CN105352258B - 一种冰箱及其饮料架 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冰箱及其饮料架，所述饮料架包括第一主体子件和第二主体子件，所述第一主体子件和第二主体子件固定连接并形成饮料瓶放置空间，所述第一主体子件和第二主体子件均由一根型材弯折形成，所述型材的两个端部的端面相对后固定连接。因而，本发明饮料架没有裸露的端部，不会对其他零件和人体造成伤害，可以取消对型材端部毛刺处理的工序，减少了生产工序；另外，本发明饮料架结构简单，还可直接装配至门体内胆的凸台上，与门体内胆装配简单，可以取消如瓶托或孔塞等配合零件，减少了零件的数量，不需要对配合零件如门体内胆进行二次加工。本发明提高了饮料架的安全性、经济性和可靠性。

Description

一种冰箱及其饮料架

技术领域

本发明属于制冷设备技术领域，特别是一种饮料架及采用所述饮料架的冰箱。

背景技术

饮料架是一种在冰箱上广泛使用的附件，主要功能是为了方便存放饮料瓶，如易拉罐等类似物品。

目前，饮料架主要有以下两种结构：

一、饮料架由钢丝弯曲形成，饮料架预留有与冰箱门体装配的端部，在冰箱门体内胆上冲孔，将饮料架的端部插装在冲孔中。此种方式存在如下缺点：1、增加了工序，门胆需要冲孔； 2、需要额外增加一个孔塞，门体在发泡前需要预装孔塞。

二、饮料架由多根钢丝弯折后固定在一起组装形成，将饮料架固定到门体内胆的凸台上。但是，由于多根钢丝的端部裸露，在运输、安装过程中可能会对其他零件产生碰撞，造成零件报废；甚至在消费者使用过程中，钢丝的端部还会造成人身伤害，所以还需要对钢丝端部的毛刺进行打磨或车削处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种饮料架，解决了现有饮料架钢丝的端部容易损坏其他零件或造成人身伤害、加工工序复杂的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种饮料架，所述饮料架包括第一主体子件和第二主体子件，所述第一主体子件和第二主体子件固定连接并形成饮料瓶放置空间，所述第一主体子件和第二主体子件均由一根型材弯折形成，所述型材的两个端部的端面相对后固定连接。

基于上述饮料架的设计，本发明还提出了一种冰箱，所述冰箱包括：

门体；

饮料架，所述饮料架安装在门体内胆上，且所述饮料架为上述的饮料架。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明饮料架包括固定连接的第一主体子件和第二主体子件，第一主体子件和第二主体子件固定连接并形成饮料瓶放置空间，第一主体子件和第二主体子件均由一根型材弯折形成，型材的两个端部的端面相对后固定连接。因而，本发明饮料架没有裸露的端部，不会对其他零件和人体造成伤害，可以取消对型材端部毛刺处理的工序，减少了生产工序。另外，本发明饮料架结构简单，可直接装配至门体内胆的凸台上，与门体内胆装配简单，可以取消如瓶托或孔塞等配合零件，减少了零件的数量，不需要对配合零件如门体内胆进行二次加工。本发明提高了饮料架的安全性、经济性和可靠性。

结合附图阅读本发明实施方式的详细描述后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本发明具体实施例1饮料架的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是本发明具体实施例1饮料架的分解示意图。

图4是图3I处焊接前、焊接后的放大图。

图5是本发明具体实施例1饮料架的结构示意图。

图6是图5II处焊接前、焊接后的放大图。

图7是本发明具体实施例1饮料架与门体内胆分解状态示意图。

图8是图7III部的放大图。

图9是本发明具体实施例1饮料架与门体内胆装配的示意图。

图10是图9IV处的放大图。

图11是本发明具体实施例2饮料架的结构示意图。

图12是本发明具体实施例2饮料架的分解示意图。图中附图标记为：

1-第一主体子件；

11-底承载部；

12-连接部；121-第一连接部；122-第二连接部；

13-侧承载部；131-波浪段；132-直线段；

2-第二主体子件；

21-底承载部；

22-连接部；221-第一连接部；222-第二连接部；

23-侧承载部；231-波浪段；232-直线段；

3-辅助子件；4-门体；51-后凸台；52-前凸台；53-上凸台。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示为本发明公开的饮料架的一种具体实施方式，该饮料架包括第一主体子件1和第二主体子件2。第一主体子件1和第二主体子件2固定连接。优选的，第一主体子件1和第二主体子件2通过焊接的方式固定连接。其中，第一主体子件1和第二主体子件2均由一根型材弯折形成，一根型材的两个端部的端面相对后固定连接。其中，型材可以为金属或其他具有一定硬度和韧性的材质的丝状物、带状物或片状物。本实施例仅以钢丝为例进行说明。

