可穿过螺旋通道并堵住螺旋通道的挡板；所述支架的前方的螺旋通道上成对设置有用来检测轴承表面的摄像头；所述微控制器电连接第一电磁铁和摄像头。

2.根据权利要求1所述的用于轴承表面的检测装置，其特征在于：所述螺旋通道具有入口和出口，且所述入口和出口分别位于顶板和底板的中心位置。

3.根据权利要求2所述的用于轴承表面的检测装置，其特征在于：所述螺旋通道与所述支架相对的位置上设有第二电磁铁，所述第二电磁铁通电后可吸附挡板使挡板堵住螺旋通道；所述第二电磁铁电连接所述微控制器。

4.根据权利要求3所述的用于轴承表面的检测装置，其特征在于：所述支架与挡板之间连接有拉簧。

5.根据权利要求4所述的用于轴承表面的检测装置，其特征在于：所述成对设置的两个摄像头分别设置在螺旋通道横截面的同一圆周上。

6.根据权利要求5所述的用于轴承表面的检测装置，其特征在于：所述成对设置的摄像头至少为两对，且一对位于螺旋通道与侧壁的之间的转弯处。