CN105351765A - 一种led光条模组的制造方法 - Google Patents

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陈洪河
吕鹤男
王建军
刘玉生
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Abstract

一种LED光条模组的制造方法，包括以下步骤；（1）生产线路板单元；（2）在线路板单元上贴装电子元器件形成LED发光单元；（3）在每个LED发光单元的LED芯片上安装透镜；（4）利用导线将多个LED发光单元串联连接；（5）在每个LED发光单元的线路板单元底部设置散热铝板；（6）将LED发光单元放入模具中注塑，在LED发光单元的表面形成保护套，该保护套的底面开通并露出散热铝板的底面，保护套的侧面将线路板单元和散热铝板的侧面完全包裹，保护套的顶面覆盖线路板单元的顶面，但能露置出透镜；（7）将相互串联的LED发光单元粘结在同一条胶带上。LED光条模组散热效率高，发光角度大。

Description

一种LED光条模组的制造方法
技术领域
本发明涉及LED光条，尤其是一种LED光条模组的制造方法。
背景技术
目前，LED装饰灯以灯条的形式已经广泛应用于各种场所，并利用其多变的造型来展现绚丽多彩的装饰效果，此种灯条的构造是利用一PCB板为主要连接体，在PCB板上设有分立的LED发光单元，PBC板整体散热性差，耗电量大，不宜长时间使用，而且，PCB板造型单一，没有特殊的表象风格，装饰效果欠佳。另外，现有的灯条上的LED芯片没有设立透镜，所以LED芯片的发光角度小，对于某些应用场合，如广告灯，此类的LED灯条由于照射角度小而不适用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种LED光条模组的制造方法，生产出来的LED光条模组散热效率高，发光角度大。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种LED光条模组的制造方法，包括以下步骤；
（1）生产线路板单元；
（2）在线路板单元上贴装电子元器件形成LED发光单元；
（3）在每个LED发光单元的LED芯片上安装透镜；
（4）利用导线将多个LED发光单元串联连接；
（5）在每个LED发光单元的线路板单元底部设置散热铝板；
（6）将LED发光单元放入模具中注塑，在LED发光单元的表面形成保护套，该保护套的底面开通并露出散热铝板的底面，保护套的侧面将线路板单元和散热铝板的侧面完全包裹，保护套的顶面覆盖线路板单元的顶面，但能露置出透镜；
（7）将相互串联的LED发光单元粘结在同一条胶带上。
本发明将LED发光单元分立，然后通过导线连接，使光条模组的长度和走向可以灵活的改变，以适应不同场合的需求；在LED发光单元中在线路板单元的底部设置用于散热的散热铝板，该散热铝板能够将线路板单元的热量快速散发，以提高发光单元的散热效率；注塑成型的保护套包裹在复合板的侧面和顶面，该保护套相当于发光单元的外壳，使线路板单元和散热铝板更紧密的配合在一起形成一个整体并且具有很好的防水防潮性能；保护套的底面露置出散热铝板，有助于将铝板的热量通过热辐射或传递散发；每个LED芯片配置有透镜，使LED芯片的发光角度更大。
作为改进，所述线路板单元上设有第一安装孔，所述散热铝板上对应所述第一安装孔处设有第二安装孔。由于每个LED发光单元为独立结构，安装时需要对每个LED发光单元进行固定，本发明通过螺栓穿过第一安装孔和第二安装孔固定在安装面上。
作为改进，所述散热铝板通过硅胶与线路板单元固定。
作为改进，所示透镜上设有卡扣，所述线路板单元上设有卡槽，所述卡扣与所述卡槽配合。
作为改进，所述散热铝板的底面与保护套的底面平齐，使LED发光单元在安装时，其底面与安装面更贴合，散热铝板的底面也能与安装面完全接触。
本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：
本发明通过对LED发光单元进行外部注塑，有助于将线路板单元、透镜和散热铝板整合成一体结构；在LED发光单元中在线路板单元的底部设置用于散热的散热铝板，该散热铝板能够将线路板单元的热量快速散发，以提高发光单元的散热效率；注塑成型的保护套包裹在复合板的侧面和顶面，该保护套相当于发光单元的外壳，使线路板单元和散热铝板更紧密的配合在一起形成一个整体并且具有很好的防水防潮性能；保护套的底面露置出散热铝板，有助于将铝板的热量通过热辐射或传递散发；每个LED芯片配置有透镜，使LED芯片的发光角度更大。
附图说明
图1为本发明工艺步骤图。
图2为本发明工艺流程图。
图3为LED光条模组结构示意图。
图4为LED发光单元剖视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。
如图3所示，一种LED光条模组，包括若干LED发光单元1，所述LED发光单元1通过导线3串联。所述LED发光单元1粘接在胶带2上，胶带2具有粘性，可以将光条模组上的多个LED发光单元1整齐的排列固定在胶带2上，使用时，根据需要将LED发光单元1从胶带2上取下进行安装即可。如图4所示，所述LED发光单元1包括复合基板，所述复合基板包括线路板单元11和设于线路板单元11底部的散热铝板12，散热铝板12通过硅胶贴合在线路板单元11的底面，散热铝板12与线路板单元11的大小相同，侧面平齐。所述线路板单元11上设有四个LED芯片15和与所述LED芯片15一一配合的透镜16；四个所述LED芯片15呈四边形分布，增加LED发光单元1的亮度；所示透镜16上设有卡扣，所述线路板单元11上设有卡槽，所述卡扣与所述卡槽配合，实现透镜16的快速安装。所述复合基板侧面包裹由注塑成型的保护套13，由于保护套13在复合基板的侧面及顶面通过注塑成型，所以保护套13与复合基板的侧面和顶面结合紧密；保护套13的顶面设有可露置出透镜的开口，所述保护套13的底面穿孔并露置出散热铝板12的底面，保护套13的底面与散热铝板12的底面平齐。所述复合基板上设有螺孔，所述螺孔包括在线路板单元11上设置的第一安装孔17和在散热铝板12上对应所述第一安装孔17处设置的第二安装孔18；由于每个LED发光单元1为独立结构，安装时需要对每个LED发光单元1进行固定，本发明通过螺栓穿过第一安装孔17和第二安装孔18固定在安装面上。
如图1、2所示，本发明制造方法：
（1）生产线路板单元11；
（2）在线路板单元11上贴装电子元器件形成LED发光单元1；
（3）在每个LED发光单元1的LED芯片上安装透镜16；
（4）利用导线3将多个LED发光单元1串联连接；
（5）在每个LED发光单元1的线路板单元11底部设置散热铝板12；
（6）将LED发光单元1放入模具中注塑，在LED发光单元1的表面形成保护套13，该保护套13的底面开通并露出散热铝板12的底面，保护套13的侧面将线路板单元11和散热铝板12的侧面完全包裹，保护套13的顶面覆盖线路板单元11的顶面，但能露置出透镜16；
（7）将相互串联的LED发光单元1粘结在同一条胶带2上。
本发明通过对LED发光单元1进行外部注塑，有助于将线路板单元11、透镜16和散热铝板12整合成一体结构；在LED发光单元1中在线路板单元11的底部设置用于散热的散热铝板12，该散热铝板12能够将线路板单元11的热量快速散发，以提高发光单元的散热效率；注塑成型的保护套13包裹在复合板的侧面和顶面，该保护套13相当于发光单元的外壳，使线路板单元11和散热铝板12更紧密的配合在一起形成一个整体并且具有很好的防水防潮性能；保护套13的底面露置出散热铝板12，有助于将铝板的热量通过热辐射或传递散发；每个LED芯片配置有透镜16，使LED芯片的发光角度更大。