本实施例饮料架的第一主体子件1和第二主体子件2均由一根钢丝弯折形成，一根钢丝的两个端部的端面相对后固定连接。优选的，一根钢丝的两个端面相对后通过焊接的方式固定连接，钢丝的两个端面埋入焊点之中。因而，整个饮料架没有钢丝的端部裸露，饮料架在运输、安装过程中不会由于钢丝端部对其他零件产生碰撞，造成零件的报废；消费者在使用过程中，也不会造成人身伤害，还可以取消对钢丝端部毛刺的处理，减少生产工序。

第一主体子件1和第二主体子件2均包括用于承载饮料瓶底部的底承载部，用于承载饮料瓶侧部的侧承载部以及用于连接底承载部和侧承载部的连接部。其中，第一主体子件和第二主体子件的底承载部之间的距离小于饮料瓶底部的直径。连接部为“L”状，连接部包括与侧承载部相接的第一连接部和与底承载部相接的第二连接部，第一主体子件的第一连接部固定连接在第二主体子件的第二连接部上，第一主体子件的第一连接部与第二主体子件的第二连接部之间具有一定夹角，第一主体子件和第二主体子件的侧承载部均位于第二主体子件的第二连接部所在平面的一侧。

具体的，如图3所示，第一主体子件1由一根钢丝弯折形成，包括用于承载饮料瓶底部的底承载部11、用于承载饮料瓶侧部的侧承载部13以及用于连接底承载部11和侧承载部13的连接部12。

第一主体子件1的底承载部11为直线状。其中，一根钢丝的两个端部的端面相对后固定连接的连接点位于底承载部11。如图4所示，钢丝的两个端部的端面对齐并预留缝隙，将两个端部的端面通过焊接的方式固定连接，两个端部的端面之间形成焊点，两个端部均埋入焊点中，两个端部固定连接形成一条直线，融为一体。钢丝的两个端部均不会裸露，提高饮料架的安全性。

第一主体子件1的连接部12为“L”状，连接部12包括与侧承载部13相接的第一连接部121和与底承载部11相接的第二连接部122。

第一主体子件1的侧承载部13包括波浪段131和直线段132。直线段132的一端与波浪段131相接，另一端与第一连接部121相接，直线段132与第一连接部121垂直，直线段132与底承载部11平行。

直线段132、波浪段131和第一连接部121位于同一平面上，第二连接部122和底承载部11位于同一平面上，两个平面呈一定夹角，上述夹角可以为大于零度的任意值，优选在60-120度之间，本实施例的夹角角度在90度左右。

第二主体子件2由一根钢丝弯折形成，包括用于承载饮料瓶底部的底承载部21、用于承载饮料瓶侧部的侧承载部23以及用于连接底承载部21和侧承载部23的连接部22。

第二主体子件2的底承载部21为直线状。其中，一根钢丝的两个端部的端面相对后固定连接的连接点位于底承载部21。如图4所示，钢丝的两个端部的端面对齐并预留缝隙，将两个端部的端面通过焊接的方式固定连接，两个端部的端面之间形成焊点，两个端部均埋入焊点中，两个端部固定连接形成一条直线，融为一体。钢丝的两个端部均不会裸露，提高饮料架的安全性。

第二主体子件2的连接部22为“L”状，连接部22包括与侧承载部23相接的第一连接部221和与底承载部21相接的第二连接部222。

第二主体子件2的侧承载部23包括波浪段231和直线段232。直线段232的一端与波浪段231相接，另一端与第一连接部221相接，直线段232与第一连接部221垂直，直线段232与底承载部21垂直。

直线段232、波浪段231和第一连接部221位于同一平面上，第二连接部222、第一连接部221和底承载部21位于同一平面上，两个平面呈一定夹角，上述夹角可以为大于零度的任意值，优选在60-120度之间，本实施例的夹角角度在90度左右。

第一主体子件1的连接部12和第二主体子件2的连接部22固定连接，优选的，第一主体子件1的连接部12和第二主体子件2的连接部22通过焊接的方式固定连接。

形成饮料架的钢丝之间的距离小于饮料瓶的底部直径，可以防止饮料瓶从饮料架上脱落。本实施例中，至少第一主体子件1的底承载部11与第二主体子件2的底承载部21之间的距离小于饮料瓶的底部直径，第二主体子件2的底承载部21与第一主体子件1的波纹段131之间的最大水平距离小于饮料瓶底部的直径。

饮料架的第一主体子件1和第二主体子件2均包括底承载部和侧承载部，底承载部可以对饮料瓶的底部进行承载，侧承载部可以对饮料瓶的侧部进行承载，保证饮料瓶放置的稳定性，饮料瓶不会在饮料架移动时从饮料架上脱落。

第一主体子件1的第一连接部121外侧之间的距离与第二主体子件2的第二连接部222内侧之间的距离相同。第一主体子件1的第一连接部121固定连接在第二主体子件2的第二连接部122的内侧，即第二连接部122的相对侧。

优选的，第一主体子件1的底承载部11比第二主体子件2的底承载部21更靠近第一主体子件1的第一连接部121所在的平面；第一主体子件1的波浪段131比第二主体子件2的波浪段231更靠近第二主体子件2的第二连接部222所在的平面。因而，饮料瓶可倾斜放置在饮料架上，更加方便用户的取放。

饮料架制作时，首先制作第一主体子件1和第二主体组件2。第一主体子件1的钢丝用模具冲压成型后，将钢丝的两个端部的端面相对，钢丝形成一个循环回路，再将钢丝的两个端面焊接，将钢丝的两个端部埋入焊点之中。第二主体子件也按照上述方式制作。然后再将第一主体子件1的第一连接部121焊接在第二主体子件2的第二连接部222的相对侧。

为了增加饮料架的结构强度，本实施例饮料架还可包括辅助子件3，如图5、6所示，辅助子件3的两个端部的端面分别与第一主体子件1的底承载部11、第二主体子件2的底承载部21相对后固定连接。辅助子件3为与形成第一主体子件1、第二主体子件2的钢丝相同直径的直线状钢丝，由于辅助子件3的两个端部与形成第一主体子件1、第二主体子件2的钢丝相对后固定连接，因而，辅助子件3的两个端部的端面优选设置为圆弧形，以方便与第一主体子件1和第二主体子件2连接。辅助子件3的一个端部的端面与第一主体子件1的底承载部11相对后通过焊接的方式固定连接，同样，辅助子件3的另一个端部的端面与第二主体子件3的底承载部21相对后通过焊接的方式固定连接，使辅助子件的端面埋入焊点之中。

饮料架制作时，首先制作第一主体子件1和第二主体子件2。然后再在第一主体子件1和第二主体子件2之间固定连接辅助子件3。

本实施例还提出了一种冰箱，如图7-10所示，冰箱包括箱体（图中未示出）和门体4，门体4安装在箱体上；门体4内胆上安装有饮料架，饮料架的结构如上所述，此处不再赘述。

下面着重说明饮料架与门体4的安装方式：

如图7所示，门体4内胆具有两个凸出的侧壁，饮料架安装在两个凸出的侧壁之间。门体4内胆凸出的侧壁的相对面上均设置有限位部，饮料架的第一主体子件1的连接部12与限位部配合安装到门体上。

具体的，如图8所示，本实施例以限位部为凸台为例进行说明，门体4内胆上的凸台包括前凸台52、后凸台51和位于前凸台52上方的上凸台53。其中，前凸台52及后凸台51前后相对设置，且两者分别为沿大致上下方向延伸的长条形凸起，前凸台52的后表面和后凸台51的前表面之间形成夹持间隙，用于夹持第一主体子件1第二连接部122，限制饮料架在门体4深度方向的自由度。前凸台52的上表面和上凸台53的下表面相对，前凸台52的上表面和上凸台53的下表面之间形成夹持间隙，用于夹持第一主体子件1的第一连接部121，限制饮料架在门体4高度方向上的自由度。上凸台53的前后延伸距离不超过前凸台52的宽度，且上凸台53的上表面为一个平滑的倾斜面，以利于饮料架的安装。

为了防止饮料架安装在门体4上后左右窜动，优选的，第一主体子件1的第二连接部122之间的距离与门体4内胆相对面之间的距离相同，如图7所示，即H0=H1。饮料架与门体4内胆的相对面抵紧，限制饮料架在门体4宽度方向上的自由度。通过以上方式实现饮料架的固定安装，保证载荷时的稳定性。

饮料架安装时，先将饮料架放于凸台的上方，将饮料架第一主体子件1的第二连接部122插入后凸台51和前凸台52之间。将饮料架整体向下移动，饮料架第一主体子件1的第一连接部121与上凸台53上表面接触时，发生形变，利用上凸台53和饮料架的形变强行将饮料架第一连接部121安装到上凸台53和前凸台52之间，饮料架的第一连接部121复位，夹持在上凸台53和前凸台52之间。饮料架的两侧同时装到位，即安置完成。