Claims (5)

1.一种LED光条模组的制造方法，其特征在于，包括以下步骤；
（1）生产线路板单元；
（2）在线路板单元上贴装电子元器件形成LED发光单元；
（3）在每个LED发光单元的LED芯片上安装透镜；
（4）利用导线将多个LED发光单元串联连接；
（5）在每个LED发光单元的线路板单元底部设置散热铝板；
（6）将LED发光单元放入模具中注塑，在LED发光单元的表面形成保护套，该保护套的底面开通并露出散热铝板的底面，保护套的侧面将线路板单元和散热铝板的侧面完全包裹，保护套的顶面覆盖线路板单元的顶面，但能露置出透镜；
（7）将相互串联的LED发光单元粘结在同一条胶带上。
2.根据权利要求1所述的一种LED光条模组的制造方法，其特征在于：所述线路板单元上设有第一安装孔，所述散热铝板上对应所述第一安装孔处设有第二安装孔。
3.根据权利要求1所述的一种LED光条模组的制造方法，其特征在于：所述散热铝板通过硅胶与线路板单元固定。
4.根据权利要求1所述的一种LED光条模组的制造方法，其特征在于：所示透镜上设有卡扣，所述线路板单元上设有卡槽，所述卡扣与所述卡槽配合。
5.根据权利要求1所述的一种LED光条模组的制造方法，其特征在于：所述散热铝板的底面与保护套的底面平齐。
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