饮料架安装到门体4上，饮料架内放置饮料瓶时，饮料架的底承载部11、21对饮料瓶的底部进行承载，饮料架的侧承载部13、23对饮料瓶的侧部进行承载。开启门体4的过程中，现有饮料瓶会由于惯性产生倾倒或脱落，而本实施例由于侧承载部13、23可以对饮料瓶的侧部进行承载，可以防止饮料瓶的倾倒或脱落，提高饮料架的可靠性。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：所述第二主体子件2的结构与实施例1的第二主体子件的结构不同。

如图11、12所示，第二主体子件2由一根钢丝弯折形成，包括用于承载饮料瓶底部的底承载部21、用于承载饮料瓶侧部的侧承载部23以及用于连接底承载部21和侧承载部23的连接部22。

第二主体子件2的底承载部21为直线状。其中，一根钢丝的两个端部的端面相对后固定连接的连接点位于底承载部21。

第二主体子件2的连接部22为“L”状，连接部22包括与侧承载部23相接的第一连接部221和与底承载部21相接的第二连接部222。

第二主体子件2的侧承载部23包括波浪段231和直线段232。直线段232的一端与波浪段231相接，另一端与第一连接部221相接，直线段232与第一连接部221垂直，直线段232与底承载部21平行。

直线段232、波浪段231和第一连接部221位于同一平面上，第二连接部222和底承载部21位于同一平面上，两个平面呈一定夹角，上述夹角可以为大于零度的任意值，优选在60-120度之间，本实施例的夹角角度在90度左右。

本实施例第一主体子件的结构、第一主体子件与第二主体子件的连接方式与具体实施例1相同，此处不再赘述。

本实施方式中饮料架在冰箱门体上的安装结构也与实施例1相同，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种饮料架，其特征在于，所述饮料架包括第一主体子件和第二主体子件，所述第一主体子件和第二主体子件相互连接以固定连接并形成饮料瓶放置空间，所述第一主体子件和第二主体子件分别由一根型材弯折形成，所述型材的两个端部的端面相对后固定连接；所述第一主体子件和第二主体子件均包括用于承载饮料瓶底部的底承载部、用于承载饮料瓶侧部的侧承载部。

2.根据权利要求1所述的饮料架，其特征在于，所述第一主体子件和第二主体子件均包括用于连接底承载部和侧承载部的连接部，所述第一主体子件和第二主体子件的底承载部之间的距离小于饮料瓶底部的直径；所述连接部为“L”状，所述连接部包括与侧承载部相接的第一连接部和与底承载部相接的第二连接部，所述第一主体子件的第一连接部固定连接在第二主体子件的第二连接部上，所述第一主体子件的第一连接部与第二主体子件的第二连接部之间具有一定夹角；所述第一主体子件和第二主体子件的侧承载部均位于第二主体子件的第二连接部所在平面的一侧。

3.根据权利要求2所述的饮料架，其特征在于，所述第一主体子件的第一连接部固定连接在第二主体子件的第二连接部的相对侧。

4.根据权利要求2或3所述的饮料架，其特征在于，所述底承载部为直线状；所述侧承载部包括波浪段和直线段，所述直线段与所述波浪段和第一连接部相接。

5.根据权利要求4所述的饮料架，其特征在于，所述第一主体子件的底承载部比所述第二主体子件的底承载部更靠近所述第一主体子件的第一连接部所在平面；所述第一主体子件的波浪段比第二主体子件的波浪段更靠近所述第二主体子件的第二连接部所在平面,所述第二主体子件的底承载部与第一主体子件的波浪段的之间的最大水平距离小于饮料瓶底部的直径。

6.根据权利要求2或3所述的饮料架，其特征在于，所述饮料架包括辅助子件，所述辅助子件的两个端部的端面分别与第一主体子件的底承载部、第二主体子件的底承载部相对后固定连接。

7.一种冰箱，其特征在于，所述冰箱包括：

门体；

饮料架，所述饮料架安装在门体内胆上，且所述饮料架为权利要求1-6任意一项所述的饮料架。

8.根据权利要求7所述的冰箱，其特征在于，所述门体内胆的相对面上均设置有限位部，所述第一主体子件的连接部与所述限位部配合安装到所述门体上。

9.根据权利要求8所述的冰箱，其特征在于，所述限位部包括前后相对设置的前凸台、后凸台以及位于前凸台上方的上凸台，所述前凸台和后凸台用于夹持所述第二主体子件的第二连接部，所述前凸台和上凸台用于夹持所述第一主体子件的第一连接部。

10.根据权利要求8或9所述的冰箱，其特征在于，所述第一主体子件的第二连接部之间的距离与所述门体内胆相对面之间的距离相同。